CN209709591U - 一种集线管支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种集线管支撑架，包括正面呈直角梯形结构的基台，所述基台直侧壁设有贯穿基台顶壁和底壁的主夹槽，所述基台直侧壁相对的斜侧壁设有贯穿基台正侧壁和背侧壁的多个子夹槽；所述主夹槽与子夹槽中心轴相垂直，且主夹槽与子夹槽的轴向投影呈优弧形；所述多个子夹槽沿基台斜侧壁间隔布置；所述基台底壁与斜侧壁连接处延伸形成固定板，所述固定板设有固定通孔，用以辅助固定支撑架。本实用新型的有益效果体现在，主夹槽的设置方便快速将支撑架从工作支架上夹紧或释放；多个子夹槽实现支撑多个PVC管，还可支撑多个管径不同的PVC管，方便机房日常管理和维护；辅助夹紧组件的设置，进一步改善支撑架夹紧于工作支架的牢固性。

Description

一种集线管支撑架

技术领域

本实用新型属于变电站机房辅助工具，具体涉及一种用于变电站机房使用的集线管支撑架。

背景技术

通常变电站机房或调度主站内涉及较多的网线、485线、2M线等通信电缆及光纤，这些通信电缆及光纤放于套管如PVC管进行走线。在机房维护和施工改造期间存在以下问题：由于静电地板揭开后裸露的PVC管易发生人为损坏，如作业人员不慎踩踏，从而造成通信电缆及光纤的损毁；此外，现有PVC管直接置放于地面容易受潮，不易于区分类别，也不利于机房日常专业管理和维护。

实用新型内容

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种用于变电站机房使用的集线管支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种集线管支撑架，包括正面呈直角梯形结构的基台，所述基台直侧壁设有贯穿基台顶壁和底壁的主夹槽，所述基台直侧壁相对的斜侧壁设有贯穿基台正侧壁和背侧壁的多个子夹槽，所述主夹槽用以将支撑架夹紧于工作支架，所述多个子夹槽用于承载多个集线管；所述主夹槽与子夹槽中心轴相垂直，且主夹槽与子夹槽的轴向投影呈优弧形；所述多个子夹槽沿基台斜侧壁间隔布置，相邻子夹槽中心轴之间的高度为基台高度的1/6～1/5；靠近所述基台底壁的子夹槽与基台底壁之间的高度为基台高度的1/4～1/3；所述基台底壁与斜侧壁连接处延伸形成固定板，所述固定板设有固定通孔，用以辅助固定支撑架。

优选方案，所述主夹槽与子夹槽沿轴向投影呈的优弧为3/5～2/3圆弧。

优选方案，所述主夹槽槽壁轴向投影呈类C形，所述类C形主夹槽槽壁外壁分别与基台正侧壁和背侧壁通过劣弧形过渡壁连接。

优选方案，所述主夹槽槽壁沿主夹槽中心轴方向设置孔。

优选方案，所述主夹槽槽壁自由端部设置沿主夹槽开口方向外扩的翻边。

优选方案，所述子夹槽槽壁自由端部设置沿子夹槽开口方向外扩的翻边。

优选方案，所述主夹槽槽壁沿主夹槽中心轴方向嵌入多个磁铁。

优选方案，所述主夹槽槽壁设置辅助夹紧组件，所述辅助夹紧组件包括固定轴和带轴套的弧形夹紧板，所述弧形夹紧板弧度与工作支架相匹配，所述固定轴穿过弧形夹紧板的轴套，并插入主夹槽槽壁设置的孔内；所述弧形夹紧板接触工作支架的内侧壁嵌入磁铁。

优选方案，所述支撑架还设有高度调节固定座，所述高度调节固定座包括螺杆、螺母和底盘，所述螺杆顶端穿过所述固定通孔，所述螺母从螺杆底端旋入并与所述固定板底壁接触，所述螺杆底端与底盘连接；所述底盘设置2～5个定位孔，用以固定所述底盘。

本实用新型的有益效果体现在，提供一种可用于变电站机房使用的集线管支撑架，主夹槽的设置方便快速将支撑架从工作支架上夹紧或释放；多个子夹槽实现支撑多个PVC管，还可支撑多个管径不同的PVC管，方便机房日常管理和维护；辅助夹紧组件的设置，通过合理利用主夹槽槽壁设置的孔，不仅改善支撑架夹紧于工作支架的牢固性，同时简化辅助夹紧组件的配件，且操作方便；支撑架配合高度调节固定座使用，方便适应调节支撑架与机房地面之间的距离，可以适应于在需要高度增加的位置点使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例所述集线管支撑架正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述集线管支撑架左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述集线管支撑架右后侧视结构示意图；

图4为附图3局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述集线管支撑架俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述弧形夹紧板旋开状态示意图；

