CN202823010U - 一种减少溶剂气中油含量的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种减少溶剂气中油含量的装置，包括旋风分离器和凝液收集罐，所述旋风分离器的下端连接在凝液收集罐的上端，该旋风分离器的侧面设有溶剂气进口，该旋风分离器的顶端还设有溶剂气出口。该一种减少溶剂气中油含量的装置和现有技术相比，具有溶剂气和油滴分离效率高、溶剂气通过换热器时，不容易结垢、提高设备使用寿命等特点，具有良好的推广使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种溶剂气回收分离装置，具体的说是一种减少溶剂气中油含量的装置。
背景技术
现有的溶剂脱沥青装置的中压回收和低压回收系统中回收的溶剂气中油含量较高，导致回收部分溶剂气通过的换热器结垢严重，使得换热器传热系数降低，时间一长达不到换热效果，需要停工进行清理换热器。
造成上述问题的主要原因包括操作不慎、负荷过大、塔顶除沫器破裂等原因，针对上述原因，迫切的需要一种新型的溶剂回收装置，以达到降低中压回收和低压回收系统溶剂气中的油滴含量，延缓换热器结垢，延长装置的使用寿命。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种溶剂气回收效率高的减少溶剂气中油含量的装置。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该一种减少溶剂气中油含量的装置，包括旋风分离器和凝液收集罐，所述旋风分离器的下端连接在凝液收集罐的上端，该旋风分离器的侧面设有溶剂气进口，该旋风分离器的顶端还设有溶剂气出口。
采用上述技术方案，在溶剂脱沥青装置的溶剂回收系统（中压和低压系统）增加旋风分离器及凝液收集罐，根据溶剂气和油滴的密度不同达到分离溶剂气和油滴的目的，将上述装置设置在回收系统的塔顶溶剂气至换热器之间可减少油滴进入换热器，延缓换热器结垢、提高换热器传热系数、增加设备的使用寿命、有利于装置长周期运行。
作为改进，所述旋风分离器为上大下小的密封壳状。采用本改进方案中上大下小的结构有利于溶剂气和油滴的分离。
综上所述，本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
该种减少溶剂脱沥青装置溶剂气中油含量的装置具有溶剂气和油滴分离效率高、溶剂气通过换热器时不容易结垢、提高设备使用寿命、有利于装置长周期运行等特点，具有良好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、回收系统，2、旋风分离器，3、凝液收集罐，4、溶剂气进口，5、溶剂气出口，6、换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种减少溶剂气中油含量的装置作以下详细说明。
如附图1所示，在中压溶剂回收系统1和低压溶剂回收系统1的塔顶与换热器6之间各设置一套减少溶剂气中油含量的装置，该装置包括旋风分离器2和凝液收集罐3，所述旋风分离器2的下端连接在凝液收集罐3的上端，该旋风分离器2的侧面设有溶剂气进口4，该旋风分离器2的顶端还设有溶剂气出口5，该旋风分离器2的上口大下口小，通常的形状是上部为圆柱状，下部为圆锥状。
在本实施例中，溶剂气从回收系统1的塔顶流出后，经溶剂气进口4进入旋风分离器2，根据溶剂气和油滴的密度不同，溶剂气从溶剂气出口5进入到换热器6中，而分离出的油滴则进入到凝液收集罐3.从而能达到溶剂气和油滴的分离效果，保证了进入换热器6的溶剂气含油量处于较低的水平，提高换热器6的换热效果。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，例如旋风分离器2和凝液收集罐3还可设置在溶剂气通过的换热器6之间、配管形成的低点部位等。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种减少溶剂气中油含量的装置，其特征在于：包括旋风分离器和凝液收集罐，所述旋风分离器的下端连接在凝液收集罐的上端，该旋风分离器的侧面设有溶剂气进口，该旋风分离器的顶端还设有溶剂气出口。
2.根据权利要求1所述的一种减少溶剂气中油含量的装置，其特征在于：所述旋风分离器为上大下小的密封壳状。
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| CN 201220524211 CN202823010U (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 一种减少溶剂气中油含量的装置 |
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2012
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