CN204912958U - 齿条铣床加工自动夹具 - Google Patents

Abstract

本专利属于齿条加工夹具领域，具体公开了齿条铣床加工自动夹具，包括固定座和位于同一水平面的电磁铁座，固定座上部设有容纳工件的凹槽，该凹槽的底部设有触碰开关，该凹槽内还设有可在凹槽内上下移动的支撑板，该支撑板与凹槽底部之间设有压簧，支撑板底部上还设有能间歇性与触碰开关接触的触发块；固定座设有控制器，控制器分别与触碰开关、电磁铁座电连接；所述固定座上设有支撑杆；还包括能与电磁铁座间歇性接触的Z形杆，该Z形杆包括依次连接的上顶杆、转动杆和具有铁磁性的下顶杆；所述支撑杆与转动杆转动连接。

Description

齿条铣床加工自动夹具

技术领域

本实用新型涉及齿条加工夹具领域，具体涉及一种齿条铣床加工自动夹具。

背景技术

齿条指：一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大的圆柱齿轮。

通常齿条加工方法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿，其中以滚齿和插齿为最常见的两种齿条加工方法。

齿条的毛坯件在加工齿之前，需要对毛坯件进行粗加工，待初加工完毕后，对工件上、下表面进行铣平面，上、下表面的平面铣削平整才能保证后续加工过程中，齿条上的齿加工合格。若工件的上、下平面加工不合格，在滚齿或插齿的过程中，容易“打刀”。打刀指：在加工过程中刀具的刀刃部被损坏或整个刀具发生断裂。由此可见工件的上、下表面的加工非常重要。

通常加工齿条的上、下表面时，采用压板进行固定，即：通过螺栓将压板进行固定，依靠压板对工件进行定位。这种固定方式，存在固定效率低的缺点，每加工一件工件均需要拆卸、安装压板一次，影响加工效率。

本背景技术中使用的术语“上、下表面”指：齿条毛坯件加工完毕后，工件水平放置时，待加工齿的面为上表面、与待加工齿面正对的面为下表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对工件自动夹紧的齿条铣床加工自动夹具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：齿条铣床加工自动夹具，包括固定座和位于同一水平面的电磁铁座，固定座上部设有容纳工件的凹槽，该凹槽的底部设有触碰开关，该凹槽内还设有可在凹槽内上下移动的支撑板，该支撑板与凹槽底部之间设有压簧，支撑板底部上还设有能间歇性与触碰开关接触的触发块；固定座设有控制器，控制器分别与触碰开关、电磁铁座电连接；所述固定座上设有支撑杆；还包括能与电磁铁座间歇性接触的Z形杆，该Z形杆包括依次连接的上顶杆、转动杆和具有铁磁性的下顶杆；所述支撑杆与转动杆转动连接。

本方案的工作原理及优点在于：当工件放置在支撑板上时，因工件的重力大于压簧的弹力，在工件的重力作用下使支撑板向下运动，压簧逐渐被压缩，当触发件触碰到触碰开关时，控制器使电磁铁座通电。此时电磁铁座给下顶杆提供磁力使下顶杆向电磁铁座方向移动，此时下顶杆带动转动杆旋转，转动杆带动上顶杆运动，当下顶杆与电磁铁座接触时，上顶杆与工件接触，并将工件压紧固定。

当工件加工完毕时，由于工件的重量减轻，此时压簧的弹力大于工件的重力，在压簧的弹力作用下工件向上运动，在工件向上运动的过程中，支撑板上的触发块向上运动最终使触发块不与触碰开关接触。当触发块不与触碰开关接触时，控制器使电磁铁座断电，Z形杆依靠自身的重量使Z形杆围绕支撑杆与转动杆的铰接点摆动，此时上顶杆向远离工件的方向运动，工件处于非夹持状态，将加工完的工件取走。

本夹具通过工件重量的变化改变支撑板的运动，进而通过触发块与触碰开关的接触与否来控制电磁铁座是否通电，当电磁铁座通电时，上顶杆将工件夹紧。当电磁铁座断电时，上顶杆远离工件。相比传统通过压板固定工件，本夹具具有自动夹紧工件的特点。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述凹槽内设有限位柱，避免因工件过重导致支撑板无限向下运动，导致支撑板压坏触碰开关、压簧等。

优选方案二：作为基础方案或优选方案一的优选方案：所述上顶杆的端部设有缓冲件。上顶杆接触工件时，通过缓冲件消声，避免刺耳的撞击噪声产生。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述固定座与转动杆之间设有复位件，该复位件能使Z形杆快速复位。

