CN204917795U - 一种手扳葫芦的限位拉环 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种手扳葫芦的限位拉环，包括限位座，限位座包括第一、第二支撑连接限位块，第一支撑连接限位块和第二支撑连接限位块的底部均固定在一拉环板的顶部上，第一支撑连接限位块和第二支撑连接限位块的间隔处形成置入槽，第一支撑连接限位块开设有第一插销置入孔，第二支撑连接限位块开设有第二插销置入孔和插销限位孔，插销限位孔的孔径小于第二插销置入孔的孔径，第一插销置入孔和第二插销置入孔的连通的空间内配有可同时穿过第一插销置入孔、置入槽、起重链条的松端的最后一个链环和第二插销置入孔且直径大于插销限位孔的限位插销，</b><b>结构牢固稳定、使用安全、限位效果好、利于操作又利于高负载使用。</b>

Description

一种手扳葫芦的限位拉环

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种手扳葫芦的限位拉环。

背景技术

手扳葫芦是通过人力手动扳动扳手，并借助杠杆原理，从而获得与负载相匹配的直线牵引力，从而带动重物实现上下移动。由于手扳葫芦体积小、重量轻，因此携带和操作都很方便，适用于较小吨位的重物，现有的手扳葫芦的限位拉环，由于本身结构的关系，受力分布还不够优化，结构稳定性差，限位效果差，容易造成起重链条运行过头而脱离起重链轮等问题，操作的舒适性不高，容易产生变形，容易与手扳葫芦的部件产生干扰，造成不必要的损伤。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种结构牢固稳定、使用安全、限位效果好、利于操作又利于高负载使用的手扳葫芦的限位拉环。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手扳葫芦的限位拉环，包括限位座，所述限位座包括前后相对设置且隔开的可顶住手扳葫芦的前墙板的第一支撑连接限位块和可顶住手扳葫芦的后墙板的第二支撑连接限位块，第一支撑连接限位块和第二支撑连接限位块的底部均固定在一拉环板的顶部上，第一支撑连接限位块和第二支撑连接限位块的间隔处形成供手扳葫芦的起重链条的松端的最后一个链环置入的置入槽，第一支撑连接限位块沿前后方向开设有前后贯通并与所述置入槽连通的第一插销置入孔，第二支撑连接限位块沿前后方向依次开设有与所述第一插销置入孔相对应并与所述置入槽也连通的第二插销置入孔和与所述第一插销置入孔的另一侧连通的插销限位孔，所述插销限位孔的孔径小于第二插销置入孔的孔径，第一插销置入孔和第二插销置入孔的连通的空间内配有可同时穿过所述第一插销置入孔、置入槽、起重链条的松端的最后一个链环和第二插销置入孔且直径大于插销限位孔的限位插销。

上述技术方案中，整体结构的连接性更好，受力分布更加优越，结构强度更高，运行更加稳定，便于高效稳定的负载升降作业的进行，利于高负载的使用，安全性更高，也更加不容易受损，限位效果更好，操作也更加便利舒适，起重链条的松端是相对于其的负载端而言的，是用于连接限位拉环用而不连接负载，可通过拉环板的手动操作上下升降起重链条，第一支撑连接限位块和第二支撑连接限位块不仅起到了对起重链条拉伸过头的极限限位作用，限位效果大大提升，同时，配合限位插销将起重链条有效稳定地连接在该限位拉环上，保证牵拉作业的有效、顺利、安全地进行，插销限位孔不仅可以防止限位插销穿出而导致起重链条连接到限位拉环的可靠性，同时，在进行手扳葫芦进行维修保养等时，需要将起重链条与限位拉环分开将限位插销取出时，则可以从插销限位孔的另一侧插入一个顶针等，将限位插销顶出即可，当然，第一支撑连接限位块的前端还可以设置对限位插销放入并连接住起重链条后的稳定性进一步起加强作用的现有的定位或者限位结构，实现对限位插销的前后均保证不会在使用时滑出。

作为对本实用新型的优选，第一插销置入孔和第二插销置入孔的孔径相同。进一步优化结构，使得结构强度更高，受力分布更加优化，运行更加安全稳定，也不容易对本身和负载造成损伤，便于高效稳定的负载升降作业的进行，利于高负载的使用，限位效果更好。

