CN204913500U - 一种轴类零件的传送机构及包含该机构的无心磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件的传送机构，包括至少一个传送单元，所述传送单元包括机架，所述机架的两端设有滚轮，所述滚轮由设于机架上的电机带动，该滚轮上设有传送带，每两个相邻的传送单元之间设有传送连接件，该传送连接件的两端分别与相邻的两传送单元的机架相固定，所述传送连接件上设有与待传送的轴形状相匹配的传送槽，且该传送槽的两端分别与相邻的两传送单元的传送带相衔接，通过将传送带设置在多个传送单元上，且在相邻的传送单元之间设置传送连接件，实现了不需要加长传送带就能实现控制零件轴的传送节奏的效果，大大减少了设备成本和场地成本。本实用新型还公开了一种包含上述传送机构的无心磨床。

Description

一种轴类零件的传送机构及包含该机构的无心磨床

技术领域

本实用新型涉及轴加工领域，更具体的说，涉及无心磨床中的传送机构。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。

为了适应现代化生产的自动化及高效率，采用无心磨床对轴进行加工时，基本都是采用自动化流水线的方式，其中对于轴的加工通常不是一步加工到位的，通常是经过粗磨之后再精磨，这里便需要粗磨机床和精磨机床，在轴的传送过程中为了控制粗磨机床和精磨机床之间对轴加工的节奏，需要将它们之间的距离设置的很长，从而使得相邻间隔之间的轴隔离开来，防止粗磨加工和精磨加工之间的轴发生干涉叠加。

然而，这种设置方式，由于粗磨机床和精磨机床之间的距离非常长，从而需要将传送带也相应的设置的很长，这样不仅浪费了设备的布置，而且还非常废场地，成本将被加大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利于控制粗磨机床和精磨机床对轴加工节奏的传送机构和包含该机构的无心磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴类零件的传送机构，包括至少一个传送单元，所述传送单元包括机架，所述机架的两端设有滚轮，所述滚轮由设于机架上的电机带动，该滚轮上设有传送带，每两个相邻的传送单元之间设有传送连接件，该传送连接件的两端分别与相邻的两传送单元的机架相固定，所述传送连接件上设有与待传送的轴形状相匹配的传送槽，且该传送槽的两端分别与相邻的两传送单元的传送带相衔接。

通过采用上述方案，在相邻的两传送单元之间设置传送连接件，当在传送带上传送第一个零件轴的时候，会从前一个传送带中将第一个零件轴传送到传送连接件中的传送槽内，而传送连接件由于没有传动机构，处于其内的第一个零件轴将会处于静止状态，直到从前一个传送带中再次传送第二个零件轴，第二个零件轴将会受到传送带的作用对第一个零件轴进行挤压，使得第一个零件轴进行后一个传送带中进行到后续工位中；所以这种设置，可以使得前后工位的距离不用设置的很长就能实现中间零件的传送的暂停，实现控制节奏的目的，不同于现有技术必须将传送带设置的很长的方式来达到此目的，从而实现了节约设备成本和场地成本的效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送带设有弧形内凹部，该弧形内凹部的半径与待传送的轴的半径相匹配。

通过采用上述方案，当零件轴落入到传送带上时，可以被传送带上的弧形内凹部相包夹，使得零件轴在传送带上的状态更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构的末端设有收料部，所述传送机构的末端传送带上设有倾斜向收料部的导向条。

通过采用上述方案，当零件轴传送到末端的额时候，受到导向条的导向作用，自动的将零件轴导向到收料部内，实现自动收料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述收料部包括一倾斜向下的收料底板，该收料底板的一边与传送带相对且设于传送带的靠下方，另外三边设有高出收料底板的挡边。

通过采用上述方案，在零件轴进入到收料部的时候，受到收料底板的倾斜导向作用进行有序的定向收料，不会出现胡乱堆放的问题，且通过挡边，实现了防止零件轴滚出收料部的问题。

本实用新型还涉及一种无心磨床，包括粗磨机床和精磨机床，且于所述粗磨机床和精磨机床之间设有如上所述的轴类零件的传送机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过将传送带设置在多个传送单元上，且在相邻的传送单元之间设置传送连接件，实现了不需要加长传送带就能实现控制零件轴的传送节奏的效果，大大减少了设备成本和场地成本。

