CN204919964U - 预制钢筋混凝土空心墙体模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空心墙体模块，目的是提供一种预制钢筋混凝土空心墙体模块。所述的模块呈T形或L形或十字形或一字形，模块上均匀预制沿竖向贯通模块的通孔，模块处于外墙的部分,通孔由模块内墙一侧向外墙一侧设置至少二层；模块处于内墙的部分，所述通孔设置至少一层；所述通孔为四边形柱体，一组相对的通孔壁与模块表面平行，另一组相对的通孔壁与模块表面垂直；模块上端通孔之间的棱部设置为尖顶；所述T形或L形或十字形模块上的角界处具有安放柱子钢筋的大尺寸通孔；模块平行于模块表面的通孔壁内向模块侧面伸出超出模块的钢筋，此钢筋与模块预制一体。该模块在保证整体性的同时能显著提高保温、隔热，降噪性能，提高材料使用效率。

Description

预制钢筋混凝土空心墙体模块

技术领域

本实用新型涉及一种空心墙体模块。

背景技术

随着社会高速发展和全球人口增长，地球资源枯竭和环境恶化成了人类面对的严峻挑战。其中建筑行业就是传统的高消耗、高污染行业。

在建筑行业，需要使用大量烧结砖或免烧砖来砌建墙体。而粘土资料有限，烧结砖的大量使用不仅增大烧结能耗，污染环境，而且占用了耕地资源、破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣、煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。但是仍然没有解决建筑劳动强度大，砌砖后还要找平、粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且房屋拆迁后，墙体材料回收难度大、成本高，难以重复利用，既是一种浪费，还会造成建筑垃圾污染。

因此包括墙体材料在内的建筑节能技术成为研发热点，空心墙体模块技术就是其中之一。

首先诞生的是各种烧结或非烧结的空心砖，其体积较普通烧结砖大，并具有空心结构。具有重量轻、砌砖快等优势。但仅仅是改进和优化，仍然没有脱离传统的砌砖工艺和方式。

CN101016754B公开的技术中有了较大的改进，利用高度与建筑物层高接近的大尺寸钢筋混凝土的空心预制墙体模块和立柱、圈梁、预制楼板连接构成建筑物。各构件之间通过梁或立柱上的锚栓钢筋插入相邻构建的空心部，然后填充混凝土实现梁、柱对墙、板的拉结和连接。这样的技术中施工速度可以显著加快。但这样施工的建筑物仅仅通过梁、柱的拉结作用连接，建筑整体性不足，抗震能力差。并且连接点过多，连接施工不便。

清华大学建筑设计研究院对该技术进行了进一步改进，其技术成果公开在CN201883529U中。该技术将立柱、横梁也制作为与墙体模块类似结构的预制件。并且在各构件内部设置纵横交错的孔，构件之间通过这些孔插入附加钢筋然后浇筑混凝土，并且楼板搭接在圈梁和墙体上，增强连接的强度和整体性。该技术采用了空心墙体模块的技术优势，并进一步加强了建筑物的整体性和抗震强度。但这样无疑也同时增加了加工墙体模块和建筑施工的难度。并且该技术实际上取消了圈梁的结构，其整体性较前一技术的高低难以预料，难以保证。

并且上述两种主流的现有技术中，利用预制空心墙体模块构建建筑时都仍然不可避免地需要支模，现浇部分需要一定的养护时间，建筑效率仍然较低。另外墙块上内墙部分和外墙部分均采用单层空心通孔的设计，这样虽然保证了模块整体性，但模块内部密度变化不足，保温、隔热、降噪的性能低。