作为对本实用新型的优选，第一支撑连接限位块上靠前端的位置沿左右方向开设有与第一插销置入孔连通的限位插销定位孔，所述限位插销定位孔内配有可穿过第一插销置入孔的弹性定位销。进一步在前端对限位插销进行位置的限定作用，提高其使用的稳定性，同时优化结构，使得结构强度更高，受力分布更加优化，运行更加安全稳定，也不容易对本身和负载造成损伤，便于高效稳定的负载升降作业的进行，利于高负载的使用，限位效果更好。

作为对本实用新型的优选，前墙板和后墙板的板面均垂直于前后方向，第一支撑连接限位块的前后间的长度尺寸为前墙板厚度的2.5倍以上，第二支撑连接限位块的前后间的长度尺寸为后墙板厚度的2.5倍以上，置入槽的前后间的槽宽度小于前墙板和后墙板之间的前后间隔距离的二分之一，第一支撑连接限位块的前端和第二支撑连接限位块的后端之间的前后距离大于前墙板的前端和后墙板的后端之间的前后距离。进一步优化结构，使得结构强度更高，受力分布更加优化，运行更加安全稳定，也不容易对本身和负载造成损伤，便于高效稳定的负载升降作业的进行，利于高负载的使用，限位效果更好。

作为对本实用新型的优选，拉环板的板面垂直于左右方向且沿左右方向开设有供手置放的环孔。进一步优化结构，使得结构强度更高，受力分布更加优化，运行更加安全稳定，也不容易对本身和负载造成损伤，便于高效稳定的负载升降作业的进行，利于高负载的使用，限位效果更好。

作为对本实用新型的优选，第一支撑连接限位块和第二支撑连接限位块的左侧部位的底部之间以及右侧部位的底部之间一体连接有朝着拉环板方向倾斜并分别与所述拉环板的左右两侧的板面固定连接的倾斜部，位于拉环板左右两侧的倾斜部和拉环板的顶部位于置入槽的下方的位置开设有与所述置入槽连通的可供起重链条的松端的最后一个链环抵靠限位的弧形底槽。进一步优化结构，使得结构强度更高，受力分布更加优化，运行更加安全稳定，也不容易对本身和负载造成损伤，便于高效稳定的负载升降作业的进行，利于高负载的使用，限位效果更好。

本实用新型的有益效果：整体结构的连接性更好，受力分布更加优越，结构强度更高，运行更加稳定，便于高效稳定的负载升降作业的进行，利于高负载的使用，安全性更高，也更加不容易受损，限位效果更好，操作也更加便利舒适。

附图说明

图1是本实用新型实施例的拆分的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的组装在手扳葫芦上时的侧视的剖切示意图。

图中：1、前墙板，2、后墙板，31、起重链条，810、限位座，81、第一支撑连接限位块，82、第二支撑连接限位块，83、拉环板，84、置入槽，85、第一插销置入孔，86、第二插销置入孔，87、插销限位孔，88、限位插销，89、限位插销定位孔，890、弹性定位销，830、环孔，812、倾斜部，840、弧形底槽。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2所示，一种手扳葫芦的限位拉环，包括限位座810，所述限位座810包括前后相对设置且隔开的可顶住手扳葫芦的前墙板1的第一支撑连接限位块81和可顶住手扳葫芦的后墙板2的第二支撑连接限位块82，第一支撑连接限位块81和第二支撑连接限位块82的底部均固定在一拉环板83的顶部上，第一支撑连接限位块81和第二支撑连接限位块82的间隔处形成供手扳葫芦的起重链条31的松端的最后一个链环置入的置入槽84，第一支撑连接限位块81沿前后方向开设有前后贯通并与所述置入槽84连通的第一插销置入孔85，第二支撑连接限位块82沿前后方向依次开设有与所述第一插销置入孔85相对应并与所述置入槽84也连通的第二插销置入孔86和与所述第一插销置入孔85的另一侧连通的插销限位孔87，所述插销限位孔87的孔径小于第二插销置入孔86的孔径，第一插销置入孔85和第二插销置入孔86的连通的空间内配有可同时穿过所述第一插销置入孔85、置入槽84、起重链条31的松端的最后一个链环和第二插销置入孔86且直径大于插销限位孔87的限位插销88。

