CN204916462U - 折叠式周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠式周转箱，包括箱体底座面板16、所述面板16四个角设置的角架式支腿10，相邻两个支腿10之间铰接有侧板；所述侧板以尺寸区分为长侧板和短侧板，长侧板可拆卸；支腿10的上端和底面分别对应设置顶部定位件15和底部插接槽，用于周转箱堆叠放置时的相互支撑；相应的，所述长侧板顶端边缘处也设置有堆叠定位件7；相邻所述长侧板和短侧板位于上部设置有相互连接的锁具1；所述侧板中部还分别设置有把手6。本实用新型周转箱折叠后整体高度小，最大化利用回收空间，节约回收成本。可堆叠设计，在保证产品质量的同时，合理利用空间。本实用新型结构简单，可一人操作，节约劳动成本。

Description

折叠式周转箱

技术领域

本发明涉及一种用于搬运货物的箱体，更具体地说，涉及一种折叠式周转箱。

背景技术

在物流过程中，通常需要将质量较大的小单元货物装在周转箱内。目前市场上大部分采用传统的纸质、木质或塑料包装物，打包过程复杂，使用寿命短。大部分金属包装物结构不可折叠，浪费回收空间。目前同类型的金属折叠周转箱，制作工艺复杂，制作成本高，均不能满足相对的两长侧板可拆除，且锁具结构复杂不好制作。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种折叠式金属周转箱，为节约回收成本，需要箱体可折叠。在组立过程中需便于单人操作，组立后需用锁具固定四面挡板。为便于装卸货，设置两个长侧板为可拆卸，同时回收时不影响折叠。相对于现有金属周转箱结构简单，工艺性强，锁具结构新颖，兼容性强，安全可靠，使用寿命长。

为了达到上述目的，本发明提供一种折叠式周转箱，包括箱体底座面板、所述面板四个角设置的角架式支腿，相邻两个支腿之间铰接有侧板；所述侧板以尺寸区分为长侧板和短侧板。短侧板的铰接轴以轴向固定方式铰接于所述支腿相应的销轴孔中；而长侧板的铰接轴轴向动作，以固定于长侧板上的锁具方式插接于所述支腿相应的铰接孔；所述销轴孔为圆孔，所述铰接孔为键槽型长孔；支腿的上端和底面分别对应设置顶部定位件和底部插接槽，用于周转箱堆叠放置时的相互支撑；相应的，所述长侧板的顶端边缘处也设置有堆叠定位件；相邻所述长侧板和短侧板位于上部设置有相互连接的锁具；所述侧板中部还分别设置有把手。

优选方式下，所述短侧板的两侧端面分别与两侧的长侧板的边缘板面相贴合，贴合的所述短侧板的端面和所述长侧板的板面位于上部对应开设异形锁具孔，所述锁具的锁舌端部为与所述锁具孔一致用于卡接锁具孔的板式异形结构，所述锁舌后端通过转动轴关联锁具把手，所述把手设置有开锁和上锁固定位结构。

此外，所述长侧板外端侧向所述短侧板方向伸展出挡板。

优选方式下，底座面板或所述支腿位于箱底底部连接了用于容纳叉车叉脚的长方形框式叉车板部位。

本发明折叠式金属周转箱，锁具结构特征别于现有周转箱锁具，结构简单，操作简便，锁紧牢固安全。实际设计时，尺寸与现有周转箱近似，以便可以相互堆叠，加强了兼容性。本发明周转箱可以单人进行操作，操作方便。长侧板可取下，方便装卸货物。设置叉车叉脚，叉车叉取过程中安全可靠。本发明周转箱表面采用热镀锌工艺，有良好的抗腐蚀性，可多次循环使用，符合国际环保标准，使用寿命5年以上。本发明周转箱折叠后整体高度小，最大化利用回收空间，节约回收成本。可堆叠设计，在保证产品质量的同时，合理利用空间。本发明结构简单，可一人操作，节约劳动成本。

附图说明

图1是本发明周转箱的立体结构示意图；

图2是本发明周转箱底座四个直角位置的结构示意图；

图3是本发明周转箱短侧板的结构示意图；

图4是图3所示短侧板的侧视结构示意图；

图5是本发明周转箱长侧板结构示意图；

图6是图5所示长侧板的侧视结构示意图；

图7是图3短侧板局部放大Ⅰ的立体结构示意图；

图8是图6长侧板K向锁孔结构示意图；

图9是短侧板锁具的结构示意图；

图10是图9所示锁具的侧视结构示意图；

图11是图4中Ⅱ处短侧板局部放大图；

图12是长侧板下锁具5的结构示意图；

图13是周转箱折叠后示意图；

图14是叉车叉取周转箱翻转示意图。

具体实施方式

如图1～6所示，本发明周转箱由一个底座、两个长侧板、两个短侧板组成。其中所述短侧板上部有上锁具1，中部有把手2，下部有用于与底座铰接的销轴8(如图11所示)。所述的长侧板上部有用于堆叠的定位件7，内侧有锁孔9，两侧有挡板3，中部有把手6，下部有用于长侧板与底座铰接的下锁具5。所述底座包括顶部定位件15、支腿10、支腿10上有用于铰接长短侧板的长圆孔13、14，框架11、12，面板16，下部有叉车板4。

