CN204918143U - 水车式曝气机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种水车式曝气机,包括减速机(1)、传动轴(2)、机座(3)、轮毂(4)、直叶片(5)、阻流板(6)、固定支架(7),穿孔曝气管(8),鼓风机(9),风机管道(10),其中将减速机(1)输出孔与传动轴(2)上端轴装式联接,减速机(1)的安装法兰面与机座(3)上法兰面联接,机座(3)的下法兰面通过螺栓与固定支架(7)连接,组装成为驱动部件,轮毂(4)顶端通过过渡圆锥焊接法兰与传动轴(2)下端连接,然后将直叶片(5)均布在轮毂(4)轴截面上,阻流板(6)垂直向下安装于固定支架(7)上,穿孔曝气管(8)位于轮毂(4)下方且平行于固定支架(7),最后将罗茨鼓风机(9)安装于固定支架(7)的平台上,用风机管道(10)将罗茨鼓风机(9)的出风口法兰与穿孔曝气管(8)进气口法兰连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域,特别是涉及在城镇污水处理厂氧化沟工艺的曝气及增流。
背景技术
传统的增流曝气是利用转刷、转碟或倒伞型表曝机等设备实现的,其利用率低、能耗高,污水处理池内混合液自由流程长,由紊流导致的流速不均有可能引起污泥沉淀,降低氧气利用率,影响运行效果。
针对以上缺陷,研究新的增流曝气设备,优化设备的性能以及降低能耗,解决污泥沉积问题,提高氧气利用率是未来的发展方向。
在污水处理池内增加一种水车式曝气机,对污水池内污水混合液从水面到池底各个层面均匀的增流曝气,达到污水处理中流速控制范围之内,延长气泡在水里的时间,提高氧气利用率。
发明内容
本实用新型一种水车式曝气机,包括减速机(1)、传动轴(2)、机座(3)、轮毂(4)、直叶片(5)、阻流板(6)、固定支架(7),穿孔曝气管(8),鼓风机(9),风机管道(10),其中将减速机(1)输出孔与传动轴(2)上端轴装式联接,减速机(1)的安装法兰面与机座(3)上法兰面联接,机座(3)的下法兰面通过螺栓与固定支架(7)连接,组装成为驱动部件,轮毂(4)顶端通过过渡圆锥焊接法兰与传动轴(2)下端连接,然后将直叶片(5)均布在轮毂(4)轴截面上,阻流板(6)垂直向下安装于固定支架(7)上,穿孔曝气管(8)位于轮毂(4)下方且平行于固定支架(7),最后将罗茨鼓风机(9)安装于固定支架(7)的平台上,用风机管道(10)将罗茨鼓风机(9)的出风口法兰与穿孔曝气管(8)进气口法兰连接。
所述的减速机(1)为平行轴斜齿轮减速电机与传动轴(2)采用轴装式联接,用于驱动传动轴(2)和轮毂(4)。
所述的传动轴(2)上端与减速机(1)采用轴装式联接,下端为法兰。
所述的机座(3)上下两面均为法兰面,一端连接减速机(1)的法兰面,另一端法兰连接于固定支架(7)上。
所述的轮毂(4)为空心圆柱体,顶端焊接法兰,连接于传动轴(2)下端法兰。
所述的直叶片(5)为一块长方形板,长度根据轮毂(4)设定,宽度、厚度根据受力面积设定,数量设定为12块或16块,沿轮毂(4)轴截面均布在轮毂(4)上。
所述的阻流板(6)为圆弧状,与轮毂(4)同心,高度与直叶片(5)的长度相等,主要防止水流内循环而产生水流短路现象,垂直向下安装于固定支架(7)上。
所述的固定支架(7)用于安装整机,通过膨胀螺栓固定安装在水渠或水沟基础表面。
所述的穿孔曝气管(8)为一个圆环形管道,大小为轮毂(4)直径的1.2倍,位于轮毂(4)的下方且平行于固定支架(7),环形管道外侧设进气管道,沿池底向外延伸2米并焊接法兰,保证设备在工作时无影响,法兰与罗茨鼓风机(9)的出风口法兰通过风机管道(10)连接,环形管道底部沿着圆周方向开有1~3圈孔径4~6mm的小孔。