优选方案四：作为优选方案二的优选方案：所述上顶杆的力臂与下顶杆的力臂比为1:3~5，能实现省力的效果，使较小的磁力实现上顶杆对工件较大夹紧力，力臂比值在1:2~4更加适合实际生产。

附图说明

图1是本实用新型齿条铣床加工自动夹具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定座1、电磁铁座2、凹槽3、压簧4、触碰开关5、触发块6、支撑板7、控制器8、Z形杆9、上顶杆10、转动杆11、下顶杆12、橡胶垫13、拉簧14、工件15、支撑杆16、限位柱17。

实施例基本如附图1所示：齿条铣床加工自动夹具，包括固定座1和位于同一水平面的电磁铁座2，固定座1上部设有容纳工件15的凹槽3，该凹槽3的底部安装有限位柱17和触碰开关5，该凹槽3内安装有可在凹槽3内上下移动的支撑板7。该支撑板7与凹槽3底部之间安装压簧4，支撑板7底部上安装有能间歇性与触碰开关5接触的触发块6。固定座1的侧壁上安装有控制器8，固定座1上焊接有一根支撑杆16；该控制器8分别与触碰开关5、电磁铁座2电连接。该夹具还包括能与电磁铁座2间歇性接触的Z形杆9，该Z形杆9包括依次连接的上顶杆10、转动杆11和具有铁磁性的下顶杆12，其中顶杆与转动杆11一体成型，下顶杆12焊接在转动杆11上。上顶杆10的端部安装有缓冲件，该缓冲件为橡胶垫13。上顶杆10的力臂与下顶杆12的力臂比为1:5，上顶杆10压紧工件15的夹紧力是电磁铁座2对下顶杆12的磁力的5倍。支撑杆16与转动杆11枢接。固定座1与转动杆11之间安装有复位件，该复位件为拉簧14。

具体实施时：当工件15放置在支撑板7上时，因工件15的重力大于压簧4的弹力，在工件15的重力作用下使支撑板7向下运动，压簧4逐渐被压缩，当触发件触碰到触碰开关5时，控制器8使电磁铁座2通电。此时电磁铁座2给下顶杆12提供磁力使下顶杆12向电磁铁座2方向移动，拉簧14被拉伸。此时下顶杆12带动转动杆11旋转，转动杆11带动上顶杆10运动，当下顶杆12与电磁铁座2接触时，上顶杆10与工件15接触，并将工件15压紧固定。

当工件15加工完毕时，由于工件15的重量减轻，此时压簧4的弹力大于工件15的重力，在压簧4的弹力作用下工件15向上运动，在工件15向上运动的过程中，支撑板7上的触发块6向上运动最终使触发块6不与触碰开关5接触。当触发块6不与触碰开关5接触时，控制器8使电磁铁座2断电，Z形杆9依靠自身的重量和拉簧14的弹力使Z形杆9围绕支撑杆16与转动杆11的铰接点摆动迅速复位，此时上顶杆10向远离工件15的方向运动，工件15处于非夹持状态，将加工完的工件15取走。

本夹具通过工件15重量的变化改变支撑板7的运动，进而通过触发块6与触碰开关5的接触与否来控制电磁铁座2是否通电，当电磁铁座2通电时，上顶杆10将工件15夹紧。当电磁铁座2断电时，上顶杆10远离工件15。相比传统通过压板固定工件，本夹具具有自动夹紧工件15的特点。

本说明书中使用的术语“铁磁性杆”指：具有铁磁性的杆件。铁磁性（Ferromagnetism）指的是一种材料的磁性状态，具有自发性的磁化现象，各材料中以铁最广为人知，故名之。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.齿条铣床加工自动夹具，其特征在于，包括固定座和位于同一水平面的电磁铁座，固定座上部设有容纳工件的凹槽，该凹槽的底部设有触碰开关，该凹槽内还设有可在凹槽内上下移动的支撑板，该支撑板与凹槽底部之间设有压簧，支撑板底部上还设有能间歇性与触碰开关接触的触发块；固定座设有控制器，控制器分别与触碰开关、电磁铁座电连接；所述固定座上设有支撑杆；还包括能与电磁铁座间歇性接触的Z形杆，该Z形杆包括依次连接的上顶杆、转动杆和具有铁磁性的下顶杆；所述支撑杆与转动杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的齿条铣床加工自动夹具，其特征在于，所述凹槽内设有限位柱。

3.根据权利要求1或2所述的齿条铣床加工自动夹具，其特征在于，所述上顶杆的端部设有缓冲件。

4.根据权利要求3所述的齿条铣床加工自动夹具，其特征在于，所述固定座与转动杆之间设有复位件。

5.根据权利要求4所述的齿条铣床加工自动夹具，其特征在于，所述上顶杆的力臂与下顶杆的力臂比为1:3~5。