CN204917990U - 一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳化炉，尤其涉及一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉。本实用新型为了克服传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、碳化钨粉不易取出、制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，提供了这样一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉，包括有阀门Ⅰ、碳化炉、温度传感器、阀门Ⅱ、钨粉管、钨粉罐、钨粉喷枪、加热板、碳粉喷枪、碳粉罐、碳粉管、阀门Ⅲ、控制系统、压力传感器Ⅰ、推板、气缸、压力传感器Ⅱ、压力传感器板和出料口，所述压力传感器板安装在碳化炉的底部。本实用新型达到了使超粗碳化钨粉的制备工艺更简单、效率更高，碳化钨粉易取出，产品更优良的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳化炉，尤其涉及一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉。
背景技术
优质的超粗碳化钨粉常被制作成超粗钨基硬质合金，这类合金具有良好的强度和韧性等优点，被广泛应用于石油钻采、地矿工具、冲压模具、硬面材料等领域。
国内传统的超粗碳化钨粉制备方法为：以精钨粉和碳黑为原料，用球磨机干混，充分混合后加压成型，然后放入碳化炉中进行高温碳化，碳化后再进行球磨过筛。这种技术生产过程相对复杂，耗时长，容易混入杂质，而且在第一次的球磨配碳中容易出现钨碳混合不均匀，导致碳化过程中出现偏析、碳黑不渗透、含碳量低的现象，若后续再进行球磨配碳则会降低超粗碳化钨粉的费氏粒度，达不到超粗碳化钨粉的标准，此外，当反应完成后，碳化钨粉不容易从碳化炉中取出来，影响了生产效率。
针对传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、碳化钨粉不易取出、制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，因此，提供一种制作工艺简单、效率高、碳化钨粉易取出，产品优良的碳化炉显得越来越重要。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、碳化钨粉不易取出、制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单、效率高、碳化钨粉易取出，产品优良的全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉，包括有阀门Ⅰ、碳化炉、温度传感器、阀门Ⅱ、钨粉管、钨粉罐、钨粉喷枪、加热板、碳粉喷枪、碳粉罐、碳粉管、阀门Ⅲ、控制系统、压力传感器Ⅰ、推板、气缸、压力传感器Ⅱ、压力传感器板和出料口，所述压力传感器板安装在碳化炉的底部，所述出料口设置在碳化炉底部的一侧，所述阀门Ⅰ设置在出料口上，所述气缸设置在碳化炉底部一侧的外面，所述推板设置在碳化炉内并和气缸相连，所述压力传感器Ⅱ安装在推板上，所述温度传感器安装在碳化炉内壁的一侧，所述压力传感器Ⅰ安装在碳化炉内壁的另一侧，所述加热板安装在碳化炉的顶部里面，所述钨粉喷枪的一端伸入到加热板下面的碳化炉内，另一端和钨粉管相连，所述钨粉管的另一端和钨粉罐的下端相连，所述阀门Ⅱ设置在钨粉罐与钨粉喷枪之间的钨粉管上，所述碳粉喷枪的一端伸入到加热板下面的碳化炉内，另一端和碳粉管相连，所述碳粉管的另一端和碳粉罐的下端相连，所述阀门Ⅲ设置在碳粉罐与碳粉喷枪之间的碳粉管上，所述控制系统分别与阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、温度传感器、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ、压力传感器板和气缸相连。