其中，长侧板顶部定位件7，便于箱体组立后相互堆叠，同时可与现市面上同类型周转箱进行混合堆叠，加强了兼容性。底座上部定位件15，用于空载折叠后相互堆叠，同样满足兼容性。在周转箱组立过程中，可将长侧板拉起后底部插在定位件15上，可将长侧板保持直立状态，便于单人进行操作。短侧板中部把手2和长侧板中部把手6，使得周转箱在组立过程中便于操作。

此外，长侧板和短侧板下横管均采用特殊型材，使侧板下部呈半圆形，形状如局部放大图11所示，便于侧板旋转折叠。图13示出了箱体折叠后的情况。

如图7～10所示短侧板上锁具1的结构，包括锁头17由锁杆与锁具把手19连接，锁壳18，锁卡20、21，短侧板上锁孔27，长侧板上锁孔9，两锁孔形状重合。四个侧板组立起来后，将锁具把手19从锁卡21中扳出抬起，通过锁杆传动旋转力到锁头17，使得锁头17的形状与短侧板的锁孔形状相同如图4所示，此时将把手19向锁卡20方向扳动，锁头17则从锁孔27中伸出并伸入锁孔9，将把手19卡入锁卡20中，锁头17的形状则与锁孔9形状形成交错，将长侧板通过短侧板上的锁头17拉住，完成锁紧动作。本周转箱锁具1结构特征别于现有周转箱锁具，结构简单，操作简便，锁紧牢固安全。

如图12所示，长侧板下部锁具5，为满足长侧板可拆设置，由L形锁杆22、弹簧24和锁壳23组成。锁杆22伸出时与底座长圆孔14铰接，缩回时解除铰接，锁杆22伸出与缩回两种动作通过弹簧24将锁杆22压入锁壳23的槽中，固定锁杆22的位置。同时打开短侧板上锁具1和长侧板下锁具5，则可将长侧板取下，使用时可拆除任意一侧长侧板进行装卸货物。

如图14所示，底座底部叉车板4与支撑管形成框状，限制住叉车叉脚26，满足叉车叉取过程中安全可靠。并且周转箱满足翻转卸货，周转箱倒置时如图11所示，叉车板4可将周转箱固定在叉车叉脚26上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种折叠式周转箱，包括箱体底座面板(16)、所述面板(16)四个角设置的角架式支腿(10)，以及相邻两个支腿(10)之间铰接有侧板；所述侧板以尺寸区分为长侧板和短侧板，其特征在于，

短侧板的铰接轴以轴向固定方式铰接于所述支腿(10)相应的销轴孔(13)中；而长侧板的铰接轴轴向动作，以固定于长侧板上的锁具方式插接于所述支腿(10)相应的铰接孔(14)；所述销轴孔(13)为圆孔，所述铰接孔(14)为键槽型长孔；

支腿(10)的上端和底面分别对应设置顶部定位件(15和底部插接槽，用于周转箱堆叠放置时的相互支撑；相应的，所述长侧板的顶端边缘处也设置有堆叠定位件(7)；

相邻所述长侧板和短侧板位于上部设置有相互连接的锁具(1)；

所述侧板中部还分别设置有把手(6)。

2.根据权利要求1所述折叠式周转箱，其特征在于，所述短侧板的两侧端面分别与两侧的长侧板的边缘板面相贴合，贴合的所述短侧板的端面和所述长侧板的板面位于上部对应开设异形锁具孔，所述锁具(1)的锁舌端部为与所述锁具孔一致用于卡接锁具孔的板式异形结构，所述锁舌后端通过转动轴关联锁具把手，所述把手设置有开锁和上锁固定位结构。

3.根据权利要求2所述折叠式周转箱，其特征在于，所述长侧板外端侧向所述短侧板方向伸展出挡板(3)。

4.根据权利要求1～3任一所述折叠式周转箱，其特征在于，底座面板(16)或所述支腿(10)位于箱底底部连接了用于容纳叉车叉脚的长方形框式叉车板部位(4)。