CN204913528U - 一种可调式玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式玻璃磨边装置，包括机架，所述机架的底部中间位置转动设有若干滚轮，所述机架的顶部内侧与机架的侧面垂直设有一号气缸，所述一号气缸的活塞杆端部与机架的侧面平行设有二号气缸，所述机架的正上方设有动力装置，所述动力装置的底端固定有磨轮支架，所述磨轮支架的下部内侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上于磨轮支架的内侧分别滑动设有二号磨轮和一号磨轮，所述转轴的右端于磨轮支架的右侧通过联轴器与电机的输出轴连接。本实用新型调节使用方便，玻璃打磨传输平稳性较高，自动化程度高，降低了工人的负担，提升了工作效率。

Description

一种可调式玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种可调式玻璃磨边装置。

背景技术

刚生产出来的玻璃经过切割形成的边角都是很锋利的，而且切割过程中，玻璃边缘会产生毛刺等缺陷，因此玻璃很多情况下都需要经过磨边后才能销售。而现有的打磨装置调节困难，适应性较差，且打磨时需要手动操作，操作难度大，且容易割伤，工作效率较低，此外，打磨时产生的粉末未得到有效清理，影响环境质量和工人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式玻璃磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式玻璃磨边装置，包括一号气缸、二号气缸、电机、一号磨轮、动力装置、二号磨轮、机架、粉尘斗和滚轮，所述机架为U型结构，所述机架的底部中间位置转动设有若干滚轮，所述滚轮的两侧于机架上导通设有若干除尘管，所述除尘管的底部与粉尘斗连接，所述粉尘斗位于机架的内侧底部，所述机架的顶部内侧与机架的侧面垂直设有一号气缸，所述一号气缸的活塞杆端部与机架的侧面平行设有二号气缸，所述二号气缸的活塞杆端部均匀设有若干压盘，所述机架的正上方设有动力装置，所述动力装置的底端固定有磨轮支架，所述磨轮支架的下部内侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上于磨轮支架的内侧分别滑动设有二号磨轮和一号磨轮，所述二号磨轮的左侧和一号磨轮的右侧于转轴上分别螺纹连接有二号螺母和一号螺母，所述转轴的右端于磨轮支架的右侧通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机固定于电机支架上，所述电机支架垂直固定于磨轮支架的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述压盘为锥体结构，且压盘采用防滑橡胶材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号磨轮和一号磨轮的中部于转轴上套接设有压缩弹簧，所述二号磨轮和一号磨轮均为锥体结构，以弹簧对称设置，且二号磨轮和一号磨轮靠近弹簧的一端为小直径端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过一号气缸、二号气缸和压盘可以对玻璃进行挤压传输固定，通过电机带动二号磨轮和一号磨轮同轴转动对玻璃进行磨边，磨边产生的粉末通过除尘管进入到粉尘斗中收集，提升了周围环境质量，通过调节二号螺母和一号螺母的位置，可以对二号磨轮和一号磨轮之间的距离进行调节，可以适应不同型号的玻璃磨边需要，整个装置调节使用方便，玻璃打磨传输平稳性较高，自动化程度高，降低了工人的负担，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中二号气缸部分的左视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可调式玻璃磨边装置，包括一号气缸1、二号气缸2、压盘3、电机4、电机支架5、一号螺母6、一号磨轮7、弹簧8、动力装置9、磨轮支架10、二号磨轮11、二号螺母12、转轴13、轴承14、机架15、除尘管16、粉尘斗17和滚轮18，所述机架15为U型结构，所述机架15的底部中间位置转动设有若干滚轮18，通过滚轮18对玻璃进行传输，所述滚轮18的两侧于机架15上导通设有若干除尘管16，所述除尘管16的底部与粉尘斗17连接，所述粉尘斗17位于机架15的内侧底部，通过粉尘斗17对打磨时产生的粉尘进行盛接，所述机架15的顶部内侧与机架15的侧面垂直设有一号气缸1，所述一号气缸1的活塞杆端部与机架15的侧面平行设有二号气缸2，所述二号气缸2的活塞杆端部均匀设有若干压盘3，所述压盘3为锥体结构，且压盘3采用防滑橡胶材料制成，通过一号气缸1使得压盘3对玻璃进行挤压，通过二号气缸2使得玻璃可以横向移动，以进行磨边作业。

所述机架15的正上方设有动力装置9，所述动力装置9的底端固定有磨轮支架10，所述磨轮支架10的下部内侧通过轴承14转动连接有转轴13，所述转轴13上于磨轮支架10的内侧分别滑动设有二号磨轮11和一号磨轮7，所述二号磨轮11和一号磨轮7的中部于转轴13上套接设有弹簧8，所述弹簧8为压缩弹簧，所述二号磨轮11和一号磨轮7均为锥体结构，以弹簧8对称设置，且二号磨轮11和一号磨轮7靠近弹簧8的一端为小端，所述二号磨轮11的左侧和一号磨轮7的右侧于转轴13上分别螺纹连接有二号螺母12和一号螺母6，通过二号螺母12和一号螺母6对二号磨轮11和一号磨轮7进行固定，且可以根据实际玻璃的厚度进行位置调节，所述转轴13的右端于磨轮支架10的右侧通过联轴器与电机4的输出轴连接，所述电机4固定于电机支架5上，所述电机支架5垂直固定于磨轮支架10的右侧。

本实用新型的工作原理是：装置在运行时，将待磨边玻璃置于滚轮18上，并通过控制器(未示出)控制玻璃两侧的一号气缸1向玻璃移动，通过压盘3对玻璃进行挤压固定，后控制动力装置9向下移动，即可通过电机4带动二号磨轮11和一号磨轮7同轴转动对玻璃进行打磨，同时控制二号气缸2动作，可以对玻璃进行连续磨边，磨边产生的粉末通过除尘管16进入到粉尘斗17中收集，此外，通过调节二号螺母12和一号螺母6的位置，可以对二号磨轮11和一号磨轮7之间的距离进行调节，可以适应不同型号的玻璃磨边需要。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种可调式玻璃磨边装置，包括一号气缸、二号气缸、电机、一号磨轮、动力装置、二号磨轮、机架、粉尘斗和滚轮，其特征在于，所述机架为U型结构，所述机架的底部中间位置转动设有若干滚轮，所述滚轮的两侧于机架上导通设有若干除尘管，所述除尘管的底部与粉尘斗连接，所述粉尘斗位于机架的内侧底部，所述机架的顶部内侧与机架的侧面垂直设有一号气缸，所述一号气缸的活塞杆端部与机架的侧面平行设有二号气缸，所述二号气缸的活塞杆端部均匀设有若干压盘，所述机架的正上方设有动力装置，所述动力装置的底端固定有磨轮支架，所述磨轮支架的下部内侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上于磨轮支架的内侧分别滑动设有二号磨轮和一号磨轮，所述二号磨轮的左侧和一号磨轮的右侧于转轴上分别螺纹连接有二号螺母和一号螺母，所述转轴的右端于磨轮支架的右侧通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机固定于电机支架上，所述电机支架垂直固定于磨轮支架的右侧。

2.根据权利要求1所述的可调式玻璃磨边装置，其特征在于，所述压盘为锥体结构，且压盘采用防滑橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的可调式玻璃磨边装置，其特征在于，所述二号磨轮和一号磨轮的中部于转轴上套接设有压缩弹簧，所述二号磨轮和一号磨轮均为锥体结构，以弹簧对称设置，且二号磨轮和一号磨轮靠近弹簧的一端为小直径端。