优选地，所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ和阀门Ⅲ为电磁阀门。
优选地，所述碳化炉的材料为不锈钢材料。
工作原理：启动控制系统，加热板开始工作，温度传感器感应碳化炉内的温度，并将数据传递给控制系统，当温度达到设定要求时，控制系统发信号给阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ和气缸，使阀门Ⅰ关闭，使阀门Ⅱ、阀门Ⅲ打开，使气缸收缩，钨粉罐中的钨粉由钨粉喷管喷射到碳化炉中，碳粉罐中的碳粉由碳粉喷管喷射到碳化炉中，碳粉和钨粉在设定温度下反应得到碳化钨粉，反应得到的碳化钨粉不断落在压力传感器板上，压力传感器板将数据传递给控制系统，同时，压力传感器Ⅰ不断监测碳化炉内的压强，控制系统通过分析比较压力传感器Ⅰ和压力传感器板传来的数据，当数据达到设定要求时，控制系统打开阀门Ⅰ、控制气缸伸长，推板将碳化钨粉推向出料口，碳化钨粉从出料口排出，同时当压力传感器Ⅱ接触到碳化炉内壁时，压力传感器Ⅱ上的压力增大，并将数据传递给控制系统，控制系统控制气缸收缩并归位。
所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ和阀门Ⅲ为电磁阀门，不仅能够提高碳化炉的气密性，还减少了人为操作，提高了生产效率。
所述碳化炉的材料为不锈钢材料，满足钨粉和碳粉反应条件的要求。
（3）有益效果
本实用新型克服了传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、碳化钨粉易取出，制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，本实用新型达到了使超粗碳化钨粉的制备工艺更简单、效率更高，碳化钨粉易取出，产品更优良的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工作过程图。
附图中的标记为：1-阀门Ⅰ，2-碳化炉，3-温度传感器，4-阀门Ⅱ，5-钨粉管，6-钨粉罐，7-钨粉喷枪，8-加热板，9-碳粉喷枪，10-碳粉罐，11-碳粉管，12-阀门Ⅲ，13-控制系统，14-压力传感器Ⅰ，15-推板，16-气缸，17-压力传感器Ⅱ，18-压力传感器板，19-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉，如图1-2所示，包括有阀门Ⅰ1、碳化炉2、温度传感器3、阀门Ⅱ4、钨粉管5、钨粉罐6、钨粉喷枪7、加热板8、碳粉喷枪9、碳粉罐10、碳粉管11、阀门Ⅲ12、控制系统13、压力传感器Ⅰ14、推板15、气缸16、压力传感器Ⅱ17、压力传感器板18和出料口19，所述压力传感器板18安装在碳化炉2的底部，所述出料口19设置在碳化炉2底部的一侧，所述阀门Ⅰ1设置在出料口19上，所述气缸16设置在碳化炉2底部一侧的外面，所述推板15设置在碳化炉2内并和气缸16相连，所述压力传感器Ⅱ17安装在推板15上，所述温度传感器3安装在碳化炉2内壁的一侧，所述压力传感器Ⅰ14安装在碳化炉2内壁的另一侧，所述加热板8安装在碳化炉2的顶部里面，所述钨粉喷枪7的一端伸入到加热板8下面的碳化炉2内，另一端和钨粉管5相连，所述钨粉管5的另一端和钨粉罐6的下端相连，所述阀门Ⅱ4设置在钨粉罐6与钨粉喷枪7之间的钨粉管5上，所述碳粉喷枪9的一端伸入到加热板8下面的碳化炉2内，另一端和碳粉管11相连，所述碳粉管11的另一端和碳粉罐10的下端相连，所述阀门Ⅲ12设置在碳粉罐10与碳粉喷枪9之间的碳粉管11上，所述控制系统13分别与阀门Ⅰ1、阀门Ⅱ4、阀门Ⅲ12、温度传感器3、压力传感器Ⅰ14、压力传感器Ⅱ17、压力传感器板18和气缸16相连。
所述阀门Ⅰ1、阀门Ⅱ4和阀门Ⅲ12为电磁阀门。