第一插销置入孔85和第二插销置入孔86的孔径相同。第一支撑连接限位块81上靠前端的位置沿左右方向开设有与第一插销置入孔85连通的限位插销定位孔89，所述限位插销定位孔89内配有可穿过第一插销置入孔85的弹性定位销890。前墙板1和后墙板2的板面均垂直于前后方向，第一支撑连接限位块81的前后间的长度尺寸为前墙板1厚度的2.5倍以上，第二支撑连接限位块82的前后间的长度尺寸为后墙板2厚度的2.5倍以上，置入槽84的前后间的槽宽度小于前墙板1和后墙板2之间的前后间隔距离的二分之一，第一支撑连接限位块81的前端和第二支撑连接限位块82的后端之间的前后距离大于前墙板1的前端和后墙板2的后端之间的前后距离。拉环板83的板面垂直于左右方向且沿左右方向开设有供手置放的环孔830。第一支撑连接限位块81和第二支撑连接限位块82的左侧部位的底部之间以及右侧部位的底部之间一体连接有朝着拉环板83方向倾斜并分别与所述拉环板83的左右两侧的板面固定连接的倾斜部812，位于拉环板83左右两侧的倾斜部812和拉环板83的顶部位于置入槽84的下方的位置开设有与所述置入槽84连通的可供起重链条31的松端的最后一个链环抵靠限位的弧形底槽840。

Claims (6)

1.一种手扳葫芦的限位拉环，其特征在于：包括限位座（810），所述限位座（810）包括前后相对设置且隔开的可顶住手扳葫芦的前墙板（1）的第一支撑连接限位块（81）和可顶住手扳葫芦的后墙板（2）的第二支撑连接限位块（82），第一支撑连接限位块（81）和第二支撑连接限位块（82）的底部均固定在一拉环板（83）的顶部上，第一支撑连接限位块（81）和第二支撑连接限位块（82）的间隔处形成供手扳葫芦的起重链条（31）的松端的最后一个链环置入的置入槽（84），第一支撑连接限位块（81）沿前后方向开设有前后贯通并与所述置入槽（84）连通的第一插销置入孔（85），第二支撑连接限位块（82）沿前后方向依次开设有与所述第一插销置入孔（85）相对应并与所述置入槽（84）也连通的第二插销置入孔（86）和与所述第一插销置入孔（85）的另一侧连通的插销限位孔（87），所述插销限位孔（87）的孔径小于第二插销置入孔（86）的孔径，第一插销置入孔（85）和第二插销置入孔（86）的连通的空间内配有可同时穿过所述第一插销置入孔（85）、置入槽（84）、起重链条（31）的松端的最后一个链环和第二插销置入孔（86）且直径大于插销限位孔（87）的限位插销（88）。

2.根据权利要求1所述的一种手扳葫芦的限位拉环，其特征在于：第一插销置入孔（85）和第二插销置入孔（86）的孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种手扳葫芦的限位拉环，其特征在于：第一支撑连接限位块（81）上靠前端的位置沿左右方向开设有与第一插销置入孔（85）连通的限位插销定位孔（89），所述限位插销定位孔（89）内配有可穿过第一插销置入孔（85）的弹性定位销（890）。

4.根据权利要求1所述的一种手扳葫芦的限位拉环，其特征在于：前墙板（1）和后墙板（2）的板面均垂直于前后方向，第一支撑连接限位块（81）的前后间的长度尺寸为前墙板（1）厚度的2.5倍以上，第二支撑连接限位块（82）的前后间的长度尺寸为后墙板（2）厚度的2.5倍以上，置入槽（84）的前后间的槽宽度小于前墙板（1）和后墙板（2）之间的前后间隔距离的二分之一，第一支撑连接限位块（81）的前端和第二支撑连接限位块（82）的后端之间的前后距离大于前墙板（1）的前端和后墙板（2）的后端之间的前后距离。

5.根据权利要求1所述的一种手扳葫芦的限位拉环，其特征在于：拉环板（83）的板面垂直于左右方向且沿左右方向开设有供手置放的环孔（830）。

6.根据权利要求5所述的一种手扳葫芦的限位拉环，其特征在于：第一支撑连接限位块（81）和第二支撑连接限位块（82）的左侧部位的底部之间以及右侧部位的底部之间一体连接有朝着拉环板（83）方向倾斜并分别与所述拉环板（83）的左右两侧的板面固定连接的倾斜部（812），位于拉环板（83）左右两侧的倾斜部（812）和拉环板（83）的顶部位于置入槽（84）的下方的位置开设有与所述置入槽（84）连通的可供起重链条（31）的松端的最后一个链环抵靠限位的弧形底槽（840）。