所诉的罗茨鼓风机(9)为三叶罗茨鼓风机,提供气源,用螺栓连接安装于固定支架(7)的平台上,出风口法兰通过风机管道(10)与穿孔曝气管(8)的进气管道法兰连接。
附图说明
图1为水车式曝气机主视图,图标如表1所示。
图2为水车式曝气机俯视图,图标如表2所示。
图3为水车式曝气机单个直叶片(5)图。
具体实施方式:本实用新型一种水车式曝气机,包括减速机(1)、传动轴(2)、机座(3)、轮毂(4)、直叶片(5)、阻流板(6)、固定支架(7),穿孔曝气管(8),罗茨鼓风机(9),其中将减速机(1)输出孔与传动轴(2)上端轴装式联接,减速机(1)的安装法兰面与机座(3)上法兰面联接,机座(3)的下法兰面通过螺栓与固定支架(7)连接,组装成为驱动部件,轮毂(4)顶端通过过渡圆锥焊接法兰与传动轴(2)下端连接,然后将直叶片(5)均布在轮毂(4)轴截面上,阻流板(6)垂直安装于固定支架(7)上,穿孔曝气管(8)位于轮毂(4)下方且平行于固定支架(7),最后将罗茨鼓风机(9)安装于固定支架(7)的平台上,用风机管道(10)将罗茨鼓风机(9)的出风口法兰与穿孔曝气管(8)进气口法兰连接。
接通电源,开启罗茨鼓风机(9),风机管道(10)将气送至池底,通过穿孔曝气管(8)将气分割成大量气泡并上升。
开启减速机,使轮毂(4)旋转于水中,直叶片(5)随着轮毂(4)旋转,通过向心力将水与气进行混合,当旋转角度至180度时,直叶片(5)开始形成离心力,气水混合液被离心至水流方向,当旋转角度至315度时,阻流板(6)将直叶片(5)离心出的气水混合液阻止在阻流板(6)外侧,防止气水混合液内循环而产生水流短路现象,从而对水体的各个层面均匀增流及曝气。
Claims (4)
1.一种水车式曝气机,包括减速机(1)、传动轴(2)、机座(3)、轮毂(4)、直叶片(5)、阻流板(6)、固定支架(7),穿孔曝气管(8),罗茨鼓风机(9),风机管道(10),其特征在于,将减速机(1)输出孔与传动轴(2)上端轴装式联接,减速机(1)的安装法兰面与机座(3)上法兰面联接,机座(3)的下法兰面通过螺栓与固定支架(7)连接,组装成为驱动部件,轮毂(4)顶端通过过渡圆锥焊接法兰与传动轴(2)下端连接,然后将直叶片(5)均布在轮毂(4)轴截面上,阻流板(6)垂直向下安装于固定支架(7)上,穿孔曝气管(8)位于轮毂(4)下方且平行于固定支架(7),最后将罗茨鼓风机(9)安装于固定支架(7)的平台上,用风机管道(10)将罗茨鼓风机(9)的出风口法兰与穿孔曝气管(8)进气口法兰连接。
2.如权利要求1所述的一种水车式曝气机,其特征在于,直叶片(5)为一块长方形板,长度根据轮毂(4)设定,宽度、厚度根据受力面积设定,数量设定为12块或16块,沿轮毂(4)轴截面均布在轮毂(4)上。
3.如权利要求1所述的一种水车式曝气机,其特征在于,阻流板(6)为圆弧状,与轮毂(4)同心,高度与直叶片(5)的长度相等,垂直向下安装于固定支架(7)上。
4.如权利要求1所述的一种水车式曝气机,其特征在于,穿孔曝气管(8)为一个圆环形管道,大小为轮毂(4)直径的1.2倍,位于轮毂(4)的下方且平行于固定支架(7),环形管道外侧设进气管道,沿池底向外延伸2米并焊接法兰,法兰与罗茨鼓风机(9)的出风口法兰通过风机管道(10)连接,环形管道底部沿着圆周方向开有1~3圈孔径4~6mm的小孔。
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