CN204918489U - 一种减少离子液夹带的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工领域，特别公开了一种减少离子液夹带的装置。该减少离子液夹带的装置，包括离子液抽提塔、离子液再生罐、沉降罐和C4烃回收塔，设于离子液抽提塔顶部的抽提塔顶部出料口通过管道与设于沉降罐上部一侧的沉降罐进料口相连通，设于沉降罐顶部的沉降罐顶部出料口通过管道经一阀门与设于C4烃回收塔上部一侧的C4烃回收塔进料口相连通。该减少离子液夹带的装置，在沉降罐内经过沉降缓冲使C4烃与携带的离子液进行沉降分离。经沉降分离后的C4烃不再携带离子液。自从增加了离子液抽提塔出口沉降分离工序，C4烃没有再携带离子液进入C4烃回收塔，没有再影响C4烃回收塔的操作。
Description
(一)技术领域
本实用新型属于化工领域，特别涉及一种减少离子液夹带的装置。
(二)背景技术
烷基化反应具体是指异丁烷和烯烃在催化剂的作用下反应得到异构烷烃，是石油炼制领域的传统技术，其产品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽压、无芳烃、高燃烧热值、高辛烷值等优点，是理想的汽油调和组分。传统烷基化反应主要分为硫酸法烷基化技术和氢氟酸法烷基化技术，但二者都存在着难以解决的严重的设备腐蚀和环境污染等问题，极大的限制了其广泛推广应用。离子液体是一类完全由阴阳离子组成的新兴环境友好的液体材料，由于其独特的物理化学性质，如极低的蒸汽压、宽泛的液态温度范围、良好的溶解能力、特定功能的可设计性等，在烷基化反应催化方面引起了国内外诸多学者的广泛关注。
离子液烷基化工艺与硫酸法烷基化工艺的不同之处是离子液烷基化工艺中使用的离子液催化剂需要再生。在再生过程中，待生离子液经旋液泵抽出进入离子液抽提塔，在离子液抽提塔内经C4烃抽提出离子液中携带的烃类后，离子液由离子液抽提塔的塔底进入再生罐进行再生处理，携带溶解的烃类的C4烃经离子液抽提塔的顶部自压进入C4烃回收塔，对C4烃进行分馏净化处理后循环利用。在C4烃进入离子液抽提塔时，受压力的波动、进料量大小的波动，C4烃会不同程度的携带部分离子液进入到C4烃回收塔。离子液在C4烃回收塔内聚集会导致塔盘堵塞，甚至会堵塞塔底重沸器，给生产带来很大的波动。
(三)发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种减少C4烃携带离子液进入C4烃回收塔、提高离子液的再生效果、避免离子液在C4烃回收塔内聚集会导致塔盘堵塞甚至堵塞塔底重沸器的减少离子液夹带的装置，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种减少离子液夹带的装置，包括离子液抽提塔、离子液再生罐、沉降罐和C4烃回收塔，设于离子液抽提塔上部一侧的抽提塔待生离子液进料口通过管道经一阀门与待生离子液管线相连通，设于离子液抽提塔底部的抽提塔底部出料口通过管道经一阀门与设于离子液再生罐上部一侧的再生罐进料口相连通，设于离子液抽提塔顶部的抽提塔顶部出料口通过管道与设于沉降罐上部一侧的沉降罐进料口相连通，设于沉降罐顶部的沉降罐顶部出料口通过管道经一阀门与设于C4烃回收塔上部一侧的C4烃回收塔进料口相连通，设于C4烃回收塔顶部的C4烃回收塔顶部出料口通过管道一路经一阀门和一空冷器后与设于回流罐顶部一侧的回流罐第一进料口相连通，另一路经一阀门与设于回流罐顶部另一侧的回流罐第二进料口相连通，设于回流罐底部一侧的回流罐出料口通过管道经一回流泵后分为三路，第一路经一阀门与碱洗塔相连，第二路经一阀门与设于C4烃回收塔上部一侧的C4烃回收塔回流口相连通，第三路经一阀门与设于离子液抽提塔下部一侧的抽提塔C4烃进料口相连通，设于C4烃回收塔底部的C4烃回收塔底部出料口通过管道一路经一再沸器后与设于C4烃回收塔下部一侧的C4烃回收塔热物料返回口相连通，另一路经一C4烃塔底泵与碱洗塔相连。
本实用新型的有益效果是：该减少离子液夹带的装置，设计合理，与原有工艺中离子液抽提塔使用的循环C4烃是直接从C4烃从抽提塔顶部出料口排出经管道进入C4回收塔的不同之处在于，本实用新型在抽提塔顶部出料口与C4烃回收塔进料口之间增加一沉降罐，使C4烃从抽提塔顶部出料口排出后进入沉降罐，在沉降罐内经过沉降缓冲使C4烃与携带的离子液进行沉降分离。经过使用发现，经沉降分离后的C4烃不再携带离子液，提高了离子液的再生效果。自从增加了离子液抽提塔出口沉降分离工序，C4烃没有再携带离子液进入C4烃回收塔，没有再影响C4烃回收塔的操作。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1离子液抽提塔，2离子液再生罐，3沉降罐，4C4烃回收塔，5抽提塔待生离子液进料口，6抽提塔底部出料口，7再生罐进料口，8抽提塔顶部出料口，9沉降罐进料口，10沉降罐顶部出料口，11C4烃回收塔进料口，12C4烃回收塔顶部出料口，13空冷器，14回流罐，15回流罐第一进料口，16回流罐第二进料口，17回流罐出料口，18回流泵，19C4烃回收塔回流口，20抽提塔C4烃进料口，21C4烃回收塔底部出料口，22再沸器，23C4烃回收塔热物料返回口，24C4烃塔底泵。
