CN204916275U - 一种不同直径钢管套装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不同直径钢管套装装置，包括支架体、夹紧装置、滚轮和轮轴；所述的支架体包括夹紧装置安装部、连接部和支架体主体部，所述的夹紧装置安装部通过所述连接部与所述的支架体主体部连接，形成一个夹持口；所述的夹紧装置安装在所述夹紧装置安装部；所述的滚轮通过所述的轮轴安装在所述的支架体主体部上，所述的滚轮绕所述的轮轴转动。本实用新型能够减小钢管套装时的摩擦力，使钢管的套装变得非常轻便，而且能够避免由于钢管摩擦而产生的噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种不同直径钢管套装装置。
背景技术
目前钢管在堆放或运输过程中，单个堆放会占用较大的空间，尤其是大口径钢管。由于钢管内部为空，将不同的直径的钢管堆放在一起，会造成极大的空间浪费，运输时还会造成运输效率低下，运输成本高等问题。
为了提高钢管在堆放或运输过程中的空间利用率和运输效率，需要将不同直径的钢管进行套装。申请号为200810100809.6的专利公开了一种钢管套装方法及其装置，该方法为通过悬臂梁和固定支架将直径不同的钢管套装在一起，能在一定程度上提高套装的效率。
200810100809.6所公开的套装方法对设备的要求较高，尤其是当所要套装的钢管太长时，所需要的设备占用空间较大，使用起来并不方便，此外，有现有技术的套装过程中，钢管间的摩擦力较大，使得套装难度较大。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种不同直径钢管套装装置，能够减小套装时钢管间的摩擦力，使得不同直径的钢管套装简便。
本实用新型提出的一种不同直径钢管套装装置，其特征在于：包括支架体、夹紧装置、滚轮和轮轴；
所述的支架体包括夹紧装置安装部、连接部和支架体主体部，所述的夹紧装置安装部通过所述连接部与所述的支架体主体部连接，且夹紧装置安装部与支架体主体部之间形成一个夹持口形成一个夹持口；所述的夹紧装置安装在所述夹紧装置安装部；
所述的滚轮通过所述的轮轴安装在所述的支架体主体部上，所述的滚轮绕所述的轮轴转动。
优选的，所述的夹紧装置为螺栓。
优选的，所述的夹紧装置包括螺栓、弹性元件和压板；所述的螺栓穿过所述夹紧装置安装部上的圆孔；所述的弹性元件一端安装在夹紧装置安装部上，另一端与压板连接，所述的螺栓与所述的压板螺纹连接。
优选的，所述的压板由平直部和弯曲部组成，所述平直部紧靠所述的支架体主体部和所述的连接部，所述的弯曲部与所述的支架体主体部形成开口。
优选的，所述的平直部开有螺纹孔，所述的螺纹孔为盲孔。
优选的，所述的弯曲部为圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：本实用新型所提供的不同直径钢管套装装置，由于带有滚轮，安装在较小直径的钢管端口，能够将钢管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，能够有效减小钢管之间的摩擦力，使钢管的套装变得非常轻便，而且能够避免由于钢管摩擦而产生的噪声；
同时，由于本装置是安装在小直径钢管的端口，只需要通过输送辊将小直径钢管输送至大直径钢管内即可，而不需要悬臂梁等较大设备，减少了设备成本。
此外，由于本装置中设有夹紧装置，能够使本装置固定安装在小直径钢管的端口上，不会在安装的过程中脱离小直径钢管，从而能够保证本装置工作可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二中的压板结构示意图；
图4为钢管套装示意图；
其中，100-支架体，101-夹紧装置安装部，102-连接部，103-支架体主体部，200-夹紧装置，201-螺栓，202-弹性元件，203-压板，2031-平直部，2032-弯曲部，2033-螺纹孔，3-滚轮，4-轮轴，5-大直径钢管，6-小直径钢管和7-输送辊。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。
实施例一：
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种不同直径钢管套装装置，其中，包括支架体100、夹紧装置200、滚轮3和轮轴4；
所述的支架体100包括夹紧装置安装部101、连接部102和支架体主体部103，所述的夹紧装置安装部101通过所述连接部102与所述的支架体主体部103连接，且夹紧装置安装部101与支架体主体部103之间形成一个夹持口形成一个夹持口；所述的夹紧装置200安装在所述夹紧装置安装部101；如此可将本装置通过夹持口安装在待套装的小直径钢管的一端。
所述的滚轮3通过所述的轮轴4安装在所述的支架体主体部103上，所述的滚轮3绕所述的轮轴4转动。
夹紧装置200为螺栓，夹紧装置安装部101的圆孔为螺纹通孔，夹紧装置200与夹紧装置安装部101通过螺纹连接，夹紧装置200与支架体主体部103的距离可通过夹紧装置200进行调节，用于把本实用新型所提供的装置紧固在待套装钢管的端部。
如图4所示，对不同的直径的钢管进套装时，先将夹紧装置200从夹紧装置安装部101上的螺纹孔内拧出，使得螺栓与支架体主体部103之间的距离大于小直径钢管6的厚度，将支架体100的凹陷部分卡到小直径钢管6一端的壁上，拧紧螺栓，使本装置紧固在小直径钢管6的一端。
固定大直径钢管5，通过输送辊将小直径钢管6从装有本装置的一端输送进大直径钢管5，输送时，使滚轮3与大直径钢管5接触，滚轮3在大直径钢管5的内壁上滚动。
套装完成后，松开夹紧装置，取下本实施例中公开的套装装置。
实施例2
如图2所示，图2为本实用新型提出的一种不同直径钢管套装装置，其中，包括支架体100、夹紧装置200、滚轮3和轮轴4；
所述的支架体100包括夹紧装置安装部101、连接部102和支架体主体部103，所述的夹紧装置安装部101通过所述连接部102与所述支架体主体部103连接，形成有凹陷部分的支架体100；所述的夹紧装置安装部101开有圆孔，所述的夹紧装置200安装在所述夹紧装置安装部101；
所述的滚轮3通过所述的轮轴4安装在所述的支架体主体部103上，所述的滚轮3绕所述的轮轴4转动。