启动控制系统13，加热板8开始工作，温度传感器3感应碳化炉2内的温度，并将数据传递给控制系统13，当温度达到设定要求时，控制系统13发信号给阀门Ⅰ1、阀门Ⅱ4、阀门Ⅲ12和气缸16，使阀门Ⅰ1关闭，使阀门Ⅱ4、阀门Ⅲ12打开，使气缸16收缩，钨粉罐6中的钨粉由钨粉喷管喷射到碳化炉2中，碳粉罐10中的碳粉由碳粉喷管喷射到碳化炉2中，碳粉和钨粉在设定温度下反应得到碳化钨粉，反应得到的碳化钨粉不断落在压力传感器板18上，压力传感器板18将数据传递给控制系统13，同时，压力传感器Ⅰ14不断监测碳化炉2内的压强，控制系统13通过分析比较压力传感器Ⅰ14和压力传感器板18传来的数据，当数据达到设定要求时，控制系统13打开阀门Ⅰ1、控制气缸16伸长，推板15将碳化钨粉推向出料口19，碳化钨粉从出料口19排出，同时当压力传感器Ⅱ17接触到碳化炉2内壁时，压力传感器Ⅱ17上的压力增大，并将数据传递给控制系统13，控制系统13控制气缸16收缩并归位。
所述阀门Ⅰ1、阀门Ⅱ4和阀门Ⅲ12为电磁阀门，不仅能够提高碳化炉2的气密性，还减少了人为操作，提高了生产效率。
实施例2
一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉，如图1-2所示，包括有阀门Ⅰ1、碳化炉2、温度传感器3、阀门Ⅱ4、钨粉管5、钨粉罐6、钨粉喷枪7、加热板8、碳粉喷枪9、碳粉罐10、碳粉管11、阀门Ⅲ12、控制系统13、压力传感器Ⅰ14、推板15、气缸16、压力传感器Ⅱ17、压力传感器板18和出料口19，所述压力传感器板18安装在碳化炉2的底部，所述出料口19设置在碳化炉2底部的一侧，所述阀门Ⅰ1设置在出料口19上，所述气缸16设置在碳化炉2底部一侧的外面，所述推板15设置在碳化炉2内并和气缸16相连，所述压力传感器Ⅱ17安装在推板15上，所述温度传感器3安装在碳化炉2内壁的一侧，所述压力传感器Ⅰ14安装在碳化炉2内壁的另一侧，所述加热板8安装在碳化炉2的顶部里面，所述钨粉喷枪7的一端伸入到加热板8下面的碳化炉2内，另一端和钨粉管5相连，所述钨粉管5的另一端和钨粉罐6的下端相连，所述阀门Ⅱ4设置在钨粉罐6与钨粉喷枪7之间的钨粉管5上，所述碳粉喷枪9的一端伸入到加热板8下面的碳化炉2内，另一端和碳粉管11相连，所述碳粉管11的另一端和碳粉罐10的下端相连，所述阀门Ⅲ12设置在碳粉罐10与碳粉喷枪9之间的碳粉管11上，所述控制系统13分别与阀门Ⅰ1、阀门Ⅱ4、阀门Ⅲ12、温度传感器3、压力传感器Ⅰ14、压力传感器Ⅱ17、压力传感器板18和气缸16相连。
所述碳化炉2的材料为耐高温材料。
启动控制系统13，加热板8开始工作，温度传感器3感应碳化炉2内的温度，并将数据传递给控制系统13，当温度达到设定要求时，控制系统13发信号给阀门Ⅰ1、阀门Ⅱ4、阀门Ⅲ12和气缸16，使阀门Ⅰ1关闭，使阀门Ⅱ4、阀门Ⅲ12打开，使气缸16收缩，钨粉罐6中的钨粉由钨粉喷管喷射到碳化炉2中，碳粉罐10中的碳粉由碳粉喷管喷射到碳化炉2中，碳粉和钨粉在设定温度下反应得到碳化钨粉，反应得到的碳化钨粉不断落在压力传感器板18上，压力传感器板18将数据传递给控制系统13，同时，压力传感器Ⅰ14不断监测碳化炉2内的压强，控制系统13通过分析比较压力传感器Ⅰ14和压力传感器板18传来的数据，当数据达到设定要求时，控制系统13打开阀门Ⅰ1、控制气缸16伸长，推板15将碳化钨粉推向出料口19，碳化钨粉从出料口19排出，同时当压力传感器Ⅱ17接触到碳化炉2内壁时，压力传感器Ⅱ17上的压力增大，并将数据传递给控制系统13，控制系统13控制气缸16收缩并归位。
所述碳化炉2的材料为不锈钢材料，满足钨粉和碳粉反应条件的要求。
实施例3
一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉，如图1-2所示，包括有阀门Ⅰ1、碳化炉2、温度传感器3、阀门Ⅱ4、钨粉管5、钨粉罐6、钨粉喷枪7、加热板8、碳粉喷枪9、碳粉罐10、碳粉管11、阀门Ⅲ12、控制系统13、压力传感器Ⅰ14、推板15、气缸16、压力传感器Ⅱ17、压力传感器板18和出料口19，所述压力传感器板18安装在碳化炉2的底部，所述出料口19设置在碳化炉2底部的一侧，所述阀门Ⅰ1设置在出料口19上，所述气缸16设置在碳化炉2底部一侧的外面，所述推板15设置在碳化炉2内并和气缸16相连，所述压力传感器Ⅱ17安装在推板15上，所述温度传感器3安装在碳化炉2内壁的一侧，所述压力传感器Ⅰ14安装在碳化炉2内壁的另一侧，所述加热板8安装在碳化炉2的顶部里面，所述钨粉喷枪7的一端伸入到加热板8下面的碳化炉2内，另一端和钨粉管5相连，所述钨粉管5的另一端和钨粉罐6的下端相连，所述阀门Ⅱ4设置在钨粉罐6与钨粉喷枪7之间的钨粉管5上，所述碳粉喷枪9的一端伸入到加热板8下面的碳化炉2内，另一端和碳粉管11相连，所述碳粉管11的另一端和碳粉罐10的下端相连，所述阀门Ⅲ12设置在碳粉罐10与碳粉喷枪9之间的碳粉管11上，所述控制系统13分别与阀门Ⅰ1、阀门Ⅱ4、阀门Ⅲ12、温度传感器3、压力传感器Ⅰ14、压力传感器Ⅱ17、压力传感器板18和气缸16相连。