(五)具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1中所示，该实施例包括离子液抽提塔1、离子液再生罐2、沉降罐3和C4烃回收塔4，设于离子液抽提塔1上部一侧的抽提塔待生离子液进料口5通过管道经一阀门与待生离子液管线相连通，设于离子液抽提塔1底部的抽提塔底部出料口6通过管道经一阀门与设于离子液再生罐2上部一侧的再生罐进料口7相连通，设于离子液抽提塔1顶部的抽提塔顶部出料口8通过管道与设于沉降罐3上部一侧的沉降罐进料口9相连通，设于沉降罐3顶部的沉降罐顶部出料口10通过管道经一阀门与设于C4烃回收塔4上部一侧的C4烃回收塔进料口11相连通，设于C4烃回收塔4顶部的C4烃回收塔顶部出料口12通过管道一路经一阀门和一空冷器13后与设于回流罐14顶部一侧的回流罐第一进料口15相连通，另一路经一阀门与设于回流罐14顶部另一侧的回流罐第二进料口16相连通，设于回流罐14底部一侧的回流罐出料口17通过管道经一回流泵18后分为三路，第一路经一阀门与碱洗塔相连，第二路经一阀门与设于C4烃回收塔4上部一侧的C4烃回收塔回流口19相连通，第三路经一阀门与设于离子液抽提塔1下部一侧的抽提塔C4烃进料口20相连通，设于C4烃回收塔4底部的C4烃回收塔底部出料口21通过管道一路经一再沸器22后与设于C4烃回收塔4下部一侧的C4烃回收塔热物料返回口23相连通，另一路经一C4烃塔底泵24与碱洗塔相连。
本实用新型减少离子液夹带的装置的生产工艺为：
待再生离子液经离子液旋液分离泵抽出进入旋液分离器提浓后，经自压从抽提塔待生离子液进料口5进入离子液抽提塔1，在离子液抽提塔1内离子液自上而下与C4烃萃取剂进行接触，经C4烃萃取剂抽提出离子液中携带的98％以上的烃类后，抽提后的离子液经抽提塔底部出料口6排出进入离子液再生罐2进行循环再生。C4烃萃取剂及携带的离子液自抽提塔顶部出料口8自压通过沉降罐进料口9进入沉降罐3，在沉降罐3内经过沉降缓冲使C4烃萃取剂与携带的离子液进行沉降分离。经沉降分离后，C4烃萃取剂从沉降罐顶部出料口10排出，通过C4烃回收塔进料口11进入C4烃回收塔4。在C4烃回收塔4内，各组分进行分馏，C4烃萃取剂从烃类中分离出来以后，通过C4烃回收塔顶部出料口12排出经回流罐14冷凝后，部分液态C4烃萃取剂通过抽提塔C4烃进料口20进入到离子液抽提塔1中，进行循环使用，重组分烃类则由C4烃塔底泵24从C4烃回收塔4抽出送往碱洗岗位。
本实用新型减少离子液夹带的装置，与原有工艺中离子液抽提塔使用的循环C4烃是直接从C4烃从抽提塔顶部出料口排出经管道进入C4回收塔的不同之处在于，本实用新型在抽提塔顶部出料口8与C4烃回收塔进料口11之间增加一沉降罐3，使C4烃从抽提塔顶部出料口8排出后进入沉降罐3，在沉降罐3内经过沉降缓冲使C4烃与携带的离子液进行沉降分离。经过使用发现，经沉降分离后的C4烃不再携带离子液。自从增加了离子液抽提塔出口沉降分离工序，C4烃没有再携带离子液进入C4烃回收塔，没有再影响C4烃回收塔的操作。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种减少离子液夹带的装置，其特征在于：包括离子液抽提塔、离子液再生罐、沉降罐和C4烃回收塔，设于离子液抽提塔上部一侧的抽提塔待生离子液进料口通过管道经一阀门与待生离子液管线相连通，设于离子液抽提塔底部的抽提塔底部出料口通过管道经一阀门与设于离子液再生罐上部一侧的再生罐进料口相连通，设于离子液抽提塔顶部的抽提塔顶部出料口通过管道与设于沉降罐上部一侧的沉降罐进料口相连通，设于沉降罐顶部的沉降罐顶部出料口通过管道经一阀门与设于C4烃回收塔上部一侧的C4烃回收塔进料口相连通，设于C4烃回收塔顶部的C4烃回收塔顶部出料口通过管道一路经一阀门和一空冷器后与设于回流罐顶部一侧的回流罐第一进料口相连通，另一路经一阀门与设于回流罐顶部另一侧的回流罐第二进料口相连通，设于回流罐底部一侧的回流罐出料口通过管道经一回流泵后分为三路，第一路经一阀门与碱洗塔相连，第二路经一阀门与设于C4烃回收塔上部一侧的C4烃回收塔回流口相连通，第三路经一阀门与设于离子液抽提塔下部一侧的抽提塔C4烃进料口相连通，设于C4烃回收塔底部的C4烃回收塔底部出料口通过管道一路经一再沸器后与设于C4烃回收塔下部一侧的C4烃回收塔热物料返回口相连通，另一路经一C4烃塔底泵与碱洗塔相连。
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