CN204917122U - 一种u型码钉生产设备的传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型码钉生产设备的传送机构，解决了U型码钉包装过程中耗费大量劳动力的问题，其技术方案要点是该传送机构，包括机架，所述机架设有输送带，所述输送带的输送末端设有至少两根的圆形传送带，所述相邻的圆形传送带之间设有旋转式的翻叠机构，翻叠机构包括垂直于圆形传送带的传动杆，所述传动杆通过轴承固定于机架，所述传动杆上依次套设有至少两块相同结构的转轮，所述转轮的外沿按圆周方向均匀分布有若干个的第一凸起，所述相邻两块转轮之间铰接有一端可裸露在转轮外侧的条状块，所述条状块与所述第一凸起交错排列。达到了通过机械设备自动将U型码钉翻转、叠加在一起目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种U型码钉生产设备，更具体地说，它涉及一种U型码钉生产设备的传送机构。
背景技术
U型码钉一般是用镀锌铁丝做成的，与钉书钉相似，型号一般带有J字头表示，是气动枪钉的一种，主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业。
U型码钉的广泛运用使它的具有广泛的市场量。但由于U型码钉在生产包装时，为了充分利用包装盒内的空间，生产厂家大都通过将U型码钉翻转、叠加的方式以减少包装盒内的浪费空间。当但是现有技术的中，企业大多通过手工操作的方式将U型码钉翻转、叠加在一起。但是这种方式需要大量的操作员工，不但增加了企业的负担，而且人工操作的生产效率过低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种U型码钉生产设备的传送机构，该传送机构能够快速的实现U型码钉包装过程中翻转、叠加这一动作，减少员工的疲劳强度。
实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种U型码钉生产设备的传送机构，包括机架，所述机架设有输送带，其特征在于，所述输送带的输送末端设有至少两根的圆形传送带，所述相邻的圆形传送带之间设有旋转式的翻叠机构，翻叠机构包括垂直于圆形传送带的传动杆，所述传动杆通过轴承固定于机架，所述传动杆上依次套设有至少两块相同结构的转轮，所述转轮沿外圆的切线延伸方向设有若干个第一凸起，所述第一凸起均布于所述转轮，所述相邻两块转轮之间铰接有一端可裸露在转轮外侧的条状块，所述条状块与所述第一凸起交错排。
通过采用上述技术方案，所述圆形传送带与翻叠机构翻转机构的传送方向一致，U型码钉通过输送带传送至圆形传送带，翻叠机构置于两圆形传送带之间可将U型码钉拦截，翻叠机构绕传动杆做圆周运动，转轮由下至上旋转时通过条状块将在先的U型码钉托起，由于条状块铰接于转轮且在重力的作用下条状块处于竖直状态，所以位于条状块上在先的U型码钉开口保持向上。转轮继续由下至上旋转时，第一凸起将在后的U型码钉托起并带动U型码钉做圆周运动，当条状块上的在先的U型码钉通过旋转送至圆形传送带时，第一凸起向下旋转导致在后的U型码钉掉落，由于转轮是做圆周运动，第一凸起上在后的U型码钉必定是翻转掉落，翻转掉落的U型码钉与开口向上的U型码钉相叠加并有圆形传送带传送至下一包装工位，所述圆形传送带为截面为圆形传送带。
作为优选地，所述条状块临近铰接点的一端设有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起均为阶梯状。
通过采用上述技术方案，阶梯状的凸起由于其凹凸不平的设计增加了凸起的摩擦了，有效避免了U型码钉从翻转机构掉落。
作为优选地，所述翻叠机构与输送带之间设有置于圆形传送带上方的限位块，所述限位块至少设置有两块并固定于机架。
通过采用上述技术方案，所述U型码钉通过圆形传送带传送至翻转机构后在未与第一凸起或第二凸起接触前，U型码钉与转轮将发生摩擦导致U型码钉表面变得粗糙，通过限位块有效隔绝了U型码钉与转轮边缘摩擦。
作为优选地，所述传动杆上的一端设有键槽。
通过采用上述技术方案，通过键槽可连接如电机的传动件，可带动传动杆转动。
作为优选地，所述机架于输送带一侧设有导向条，所述导向条包括一根开设有滑槽的调节条，所述导向条临近圆形传送带的一端通过第一螺钉连接于机架，所述导向条的另一端通过第二螺钉连接于机架。
通过采用上述技术方案，由于同一包装车间的U型码钉尺寸不同，为了使同一输送带适用于不同尺寸的U型码钉，本方案可通过导向条沿滑槽移动调节输送带出口的传送宽度使输送带可适用不同尺寸的U型码钉，导向条对U型码钉还具有导向作用，防止U型码钉偏移。
作为优选地，所述输送带与圆形传送带之间设有固定于机架的承接板，所述承接板与输送带相衔接并置于圆形传送带的上方。
通过采用上述技术方案，承接板可有效防止U型码钉堆积于翻转机构处，使圆形传送带能够更稳定的传送U型码钉。
附图说明
图1为本实用新型一种U型码钉生产设备的传送机构实施例的结构示意图图一；
图2为本实用新型一种U型码钉生产设备的传送机构实施例的结构示意图图二；
图3为图1中A处的放大示意图；
图4为图2中B处的放大示意图；
图5为图1中C处的放大示意图；
图6为翻转机构的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、圆形传送带；4、导向条；41、调节条；42、滑槽；43、第一螺钉；44、第二螺钉；5、轴承；6、传动杆；61、键槽；7、限位块；8、转轮；81、第一凸起；82、条状块；83、第二凸起；9、承接板。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型一种U型码钉生产设备的传送机构实施例做进一步说明。