所述阀门Ⅰ1、阀门Ⅱ4和阀门Ⅲ12为电磁阀门。
所述碳化炉2的材料为耐高温材料。
启动控制系统13，加热板8开始工作，温度传感器3感应碳化炉2内的温度，并将数据传递给控制系统13，当温度达到设定要求时，控制系统13发信号给阀门Ⅰ1、阀门Ⅱ4、阀门Ⅲ12和气缸16，使阀门Ⅰ1关闭，使阀门Ⅱ4、阀门Ⅲ12打开，使气缸16收缩，钨粉罐6中的钨粉由钨粉喷管喷射到碳化炉2中，碳粉罐10中的碳粉由碳粉喷管喷射到碳化炉2中，碳粉和钨粉在设定温度下反应得到碳化钨粉，反应得到的碳化钨粉不断落在压力传感器板18上，压力传感器板18将数据传递给控制系统13，同时，压力传感器Ⅰ14不断监测碳化炉2内的压强，控制系统13通过分析比较压力传感器Ⅰ14和压力传感器板18传来的数据，当数据达到设定要求时，控制系统13打开阀门Ⅰ1、控制气缸16伸长，推板15将碳化钨粉推向出料口19，碳化钨粉从出料口19排出，同时当压力传感器Ⅱ17接触到碳化炉2内壁时，压力传感器Ⅱ17上的压力增大，并将数据传递给控制系统13，控制系统13控制气缸16收缩并归位。
所述阀门Ⅰ1、阀门Ⅱ4和阀门Ⅲ12为电磁阀门，不仅能够提高碳化炉2的气密性，还减少了人为操作，提高了生产效率。
所述碳化炉2的材料为不锈钢材料，满足钨粉和碳粉反应条件的要求。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉，其特征在于，包括有阀门Ⅰ（1）、碳化炉（2）、温度传感器（3）、阀门Ⅱ（4）、钨粉管（5）、钨粉罐（6）、钨粉喷枪（7）、加热板（8）、碳粉喷枪（9）、碳粉罐（10）、碳粉管（11）、阀门Ⅲ（12）、控制系统（13）、压力传感器Ⅰ（14）、推板（15）、气缸（16）、压力传感器Ⅱ（17）、压力传感器板（18）和出料口（19），所述压力传感器板（18）安装在碳化炉（2）的底部，所述出料口（19）设置在碳化炉（2）底部的一侧，所述阀门Ⅰ（1）设置在出料口（19）上，所述气缸（16）设置在碳化炉（2）底部一侧的外面，所述推板（15）设置在碳化炉（2）内并和气缸（16）相连，所述压力传感器Ⅱ（17）安装在推板（15）上，所述温度传感器（3）安装在碳化炉（2）内壁的一侧，所述压力传感器Ⅰ（14）安装在碳化炉（2）内壁的另一侧，所述加热板（8）安装在碳化炉（2）的顶部里面，所述钨粉喷枪（7）的一端伸入到加热板（8）下面的碳化炉（2）内，另一端和钨粉管（5）相连，所述钨粉管（5）的另一端和钨粉罐（6）的下端相连，所述阀门Ⅱ（4）设置在钨粉罐（6）与钨粉喷枪（7）之间的钨粉管（5）上，所述碳粉喷枪（9）的一端伸入到加热板（8）下面的碳化炉（2）内，另一端和碳粉管（11）相连，所述碳粉管（11）的另一端和碳粉罐（10）的下端相连，所述阀门Ⅲ（12）设置在碳粉罐（10）与碳粉喷枪（9）之间的碳粉管（11）上，所述控制系统（13）分别与阀门Ⅰ（1）、阀门Ⅱ（4）、阀门Ⅲ（12）、温度传感器（3）、压力传感器Ⅰ（14）、压力传感器Ⅱ（17）、压力传感器板（18）和气缸（16）相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉，其特征在于，所述阀门Ⅰ（1）、阀门Ⅱ（4）和阀门Ⅲ（12）为电磁阀门。
3.根据权利要求1所述的一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉，其特征在于，所述碳化炉（2）的材料为不锈钢材料。
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