为解决该缺陷，现有技术中出现了空心墙体模块采用两侧模板，中间放置夹层，最后再压合的结构。其中夹层上具有均匀或不均匀的多个孔隙结构；这样虽然能改善保温、隔热、降噪效果，但是压合工艺导致模块整体性差；且因为没有设置预制钢筋龙骨，模块整体结构性能都较低，使用范围有局限性，不适合高层建筑；加工工序也复杂，加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种预制钢筋混凝土空心墙体模块，该模块在保证模块整体性的同时能显著提高建筑保温、隔热、降噪性能，提高材料使用效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案是：一种预制钢筋混凝土空心墙体模块，所述的模块呈T形或L形或十字形或一字形，由钢筋龙骨与混凝土预制成型，所述模块上均匀预制有沿竖向贯通模块的通孔，所述模块处于外墙的部分，所述通孔由模块内墙一侧向外墙一侧设置至少二层；所述模块处于内墙的部分，所述通孔设置至少一层。

优选的是，所述通孔为四边形柱体，通孔上一组相对的通孔壁与模块表面平行，另一组相对的通孔壁与模块表面垂直。

优选的是，所述模块上端通孔之间的棱部设置为尖顶。

优选的是，所述T形或L形或十字形模块上的角界处具有安放柱子钢筋的大尺寸通孔。

优选的是，所述模块上平行于模块表面的通孔壁内向模块侧面伸出横向钢筋，此钢筋与模块预制一体。

优选的是，所述的T形或L形墙块的角界处预制有挑梁。

优选的是，所述挑梁呈槽口朝上的凹槽形，挑梁槽宽方向的两个侧壁与楼板底面等高，或者两个侧壁中一个与楼板底面等高、另一个与楼板上表面等高。

本实用新型的有益效果集中体现在：

1、所述模块外墙的部分设置至少二层的通孔，模块的内部支撑点增加，使建筑整体结构更加稳定，抗压抗剪性能显著提高；孔壁和通孔的多次交替导致了模块内部密度多次变化，进一步阻断了热量，声音在墙体内部的传播路径，提高了建筑的保温、隔热、降噪效果。

2、所述模块内墙的部分受到温度、噪音、承重的影响小，模块内墙的部分通孔设置至少一层，在保证模块正常功能的同时减少了钢筋混凝土材料的浪费，提高了材料的使用效率。

3、这样的模块便于用钢筋龙骨和混凝土浇筑预制，模块整体结构性能好，高层、底层建筑均可使用，使用范围广。且所述T形或L形或十字形模块的角界处具有安放柱子钢筋的大尺寸通孔，在此处安放柱子钢筋，建筑整体性更好。

4、所述模块平行于模块表面的通孔壁内向侧面伸出预制的钢筋，伸出的横向钢筋伸入柱子，并可以进一步与柱子钢筋龙骨连接，加强建筑的整体性；或者在同一层的墙块之间横向钢筋结合处，可以浇注混凝土把相邻墙块上的横向钢筋结合为一体，增加建筑横向的整体性。二层或更多层的通孔孔壁伸出的钢筋数量更多，进一步加强了墙体的抗拉伸性能。

5、采用本实用新型的墙块构造的建筑物中，烟囱、下水道、电路管线、供水管线等都可以利用通孔；方便安装和检修维护。并且可以省略外墙保温层，省略找平，提高建筑建设效率。

附图说明

图1是T形模块的结构示意图；

图2是L形模块的结构示意图；

图3是十字形模块的结构示意图；

图4是图1中局部C的放大示意图；

图5是图2中局部D的放大示意图；

图6是模块内部延伸出横向钢筋的结构示意图；

图7是T形带挑梁墙块的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，本实用新型的空心墙体模块1为一种预制钢筋混凝土空心墙体模块。所述的模块1呈T形或L形或十字形或一字形，由钢筋龙骨与混凝土预制成型，即模块内部预制有钢筋制成的骨架。模块1上均匀预制有沿竖向贯通模块1的通孔11。所述的模块1呈图1所示的T形，或者图2所示的L形；该T形、L形主要是指安装后的俯视轮廓形状，也就是图示的俯视轮廓形状。还可是图3所示的十字形；或更简单的一字形，一字形模块1最为简单，如图2中的模块1也可以看做是两个一字形模块1组合构成的。呈T形或L形或十字形或一字形的几种模块就是最基本形状的模块1，这几种模块1可以方便地组合，满足不同户型、结构的建筑施工需要。这与现有技术类似，也可以再做进一步改进。

