CN204913647U - 具排屑功能的金刚石磨轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具排屑功能的金刚石磨轮，包括一环形磨轮基体、复数个金刚石刀头和复数个排屑孔；每所述金刚石刀头均包括与环形磨轮基体的外圆周相匹配的一弧形水平段，复数个金刚石刀头的所述弧形水平段按照逆时针方向沿着环形磨轮基体的外圆周设置，且每该弧形水平段的尾部沿环形磨轮基体的中心方向延伸，形成一直形径向段；每所述排屑孔均紧邻设于一金刚石刀头的下方。本实用新型能将磨屑自动收集，排入除尘袋，从而起到环保的作用。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种具排屑功能的金刚石磨轮。
背景技术
金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，但在加工过程中，磨轮上的金刚石磨块的分布状况会对排屑产生影响。
如图1，现有金刚石磨轮100′的排屑孔1′为圆形，且金刚石刀头2′的焊接方向是顺时针方向，由于金刚石刀头2′的弧度方向是向前的，排屑时，由于离心力的作用磨屑会向外甩出，导致环境的污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种具排屑功能的金刚石磨轮。
本实用新型是这样实现的：一种具排屑功能的金刚石磨轮，包括一环形磨轮基体、复数个金刚石刀头和复数个排屑孔；每所述金刚石刀头均包括与环形磨轮基体的外圆周相匹配的一弧形水平段，复数个金刚石刀头的所述弧形水平段按照逆时针方向沿着环形磨轮基体的外圆周设置，且每该弧形水平段的尾部沿环形磨轮基体的中心方向延伸，形成一直形径向段；每所述排屑孔均紧邻设于一金刚石刀头的下方。
较佳地，每所述排屑孔均为异形长孔，该异形长孔沿着环形磨轮基体的径向倾斜设置；所述异形长孔包括一弧形边和一斜边，所述弧形边与所述弧形水平段、所述斜边与所述直形径向段分别相平行。
较佳地，每所述异形长孔沿着环形磨轮基体的厚度方向从下至上向外倾斜设置。
本实用新型的优点在于：金刚石刀头和异形长孔之间形成排屑系统，复数个异形长孔就像风叶一样，利用环形磨轮基体的高速旋转将磨屑自动收集，排入除尘袋，从而起到环保的作用。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是现有的金刚石磨轮的结构示意图。
图2是本实用新型金刚石磨轮的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2所示，一种具排屑功能的金刚石磨轮100，包括一环形磨轮基体1、复数个金刚石刀头2和复数个排屑孔(即下文的异形长孔3)；每所述金刚石刀头2均包括与环形磨轮基体1的外圆周相匹配的一弧形水平段21，复数个金刚石刀头2的所述弧形水平段21按照逆时针方向沿着环形磨轮基体1的外圆周设置，且每该弧形水平段21的尾部沿环形磨轮基体1的中心方向延伸，形成一直形径向段22；每所述排屑孔均紧邻设于一金刚石刀头2的下方。
请再参阅图2，每所述排屑孔均为异形长孔3，该异形长孔3沿着环形磨轮基体1的径向倾斜设置；所述异形长孔3包括一弧形边31和一斜边32，所述弧形边31与所述弧形水平段21、所述斜边32与所述直形径向段22分别相平行。每所述异形长孔3沿着环形磨轮基体1的厚度方向从下至上向外倾斜设置，即从下至上向远离环形磨轮基体1的中心点方向倾斜。所述异形长孔3设置成斜孔符合流体力学原理，更易于排屑。
金刚石刀头2成“L”形，沿异形长孔3焊接，金刚石刀头2和异形长孔3之间形成排屑系统，可在环形磨轮基体1上连接一吸尘器，使本实用新型在工作中，复数个异形长孔3就像风叶一样，利用环形磨轮基体1的高速旋转将磨屑自动收集，排入除尘袋，从而起到环保的作用。
Claims (3)
1.一种具排屑功能的金刚石磨轮，包括一环形磨轮基体、复数个金刚石刀头和复数个排屑孔；其特征在于：每所述金刚石刀头均包括与环形磨轮基体的外圆周相匹配的一弧形水平段，复数个金刚石刀头的所述弧形水平段按照逆时针方向沿着环形磨轮基体的外圆周设置，且每该弧形水平段的尾部沿环形磨轮基体的中心方向延伸，形成一直形径向段；每所述排屑孔均紧邻设于一金刚石刀头的下方。
2.如权利要求1所述的具排屑功能的金刚石磨轮，其特征在于：每所述排屑孔均为异形长孔，该异形长孔沿着环形磨轮基体的径向倾斜设置；所述异形长孔包括一弧形边和一斜边，所述弧形边与所述弧形水平段、所述斜边与所述直形径向段分别相平行。
3.如权利要求2所述的具排屑功能的金刚石磨轮，其特征在于：每所述异形长孔沿着环形磨轮基体的厚度方向从下至上向外倾斜设置。
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