CN204917366U - 切纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切纸装置，属于卷纸加工装置领域，提供一种确保切纸宽度符合要求的可自动纠正卷纸偏移的切纸装置，并且对切割后的不同宽度的卷纸可分开进行收卷；包括供纸辊、导向辊、切纸机构和收卷辊，还包括微控传感器、控制系统和驱动机构；所述微控传感器安装在供纸辊的下游，且位于切纸机构的上游，微控传感器与卷纸的一侧边沿对应；所述收卷辊设置有至少两个，所有收卷辊相互错开设置。本实用新型通过设置微控传感器、控制系统和驱动机构，可实时检测供应端卷纸的偏移情况，并将其自动纠正；可确保切纸宽度始终符合设定要求；提高切纸质量，还可将切割后不同宽度的卷纸由不同的收卷辊进行收卷，可分别控制卷裹的松紧度。

Description

切纸装置

技术领域

本实用新型涉及卷纸加工装置领域，尤其涉及一种切纸装置。

背景技术

目前，在对卷纸的加工通常分为定宽度的加工和定长度的加工作业，所谓定宽度加工，即是将原有宽度较宽的卷纸，通过切刀切割成需要宽度的卷纸，通常包括有供纸辊、导向辊和切纸机构和收卷辊；卷纸放置在供纸辊上，经过导向辊的过程中被切纸机构切割成指定宽度的纸，然后再有收卷辊收卷。然而现有的设备中，往往会由于在加工过程中，由于各种原因导致的波动干扰，容易造成在切纸过程中从上游供纸辊供给的纸发生左右偏移的情况；影响最终切割的卷纸的宽度发生变化，严重的甚至造成切纸宽度不符合要求的情况，影响切纸质量。另外，现有的装置中，收卷辊通常至设置有一个，切割后的卷纸由同一个收卷辊进行收卷；但是，由于不同宽度的卷纸，其在收卷时的张力并不相同，因此，采用同一个收卷辊进行收卷时，收卷后卷纸的卷裹松紧度不好控制；另外，多个卷纸收卷在同一个收卷辊上也不方便后期进行分开搬运和存储。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种确保切纸宽度符合要求的可自动纠正卷纸偏移的切纸装置，并且对切割后的不同宽度的卷纸可分开进行收卷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：切纸装置，沿卷纸的移动方向，依次包括供纸辊、导向辊、切纸机构和收卷辊，还包括微控传感器、控制系统和驱动机构；所述微控传感器安装在供纸辊的下游，且位于切纸机构的上游，微控传感器与卷纸的一侧边沿对应；所述微控传感器与控制系统信号连通；所述控制系统与驱动机构信号连通，并可控制驱动机构；所述驱动机构与供纸辊传动连接，并可驱动供纸辊沿轴向移动；所述收卷辊设置有至少两个，所有收卷辊相互错开设置。

进一步的是：所述微控传感器有两个，两个微控传感器分别与纸张的两侧边沿一一对应设置。

进一步的是：供纸辊的两端通过螺纹连接在支承座上，驱动机构与供纸辊转动传动配合。

进一步的是：所述驱动机构为伺服电机或者步进电机。

进一步的是：所述切纸机构包括切刀辊和设置在切刀辊上的多个切刀；每个切刀可沿着切刀辊轴向移动调节。

进一步的是：所述收卷辊有两个。

本实用新型的有益效果是：通过在卷纸的边沿设置对应的微控传感器，同时设置相应的控制系统和用于驱动供纸辊轴向移动的驱动机构，这样一旦在切纸作业过程中，纸张发生偏移后，微控传感器检测到偏移信号，并反馈给控制系统，由控制系统控制驱动机构驱动供纸辊轴向移动，纠正供应端卷纸的偏移情况，使之重新回到正确位置。因此本实用新型可实时检测供应端卷纸的偏移情况，并将其自动纠正；可确保切纸宽度始终符合设定要求；提高切纸质量。另外，通过设置至少两个收卷辊，可跟进切割后的卷纸的宽度，采取不同的收卷辊进行分开收卷，可根据切割后卷纸宽度的不同而造成的卷纸张力不同分别控制收卷辊的收卷情况，进而可分别控制收卷后卷纸的卷裹松紧度；同时也方便后期对不同宽度规格的卷纸进行搬运和存储。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中标记为：卷纸1、供纸辊2、导向辊3、切纸机构4、切刀辊41、切刀42、收卷辊5、微控传感器6、控制系统7、驱动机构8、支承座9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，但是本实用新型所保护的范围并不仅限于以下具体实施例，在本领域技术人员无需付出创造性努力的情况下做出的修改、等同替换、改进等均应当属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型所述的切纸装置，沿卷纸1的移动方向，依次包括供纸辊2、导向辊3、切纸机构4和收卷辊5，还包括微控传感器6、控制系统7和驱动机构8；所述微控传感器6安装在供纸辊2的下游，且位于切纸机构4的上游，微控传感器6与卷纸1的一侧边沿对应；所述微控传感器6与控制系统7信号连通；所述控制系统7与驱动机构8信号连通，并可控制驱动机构8；所述驱动机构8与供纸辊2传动连接，并可驱动供纸辊2沿轴向移动；所述收卷辊5设置有至少两个，所有收卷辊5相互错开设置。