如图1、2所示，本实用新型的模块1，其外墙部分的两侧墙面分别是室内与室外的环境，所以受外部环境影响较大，如气温、湿度、噪音等差异较大；所以该部分的通孔11由模块1内墙一侧向外墙一侧设置至少二层。如图1所示局部A为二层结构，局部B为一层结构，A部分也就是用作外墙的部分。所述通孔11和其通孔壁间的材料密度变化可以很好的阻断热量和声音的传播路径，实现隔热、隔音效果。所述模块1尤其适合对隔热，隔音效果要求较高的场所，如学校、电影院、其他大型集会场所；在此基础上再加装各类隔热、隔音设施可以实现更佳效果。同时二层或多层设置可以让模块1内部结构更加紧凑，受力更加均匀，在保证其轻便特性的前提下增强建筑的抗剪效果。在高层、超高层建筑中可作为剪力墙使用加强建筑抗震抗剪性能。

所述模块1处于内墙的部分，所述通孔11设置至少一层，一般12墙、24墙就只设置一层。这是考虑建筑内墙部分所受外部环境影响小，且在建筑中所承担的结构作用小于外墙。为了节约制作材料，降低墙体成本，提高资源使用率，适用于无特殊要求的普通内墙。内墙部分也可根据实际需要进行调整，如卧室墙壁需要很好的隔音效果，则模块1墙体可设置如图3所示二层通孔11。

在常规情况下采用外墙二层内墙一层的通孔11设置，能满足大部分建筑的要求。特殊情况下根据实际情况，也可采用二二、三一、三二通孔11设置，此处的数字组合第一个数为外墙通孔11层数，第二个数为内墙通孔11层数，以满足不同建筑类型的需求。

所述的通孔11本身形状尺寸没有统一规定，优选所述通孔11为四边形柱体，通孔11上一组相对的通孔壁与模块1表面平行，另一组相对的通孔11壁与模块1表面垂直。使用四边形柱体的通孔11设计，让通孔11的布置更具有规律、规则。如：靠近模块1表面一侧的通孔11与靠近模块1表面另一侧的通孔11对称布置，也可以采用交错布置。在模块1的预制阶段，只需要调整通孔11模具的布置就可以达到改变通孔11布置方式的目的，操作方式简单。另外四边形柱体通孔11便于封堵和填充。施工阶段可以在通孔11内部填充隔音棉以提升隔音效果，或者在通孔内浇筑混凝土提升建筑的整体性，通孔11的布置方式让封堵和填充更具有选择性，需要加强的墙体可以采用所有通孔11全部填充，不需要的可以采取不填充或部分填充的方式，可以避免材料的浪费。

进一步的，模块1上端通孔11之间的棱部设置为尖顶。结合图1、4所示，所述的尖顶一般情况下由棱部包设角钢13构成。该角钢13直接焊接在模块1内部钢筋骨架上，加工方便。相邻角钢13构成敞口，便于建筑施工中放置堵块。如：在两层的通孔11中选择其中的一部分进行封堵，在需要封堵的通孔11棱部直接倒置锥形或梯形的堵块，另一部分进行混凝土填充，则所述尖顶设计在填充时可作为通孔11的顶端模具，混凝土不会落在通孔11之间的棱上。所述尖顶可采用其他材料制成，如需防腐耐磨材料可采用镀锌钢板制作尖顶。所述方案无材料限定，根据实际情况进行调整。同时，所述尖顶设计在封堵填充时可作为通孔11的顶端模具，混凝土不会落在通孔11之间的棱上。