参阅图1与图2，一种U型码钉生产设备的传送机构，包括机架1，所述机架1设有输送带2，所述输送带2的输送末端设有两根的圆形传送带3，所述圆形传送带3为截面为圆形的传送带，所述圆形传送与输送带2的传送方向一致并且输送带2的传送面高于圆形传送带3传送面，所述输送带2与圆形传送带3之间设有焊接于机架1的承接板9，所述承接板9的板面与输送带2的上带面持平，所述承接板9的板面置于圆形传送带3的上方，承接板9可有效防止U型码钉堆积于翻转机构处，使圆形传送带3能够更稳定的传送U型码钉。
参阅图1、图2与图3，所述机架1于输送带2一侧设有导向条4，所述导向条4包括一根开设有滑槽42的调节条41，所述导向条4临近圆形传送带3的一端通过第一螺钉43连接于机架1，所述导向条4的另一端通过第二螺钉44连接于机架1。由于同一包装车间的U型码钉尺寸不同，为了使同一输送带2适用于不同尺寸的U型码钉，本方案可通过导向条4沿滑槽42移动来调节输送带2出口的传送宽度，使输送带2可适用不同尺寸的U型码钉，导向条4对U型码钉还具有导向作用，防止U型码钉偏移。
参阅图4、图5与图6，所述两根圆形传送带3之间设有旋转式的翻叠机构可参阅图1，翻叠机构包括垂直于圆形传送带3的传动杆6，所述传动杆6通过两个轴承5固定于机架1，所述传动杆6上的一端设有键槽61，通过键槽61可使传动杆6与电机的转轴连接，通过电机可带动传动杆6与翻叠机构转动。所述翻叠机构的传送方向与所述输送带2的传送方向一致。
参阅图1、图4与图5，所述传动杆6上依次套设有两块相同结构的转轮8，所述转轮8成圆盘状，所述转轮8的外沿按圆周方向均匀分布四个的第一凸起81，所述第一凸成W状。所述相邻两块转轮8之间铰接有一端可裸露在转轮8外侧的条状块82，所述条状块82与所述第一凸起81交错排，条状块82竖直向上端设有第二凸起83，所述第二凸起83为W状。W状的凸起由于其凹凸不平的设计增加了凸起的摩擦了，有效避免了U型码钉从翻转机构掉落。所述转轮8与输送带2之间设有置于圆形传送带3上方的限位块7，所述限位块7为圆柱杆，所述圆柱杆数量为两块并焊接于机架1，所述U型码钉通过圆形传送带3传送至翻转机构后在未与第一凸起81或第二凸起83接触前，U型码钉与转轮8将发生摩擦导致U型码钉表面变得粗糙，二通过限位块7有效隔绝了U型码钉与转轮8边缘摩擦。
本实用新型的工作原理是：翻叠机构置于两圆形传送带3之间可将U型码钉拦截，翻叠机构绕传动杆6做圆周运动，转轮8由下至上旋转时通过条状块82将U型码钉托起，由于条状块82铰接于转轮8且在重力的作用下条状块82处于竖直状态，所以位于条状块82上的U型码钉开口保持向上，转轮8继续由下至上旋转时通过第一凸起81将下一个U型码钉托起并带动U型码钉做圆周运动，当条状块82上的U型码钉通过旋转送至圆形传送带3时，第一凸起81向下旋转使其托起的U型码钉掉落，由于转轮8是做圆周运动，第一凸起81上的U型码钉必定是翻转掉落，翻转掉落的U型码钉与开口向上的U型码钉相叠加并有圆形传送带3传送至下一包装工位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种U型码钉生产设备的传送机构，包括机架，所述机架设有输送带，其特征在于，所述输送带的输送末端设有至少两根的圆形传送带，所述相邻的圆形传送带之间设有旋转式的翻叠机构，翻叠机构包括垂直于圆形传送带的传动杆，所述传动杆通过轴承固定于机架，所述传动杆上依次套设有至少两块相同结构的转轮，所述转轮沿外圆的切线延伸方向设有若干个第一凸起，所述第一凸起均布于所述转轮，所述相邻两块转轮之间铰接有一端可裸露在转轮外侧的条状块，所述条状块与所述第一凸起交错排。
2.根据权利要求1所述的一种U型码钉生产设备的传送机构，其特征在于，所述条状块临近铰接点的一端设有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起均为阶梯状。
3.根据权利要求2所述的一种U型码钉生产设备的传送机构，其特征在于，所述翻叠机构与输送带之间设有置于圆形传送带上方的限位块，所述限位块至少设置有两块并固定于机架。
4.根据权利要求3所述的一种U型码钉生产设备的传送机构，其特征在于，所述传动杆上的一端设有键槽。
5.根据权利要求4所述的一种U型码钉生产设备的传送机构，其特征在于，所述机架于输送带一侧设有导向条，所述导向条包括一根开设有滑槽的调节条，所述导向条临近圆形传送带的一端通过第一螺钉连接于机架，所述导向条的另一端通过第二螺钉连接于机架。
6.根据权利要求5所述的一种U型码钉生产设备的传送机构，其特征在于，所述输送带与圆形传送带之间设有固定于机架的承接板，所述承接板与输送带相衔接并置于圆形传送带的上方。
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| CN201520651789.7U CN204917122U (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 一种u型码钉生产设备的传送机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108275304A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-13 | 枣庄市天柱五金科技股份有限公司 | 气排钉自动翻转传递装置 |
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