图7为本实用新型实施例所述弧形夹紧板旋回状态示意图。

附图标记说明

1.基台，11.主夹槽，111.主夹槽槽壁，112.孔，113.磁铁，12.子夹槽，13.固定板，14.翻边，15.劣弧形过渡壁，2.辅助夹紧组件，21.固定轴，22.弧形夹紧板，23.头帽，3.高度调节固定座，31.螺杆，32.螺母，33.底盘，331.定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型提供的具体实施例如下：

本实施例的一种集线管支撑架，包括正面呈直角梯形结构的基台1，所述基台1直侧壁设有贯穿基台顶壁和底壁的主夹槽11，所述基台1直侧壁相对的斜侧壁设有贯穿基台正侧壁和背侧壁的多个子夹槽12，所述主夹槽用以将支撑架夹紧于工作支架，所述多个子夹槽用于承载多个集线管；所述主夹槽与子夹槽中心轴相垂直，且主夹槽与子夹槽的轴向投影呈优弧形；所述多个子夹槽沿基台斜侧壁间隔布置，相邻子夹槽中心轴之间的高度h1为基台高度h的1/6～1/5；靠近所述基台底壁的子夹槽与基台底壁之间的高度h2为基台高度h1的1/4～1/3；所述基台底壁与斜侧壁连接处延伸形成固定板13，所述固定板设有固定通孔，用以辅助固定支撑架。本实施例的集线管支撑架可采用尼龙材料制作，可同时提供支撑架较高的机械强度和韧性。使用时，主夹槽卡在机房内用于支撑静电地板的工作支架(工作支架通常为金属管)，依靠主夹槽的弹力将支撑架夹紧于工作支架，并将需要支撑的多个集线管(如变电站机房内放置通信电缆及光纤的PVC管)分别夹紧于多个子夹槽内，依靠子夹槽的弹力夹紧并支撑PVC管。为使支撑架更加牢固支撑集线管，子夹槽的开口方向斜向上设置，即子夹槽的开口方向与主夹槽的开口方向之间的角度呈135°～150°，如图1所示，两个箭头分别指向主夹槽和子夹槽的开口方向，其夹角θ呈135°～150°。相邻子夹槽中心轴之间的高度h1为基台高度h的1/6～1/5，其目的在于留出足够的空间便于作业人员在操作其中一个PVC管时不影响其他PVC管的工作状态。将靠近所述基台底壁的子夹槽与基台底壁之间的高度h2为基台高度h的1/4～1/3，其目的在于，支撑架将固定于机房地面，为避免PVC管直接接触地面受潮，预留出PVC管与地面之间的高度而达到防潮防湿。将基台设计为正面呈直角梯形结构，子夹槽沿斜侧壁排布，其中多个子夹槽内径可设置为相同内径，也可设置为不同内径大小，排布时子夹槽内径沿基台斜侧壁顶部至底部逐渐增大；上述基台设计以及子夹槽的排布设计利于支撑架承载多个PVC管时的承重性能，利于支撑架承载多个PVC管时的稳固性。

优选实施例方案，所述主夹槽与子夹槽沿轴向投影呈的优弧为3/5～2/3圆弧。本实施例中优弧形主夹槽的半径与工作支架的半径相匹配或略小，如工作支架的半径为20mm，优弧形主夹槽的半径可设计为20mm或19mm，可以根据支撑架制作材料提供的弹性性能来设计主夹槽的具体半径。若主夹槽圆弧长度设计较长，将克服较大的阻力将支撑架卡于工作支架；若主夹槽圆弧长度设计较短，主夹槽不易卡住工作支架而使支撑架从工作支架滑脱。

优选实施例方案，所述主夹槽槽壁111轴向投影呈类C形，如图5所示，所述类C形主夹槽槽壁外壁分别与基台正侧壁和背侧壁通过劣弧形过渡壁15连接。为了增强主夹槽槽壁的形变能力，可将主夹槽槽壁设置呈类C形，使主夹槽槽壁具有足够的形变而克服卡接在工作支架时的阻力，并在卡接完毕后提供弹力抱紧工作支架。

优选实施例方案，所述主夹槽槽壁111沿主夹槽中心轴方向设置孔112。为进一步增强主夹槽槽壁的形变能力，通过设置孔的方式增加主夹槽槽壁的形变能力，使主夹槽的张紧更加自如。

优选实施例方案，所述主夹槽槽壁111自由端部设置沿主夹槽开口方向外扩的翻边14。其中外扩的翻边可以进一步克服工作支架进入主夹槽内的阻力，使得作业人员操作更加省力省时。

优选实施例方案，所述子夹槽12槽壁自由端部设置沿子夹槽开口方向外扩的翻边14。其中外扩的翻边可以克服PVC管进入子夹槽的阻力，是的作业人员操作更加省力省时。

优选实施例方案，所述主夹槽槽壁沿主夹槽中心轴方向嵌入多个磁铁113。本实施例中，在主夹槽槽壁预留槽来安放磁铁，依靠磁铁与金属工作支架间的吸附力进一步改善支撑架夹紧于工作支架的牢固性。