附图说明

图1为本实施例中的无心磨床的整体示意图；

图2为本实施例中的收料部的示意图；

图3为本实施例中的传送带的局部示意图；

图4为图1中的M部放大图。

图中，A、取料机构；B1、粗磨机床；B2、精磨机床；C、传送单元；D、收料部；E、零件轴；1c、传送带；11c、弧形内凹部；2c、电机；21c、转子轴；22c、皮带轮；3c、滚轮；4c、机架；5c、传送连接件；51c、传送槽；1d、收料底板；2d、挡边；3d、导向条。

具体实施方式

参照附图1，为本实施例中的无心磨床的整体示意图，包括有依次配合的取料机构A、传送单元C和收料部D，其中在整个流水线中用到了粗磨机床B1和精磨机床B2通过两次打磨对轴进行加工。

参照附图3，所述传送带1c设有弧形内凹部11c，该弧形内凹部11c的半径与待传送的轴的半径相匹配，当零件轴E从取料机构A落入到传送单元C的传送带1c上之后，将会由传送单依次传送进行磨削作业，在这传送过程中，零件轴E可以被传送带1c上的弧形内凹部11c相包夹，使得零件轴E在传送带1c上的状态更加稳定。

参照附图4，为相邻的两个传送单元C之间的细节放大图，采用传送连接件5c进行对接，该传送连接件5c的两端分别与相邻的两传送单元C的机架4c相固定，所述传送连接件5c上设有与待传送的轴形状相匹配的传送槽51c，且该传送槽51c的两端分别与相邻的两传送单元C的传送带1c相衔接；在相邻的两传送单元C之间设置传送连接件5c，当在传送带1c上传送第一个零件轴E的时候，会从前一个传送带1c中将第一个零件轴E传送到传送连接件5c中的传送槽51c内，而传送连接件5c由于没有传动机构，处于其内的第一个零件轴E将会处于静止状态，直到从前一个传送带1c中再次传送第二个零件轴E，第二个零件轴E将会受到传送带1c的作用对第一个零件轴E进行挤压，使得第一个零件轴E进行后一个传送带1c中进行到后续工位中；所以这种设置，可以使得前后工位的距离不用设置的很长就能实现中间零件的传送的暂停，实现控制节奏的目的，不同于现有技术必须将传送带1c设置的很长的方式来达到此目的，从而实现了节约设备成本和场地成本的效果。

参照附图2，为本实施例中的收料部D，可以看到滚轮3c由电机2c的转子轴21c通过皮带轮22c带动，所述收料部D包括一倾斜向下的收料底板1d，该收料底板1d的一边与传送带1c相对且设于传送带1c的靠下方，另外三边设有高出收料底板1d的挡边2d，当零件轴E传送到末端的额时候，受到导向条3d的导向作用，自动的将零件轴E导向到收料部D内，并且受到收料底板1d的倾斜导向作用进行有序的定向收料，不会出现胡乱堆放的问题，且通过挡边2d，实现了防止零件轴E滚出收料部D的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴类零件的传送机构，包括至少一个传送单元，所述传送单元包括机架，所述机架的两端设有滚轮，所述滚轮由设于机架上的电机带动，该滚轮上设有传送带，其特征在于，每两个相邻的传送单元之间设有传送连接件，该传送连接件的两端分别与相邻的两传送单元的机架相固定，所述传送连接件上设有与待传送的轴形状相匹配的传送槽，且该传送槽的两端分别与相邻的两传送单元的传送带相衔接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的传送机构，其特征在于，所述传送带设有弧形内凹部，该弧形内凹部的半径与待传送的轴的半径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件的传送机构，其特征在于，所述传送机构的末端设有收料部，所述传送机构的末端传送带上设有倾斜向收料部的导向条。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件的传送机构，其特征在于，所述收料部包括一倾斜向下的收料底板，该收料底板的一边与传送带相对且设于传送带的靠下方，另外三边设有高出收料底板的挡边。

5.一种无心磨床，其特征在于，包括粗磨机床和精磨机床，于所述粗磨机床和精磨机床之间设有如权利要求1所述的轴类零件的传送机构。