CN202509035U - 一种蜡渣裂解装置 - Google Patents
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Abstract
一种蜡渣裂解装置，含有外筒、内筒、环形隔板、窑尾罩、窑头罩、油气回收仺，外筒内壁设有扬料板和环形隔板，外筒左端与窑尾罩连接，窑尾罩一侧设有出气口，窑尾罩下方设有出渣口；外筒右端接有窑头罩，窑头罩右侧设有进气口，内筒左端接有进料管，进料管外表面与内筒内表面之间设有导入螺旋，内筒左端有进料勺；内筒右端接有出气管，出气管外表面与内筒内表面之间设有反向阻流螺旋，内筒右端侧面开设有出料口。目的是为了从蜡渣油中拔取轻质油品，提高能源使用价值，并且降低投资额、增大应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种裂解装置，具体说是一种蜡渣裂解装置。
背景技术
蜡渣油一般指原油经减压蒸馏所得的残余油，也称减压渣油。色黑，常温下呈半固体，状似沥青。随着工农业生产的飞速发展和机动车辆的急剧猛增，轻质油品的用量越来越大，在当今世界能源日趋紧张的情况下，最大限度提高能源的利用价值，使其发挥最好的社会效益，是全社会面临的一个重要的课题。
目前处理蜡渣油的方法一般有两种：一种是用作锅炉和加热炉燃料烧掉，实属可惜。另一种是通过加氢处理，将蜡渣油变成轻质油。世界上已工业化或技术成熟的蜡渣油加氢工艺有固定床、移动床、沸腾床，其中固定床工艺应用较广，也最成熟，但该工艺一般要求在高压下操作，空速很低，故投资较高，通常只加工高硫，而残炭和金属含量不高的原料；移动床与沸腾床工艺虽可加工劣质重油，但投资较高。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供的一种蜡渣裂解装置，目的是为了从蜡渣油中拔取轻质油品，提高能源使用价值，并且降低投资额、增大应用范围。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蜡渣裂解装置含有：外筒、内筒、环形隔板、窑尾罩、窑头罩、油气回收仓，外筒内壁设有扬料板和环形隔板，外筒左端与窑尾罩连接，窑尾罩一侧设有出气口，窑尾罩下方设有出渣口；外筒右端接有窑头罩，窑头罩右侧设有进气口。内筒左端接有进料管，进料管外表面与内筒内表面之间设有导入螺旋，内筒左端有进料勺；内筒右端接有出气管，出气管外表面与内筒内表面之间设有反向阻流螺旋，内筒右端侧面开设有出料口。
内筒通过几个支撑装置固定在外筒内，并且内筒右端面固定在外筒内环形隔板上。内筒出气管穿过窑头罩伸到油气回收仺内，油气回收仓开有油气出口，且右侧面设有密封检修门，密封检修门上设置密封塞。
外筒内环形隔板上设有多个进气管，进气管一端是弯曲的，弯曲方向与外筒旋转方向相反。
系统是这样工作的：
蜡渣经进料管进入到内筒里，由于旋转力的作用，与干馏后的高温热渣混合向前移动，在移动的过程中实现蜡渣干馏，产生的油气通过出气管进入到油气回收仓内，然后经油气出口排出并回收处理。干馏后的热渣经导出螺旋从出料口排出，进入到外筒内，在旋转力和扬料板的作用下向窑尾罩方向移动，其中部分高温热渣通过料勺和导入料封重新进入到内筒里与蜡渣混合，另一部分高温热渣通过外筒进入到窑尾罩，经出渣口排出。
高温烟气从窑头罩进气口进入到窑头罩内，并通过环形隔板上的进气管进入到外筒里与高温热渣混合，实现热交换，保证系统干馏温度，经热交换后的热烟气通过外筒进入到窑尾罩内，并经出气口排出。
本实用新型的有益效果是从蜡渣油中拔取轻质油品，提高了能源使用价值，并且降低了投资额、增大了应用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的示图。
图2是图1的A向视图。
图中1.外筒，2.扬料板，3.环形隔板，4.窑尾罩，5.出气口，6.出渣口，7.窑头罩，8.进气口，9.内筒，10.进料管，11.导入螺旋，12.进料勺，13.出气管，14.反向阻流螺旋，15.出料口，16.支撑装置，17.油气回收仓，18.油气出口，19.密封检修门，20.密封塞，21.进气管。
具体实施方式
在图1中，外筒1内壁设有扬料板2和环形隔板3，外筒1左端与窑尾罩4连接，窑尾罩4一侧设有出气口5，窑尾罩4下方设有出渣口6；外筒1右端接有窑头罩7，窑头罩7右侧设有进气口8。内筒9左端接有进料管10，进料管10外表面与内筒9内表面之间设有导入螺旋11，内筒9左端有进料勺12；内筒9右端接有出气管13，出气管13外表面与内筒9内表面之间设有反向阻流螺旋14，内筒9右端侧面开设有出料口15。
内筒9通过几个支撑装置16固定在外筒1内，并且内筒9右端面固定在外筒内环形隔板上3。内筒9出气管13穿过窑头罩7伸到油气回收仺17内，油气回收仓17开有油气出口18，且右侧面设有密封检修门19，密封检修门19上设置密封塞20。
外筒1内环形隔板3上设有多个进气管21，进气管21一端是弯曲的，弯曲方向与外筒1旋转方向相反。
Claims (3)
1.一种蜡渣裂解装置，它含有：外筒、内筒、环形隔板、窑尾罩、窑头罩、油气回收仺，其特征是：外筒内壁设有扬料板和环形隔板，外筒左端与窑尾罩连接，窑尾罩一侧设有出气口，窑尾罩下方设有出渣口；外筒右端接有窑头罩，窑头罩右侧设有进气口，内筒左端接有进料管，进料管外表面与内筒内表面之间设有导入螺旋，内筒左端有进料勺；内筒右端接有出气管，出气管外表面与内筒内表面之间设有反向阻流螺旋，内筒右端侧面开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种蜡渣裂解装置，其特征是：内筒通过几个支撑装置固定在外筒内，并且内筒右端面固定在外筒内环形隔板上，内筒出气管穿过窑头罩伸到油气回收仺内，油气回收仓开有油气出口，且右侧面设有密封检修门，密封检修门上设置密封塞。
3.根据权利要求1所述的一种蜡渣裂解装置，其特征是：外筒内环形隔板上设有多个进气管，进气管一端是弯曲的，弯曲方向与外筒旋转方向相反。
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| CN103173238A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-26 | 中科合成油技术有限公司 | 一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法 |
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