夹紧装置200包括螺栓201、弹性元件202和压板203，螺栓201穿过夹紧装置安装部101上的圆孔和弹性元件202与压板203连接在一起，螺栓201能够在夹紧装置安装部101上的圆孔内移动；在弹性元件202的作用下，压板203紧靠支架体主体部103和连接部102；
如图3所示，压板203包括平直部2031、弯曲部2032和螺纹孔2033，平直部2031紧靠连接部102，弯曲部2032与支架体主体部103形成一个开口，开口方向与支架体100凹陷部分的开口方向一致；螺纹孔2033为盲孔。
对不同直径的钢管进行套装时，直接将本装置从弯曲部2032与支架体主体部103形成的开口处卡装到小直径钢管6的端部，在弹性元件202的作用下，本装置将被固定在小直径钢管6的端部。
固定大直径钢管5，通过输送辊将小直径钢管6从装有本装置的一端输送进大直径钢管5，输送时，使滚轮3与大直径钢管5接触，滚轮3在大直径钢管5的内壁上滚动。
套装完成后，松开夹紧装置，取下本实施例中公开的套装装置。
本实用新型具体实施方式具有如下有益效果：
本实用新型实施例所提供的不同直径钢管套装装置，由于带有滚轮，安装在较小直径的钢管端口，能够将钢管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，能够有效减小钢管之间的摩擦力，使钢管的套装变得非常轻便，而且能够避免由于钢管摩擦而产生的噪声；
同时，由于本装置是安装在小直径钢管的端口，只需要通过输送辊将小直径钢管输送至大直径钢管内即可，而不需要悬臂梁等较大设备，减少了设备成本。
此外，由于本装置中设有夹紧装置，能够使本装置固定安装在小直径钢管的端口上，不会在安装的过程中脱离小直径钢管，从而能够保证本装置工作可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不同直径钢管套装装置，其特征在于：包括支架体(100)、夹紧装置(200)、滚轮(3)和轮轴(4)；
所述的支架体(100)包括夹紧装置安装部(101)、连接部(102)和支架体主体部(103)，所述的夹紧装置安装部(101)通过所述连接部(102)与所述的支架体主体部(103)连接，且夹紧装置安装部(101)与支架体主体部(103)之间形成一个夹持口；所述的夹紧装置(200)安装在所述夹紧装置安装部(101)；
所述的滚轮(3)通过所述的轮轴(4)安装在所述的支架体主体部(103)上，所述的滚轮(3)绕所述的轮轴(4)转动。
2.根据权利要求1所述的不同直径钢管套装装置，其特征在于：所述的夹紧装置(200)为螺栓。
3.根据权利要求1所述的不同直径钢管套装装置，其特征在于：所述的夹紧装置(200)包括螺栓(201)、弹性元件(202)和压板(203)；所述的螺栓(201)穿过所述夹紧装置安装部(101)上的圆孔；所述的弹性元件(202)一端安装在夹紧装置安装部(101)上，另一端与压板(201)连接，所述的螺栓(201)与所述的压板(203)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的不同直径钢管套装装置，其特征在于：所述的压板(203)由平直部(2031)和弯曲部(2032)组成，所述平直部(2031)紧靠所述的支架体主体部(103)和所述的连接部(102)，所述的弯曲部(2032)与所述的支架体主体部(103)形成开口。
5.根据权利要求4所述的不同直径钢管套装装置，其特征在于：所述的平直部(2031)开有螺纹孔(2033)，所述的螺纹孔(2033)为盲孔。
6.根据权利要求4所述的不同直径钢管套装装置，其特征在于：所述的弯曲部(2032)为圆弧形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520481926.7U CN204916275U (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 一种不同直径钢管套装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520481926.7U CN204916275U (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 一种不同直径钢管套装装置 |
Publications (1)
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| CN204916275U true CN204916275U (zh) | 2015-12-30 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520481926.7U Active CN204916275U (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 一种不同直径钢管套装装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204916275U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106829189A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 国网江苏省电力公司经济技术研究院 | 一种钢管嵌套用的自适应柔性滑动支座 |
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2015
- 2015-07-02 CN CN201520481926.7U patent/CN204916275U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106829189A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 国网江苏省电力公司经济技术研究院 | 一种钢管嵌套用的自适应柔性滑动支座 |
| CN106829189B (zh) * | 2017-04-07 | 2020-04-28 | 国网江苏省电力公司经济技术研究院 | 一种钢管嵌套用的自适应柔性滑动支座 |
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