优选实施例方案，所述主夹槽槽壁111设置辅助夹紧组件2，所述辅助夹紧组件包括固定轴21和带轴套的弧形夹紧板22，所述弧形夹紧板弧度与工作支架相匹配，所述固定轴穿过弧形夹紧板的轴套，并插入主夹槽槽壁设置的孔内，固定轴与孔紧配合，防止固定轴松动；所述弧形夹紧板23接触工作支架的内侧壁嵌入磁铁113。为防止弧形夹紧板的轴套从固定轴顶端脱出，固定轴21顶端可设置头帽23。操作时首先将弧形夹紧板旋开(如图6中弧形夹紧板状态)，通过主夹槽将支撑架夹紧于工作支架后，再将弧形夹紧板旋回(如图7中弧形夹紧板状态)，弧形夹紧板通过磁铁与金属工作支架间牢固吸附。不仅合理利用主夹槽槽壁设置的孔，简化辅助夹紧组件的配件，且操作方便。

优选实施例方案，所述支撑架还设有高度调节固定座3，所述高度调节固定座3包括螺杆31、螺母32和底盘33，所述螺杆顶端穿过所述固定通孔，所述螺母从螺杆底端旋入并与所述固定板底壁接触，所述螺杆底端与底盘连接；所述底盘33设置2～5个定位孔331，用以固定所述底盘。螺杆底端与底盘之间可以可拆卸连接，如螺杆底端可卡入底盘配合设置的沉孔内，方便高度调节固定座的安装和拆卸。其中螺母尺寸需大于固定板上固定通孔的尺寸，保证螺母不能通过固定通孔。由于螺母位于固定板底壁，通过旋拧螺母可以调整支撑架距离机房地面的高度，方便适应调节支撑架与机房地面的高度。为了进一步紧固调整好高度的固定座，可从螺杆顶端旋入另一螺母直至接触固定板顶壁而固定。由于支撑架本身的高度确定，靠近支撑架底壁的子夹槽离底壁的位置也确定，而将支撑架配合高度调节固定座使用，可以适应于在需要高度增加的位置点使用。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种集线管支撑架，其特征在于，包括正面呈直角梯形结构的基台，所述基台直侧壁设有贯穿基台顶壁和底壁的主夹槽，所述基台直侧壁相对的斜侧壁设有贯穿基台正侧壁和背侧壁的多个子夹槽，所述主夹槽用以将支撑架夹紧于工作支架，所述多个子夹槽用于承载多个集线管；所述主夹槽与子夹槽中心轴相垂直，且主夹槽与子夹槽的轴向投影呈优弧形；所述多个子夹槽沿基台斜侧壁间隔布置，相邻子夹槽中心轴之间的高度为基台高度的1/6～1/5；靠近所述基台底壁的子夹槽与基台底壁之间的高度为基台高度的1/4～1/3；所述基台底壁与斜侧壁连接处延伸形成固定板，所述固定板设有固定通孔，用以辅助固定支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种集线管支撑架，其特征在于，所述主夹槽与子夹槽沿轴向投影呈的优弧为3/5～2/3圆弧。

3.根据权利要求1或2所述的一种集线管支撑架，其特征在于，所述主夹槽槽壁轴向投影呈类C形，所述类C形主夹槽槽壁外壁分别与基台正侧壁和背侧壁通过劣弧形过渡壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种集线管支撑架，其特征在于，所述主夹槽槽壁沿主夹槽中心轴方向设置孔。

5.根据权利要求3所述的一种集线管支撑架，其特征在于，所述主夹槽槽壁自由端部设置沿主夹槽开口方向外扩的翻边。

6.根据权利要求3所述的一种集线管支撑架，其特征在于，所述子夹槽槽壁自由端部设置沿子夹槽开口方向外扩的翻边。

7.根据权利要求3所述的一种集线管支撑架，其特征在于，所述主夹槽槽壁沿主夹槽中心轴方向嵌入多个磁铁。

8.根据权利要求4-7之任一权利要求所述的一种集线管支撑架，其特征在于，所述主夹槽槽壁设置辅助夹紧组件，所述辅助夹紧组件包括固定轴和带轴套的弧形夹紧板，所述弧形夹紧板弧度与工作支架相匹配，所述固定轴穿过弧形夹紧板的轴套，并插入主夹槽槽壁设置的孔内；所述弧形夹紧板接触工作支架的内侧壁嵌入磁铁。

9.根据权利要求3所述的一种集线管支撑架，其特征在于，所述支撑架还设有高度调节固定座，所述高度调节固定座包括螺杆、螺母和底盘，所述螺杆顶端穿过所述固定通孔，所述螺母从螺杆底端旋入并与所述固定板底壁接触，所述螺杆底端与底盘连接；所述底盘设置2～5个定位孔，用以固定所述底盘。