本实用新型中，微控传感器6的作用是用于检测卷纸左右的偏移情况，一旦卷纸发生偏移，微控传感器6检测到信号，并将信号反馈给控制系统，控制系统则控制驱动机构8驱动供纸辊2做轴向移动，进而纠正卷纸的偏移情况，使卷纸重新回到正确位置上。

另外，为了使微控传感器6对卷纸偏移情况的检测更精确，优选设置两个微控传感器6，且可将两个微控传感器6分别与纸张的两侧边沿一一对应设置；如图2中所示。

驱动机构8的作用是驱动供纸辊2轴向移动，进而带动供纸辊2上的卷纸做轴向上的调整，以纠正卷纸的偏移。理论上，驱动机构8可以有多种结构，只要其能满足上述要求即可，本实用新型可优选如下结构：供纸辊2的两端通过螺纹连接在支承座9上，驱动机构8与供纸辊2转动传动配合。这样驱动机构8只需要驱动供纸辊2转动即可实现供纸辊2的轴向移动。并且，为了更加精确的控制供纸辊2的轴向移动量，驱动机构8优选为伺服电机或者步进电机。

另外，如图2中所示，切纸机构4通常包括切刀辊41和设置在切刀辊41上的多个切刀42；每个切刀42可沿着切刀辊41轴向移动调节。当卷纸位置固定后，通过调整切刀42在切刀棍41上的位置，即可切出不同宽度的卷纸，并且通过使用多个切刀42，可实现一次切出多种宽度规格的卷纸。

考虑到切割后的卷纸的宽度通常不同，而不同宽度的卷纸，其在收卷过程中的张力也存在差别，为了根据不同宽度的卷纸分开进行收卷，以便分别控制收卷后卷纸的卷裹松紧度；本实用新型设置有至少两个收卷辊5；并且将所有收卷辊5错开设置，以便面相互干扰。所谓所有收卷辊5错开设置，如图1中所示，即是将多个收卷5在高度和/或水平方向错开设置。当然，对于切割后宽度相同的卷纸，一般情况下，也可采用同一个收卷辊5进行收卷；本实用新型尤其适用于切割后宽度不同的卷纸的收卷；如图2中所示，切割后位于上方的卷纸的宽度小于下方的卷纸的宽度，因此其张力将不同。进一步，可设置两个收卷辊5。

综上，本实用新型所述的切纸装置，可实时检测供应端卷纸的偏移情况，并将其自动纠正；可确保切纸宽度始终符合设定要求；提高切纸质量。同时可将切割后不同宽度的卷纸由不同的收卷辊5进行收卷。

Claims (6)

1.切纸装置，沿卷纸(1)的移动方向，依次包括供纸辊(2)、导向辊(3)、切纸机构(4)和收卷辊(5)，其特征在于：还包括微控传感器(6)、控制系统(7)和驱动机构(8)；所述微控传感器(6)安装在供纸辊(2)的下游，且位于切纸机构(4)的上游，微控传感器(6)与卷纸(1)的一侧边沿对应；所述微控传感器(6)与控制系统(7)信号连通；所述控制系统(7)与驱动机构(8)信号连通，并可控制驱动机构(8)；所述驱动机构(8)与供纸辊(2)传动连接，并可驱动供纸辊(2)沿轴向移动；所述收卷辊(5)设置有至少两个，所有收卷辊(5)相互错开设置。

2.如权利要求1所述的切纸装置，其特征在于：所述微控传感器(6)有两个，两个微控传感器(6)分别与纸张的两侧边沿一一对应设置。

3.如权利要求1所述的切纸装置，其特征在于：供纸辊(2)的两端通过螺纹连接在支承座(9)上，驱动机构(8)与供纸辊(2)转动传动配合。

4.如权利要求3所述的切纸装置，其特征在于：所述驱动机构(8)为伺服电机或者步进电机。

5.如权利要求1所述的切纸装置，其特征在于：所述切纸机构(4)包括切刀辊(41)和设置在切刀辊(41)上的多个切刀(42)；每个切刀(42)可沿着切刀辊(41)轴向移动调节。

6.如权利要求1所述的切纸装置，其特征在于：所述收卷辊(5)有两个。