更好的实施例是，如图2、5所示，所述T形或L形或十字形模块1上的角界处具有安放柱子钢筋的大尺寸通孔14。这样柱子钢筋可以直接布置在大尺寸通孔14内，如图2、3、5所示的，大尺寸通孔14位置的口径可以布置2个通孔11，也即是大尺寸通孔14的大小是通孔11的2倍。大尺寸通孔14与通孔11的孔径比例不对本方案进行限定，可根据情况进行调整。在布置柱子钢筋时，大尺寸的通孔14还能提供足够的空间布置柱子钢筋，同时可作为柱子的模板，提高了柱子的整体性。

还可以进一步优化的是，如图6所示，所述模块1上平行于模块1表面的通孔壁内向模块1侧面伸出超出模块的横向钢筋33，该横向钢筋33与模块1预制一体。该横向钢筋33提高了同一楼层的模块1之间侧面相拼合时的整体性，同时横向钢筋33还可伸入柱子钢筋内部，现浇时可以提高建筑整体性。如：防震等级要求高的建筑可采用此方法。横向钢筋33数量跟随通孔11层数变化而变化，增加通孔11层数让横向钢筋33数增加，此时模块1可充当大型建筑的剪力墙。如有需要还可以在通孔11内直接插入钢筋进行浇筑，从而增加墙体整体的性能；也可以将相邻墙块11侧边伸出的横向钢筋33进行捆扎或者焊接，并设置竖向钢筋，构成更牢固的柱形筋进行浇注，进一步提高建筑牢固程度。

还可在所述的T形或L形墙块的角界处预制挑梁4。挑梁4可以是一个钢筋混凝土的实体。或者是所述挑梁4呈槽口朝上的凹槽形，便于降低重量，此时挑梁4槽宽方向的两个侧壁与楼板底面等高，作为一个阳台中部的挑梁4，挑梁4上放置楼板。或者两个侧壁中一个与楼板底面等高、另一个与楼板上表面等高；楼板放置在较低的侧壁5上并深入凹槽内，较高的侧壁也就是外表面，其外侧不再有阳台。如图9所示的结构中也就是挑梁4右侧放置楼板，构成阳台；挑梁4左侧悬空没有阳台。并且墙块1上还可以一起预留门洞6或窗洞等。

Claims (7)

1.一种预制钢筋混凝土空心墙体模块，所述的模块呈T形或L形或十字形或一字形，由钢筋龙骨与混凝土预制成型，所述模块上均匀预制有沿竖向贯通模块的通孔，其特征在于：所述模块处于外墙的部分，所述通孔由模块内墙一侧向外墙一侧设置至少二层；所述模块处于内墙的部分，所述通孔设置至少一层。

2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土空心墙体模块，其特征在于：所述通孔为四边形柱体，通孔上一组相对的通孔壁与模块表面平行，另一组相对的通孔壁与模块表面垂直。

3.根据权利要求2所述的一种预制钢筋混凝土空心墙体模块，其特征在于：所述模块上端通孔之间的棱部设置为尖顶。

4.根据权利要求3所述的一种预制钢筋混凝土空心墙体模块，其特征在于：所述T形或L形或十字形模块上的角界处具有安放柱子钢筋的大尺寸通孔。

5.根据权利要求4所述的一种预制钢筋混凝土空心墙体模块，其特征在于：所述模块上平行于模块表面的通孔壁内向模块侧面伸出横向钢筋，此钢筋与模块预制一体。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种预制钢筋混凝土空心墙体模块，其特征在于：所述的T形或L形墙块的角界处预制有挑梁。

7.根据权利要求6所述的一种预制钢筋混凝土空心墙体模块，其特征在于：所述挑梁呈槽口朝上的凹槽形，挑梁槽宽方向的两个侧壁与楼板底面等高，或者两个侧壁中一个与楼板底面等高、另一个与楼板上表面等高。