CN204912880U - 一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机，旨在提供一种能提升加工效率且用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机，其技术方案要点是：包括机架，机架上滑移连接有夹持台、以及用于驱动夹持台滑移运动的驱动部、位于夹持台的滑移方向上且用于切割套管端部开口槽的切割部，夹持台上设有夹持机构，夹持机构包括夹持座、贯穿于支持座且贯穿方向与夹持座的滑移方向一致的夹持组件，夹持组件靠近切割部的一端设有用于夹紧管套的夹持端，夹持座上设有用于控制夹持组件旋转的控制部以及用于限制夹持组件旋转的限位部。

Description

一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机

技术领域

本实用新型涉及一种切槽机，更具体地说，它涉及一种能提升加工效率且用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机。

背景技术

膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。

传统的膨胀螺栓通常包括螺栓、螺母、套管，套管套设于螺栓上，并且该螺母与螺栓进行螺纹连接，螺栓一端设置梯形的凸台，套管靠近凸台的一侧设有若干开口槽，实际使用过程中，拧紧螺母，进而推动套管沿着凸台方向移动，直至套管靠近开口槽的一端受到凸台的挤压力作用而产生翻边，该翻边与墙体的插孔孔壁发生抵触，达到固定的目的，为了提升翻边同一插孔孔壁之间的摩擦力，通常会在翻边的外侧壁上设置防滑纹路。

由于上述的开口槽的长度方向与套管的长度方向一致，并且该开口槽与套管的端部贯穿，而常见的用于生产该开口槽的设备的结构包括机架，该机架上滑移连接有夹持台、以及用于驱动夹持台滑移运动的驱动部，该夹持台上设有用于夹持套管的放置部，在夹持台的滑移方向上设有用于切割套管端部开口槽的切割部，而根据实际的膨胀螺栓中的套管上设有至少四道开口槽，因此在加工同一个套管的过程中，需要进行至少两次的装夹工作，加工效率非常低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提升加工效率且用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机，包括机架，所述机架上滑移连接有滑移连接有夹持台、以及用于驱动夹持台滑移运动的驱动部、位于夹持台的滑移方向上且用于切割套管端部开口槽的切割部，所述夹持台上设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持座、贯穿于支持座且贯穿方向与夹持座的滑移方向一致的夹持组件，所述夹持组件靠近切割部的一端设有用于夹紧管套的夹持端，所述夹持座上设有用于控制夹持组件旋转的控制部以及用于限制夹持组件旋转的限位部。

优选的，所述夹持座上设有与夹持台滑移方向一致的第一贯穿孔，所述夹持组件包括位于第一贯穿孔内的夹紧套，所述夹紧套中设有与夹紧套轴向方向一致的第二贯穿孔，所述夹紧套靠近切割部的一侧设有若干横槽，所述第二贯穿孔内设有抵紧件，所述抵紧件靠近切割部一端上设有梯形圆台，所述抵紧件与第二贯穿孔之间设有用于供抵紧件轴向滑移且限制其径向转动的限位组件。

优选的，所述限位组件包括位于抵紧件外侧壁上的滑块，所述夹紧套上设有与滑块配合且长度方向与夹紧套轴向方向一致的滑移槽。

优选的，所述控制部包括与抵紧件远离梯形圆台一端螺纹连接的抵紧盘。

优选的，所述限位部包括与夹持座连接的抵紧组件，所述夹紧套上设有呈周向分布且供抵紧组件抵紧的限位槽。

优选的，所述抵紧组件包括与夹持台连接的抵紧台，所述抵紧台上设有抵紧杆，所述抵紧杆竖直贯穿于抵紧台且该抵紧杆上设有用于插入限位槽的抵紧端。

优选的，所述抵紧杆的形状为圆柱形，所述抵紧端上设有切面，所述切面与抵紧杆的长度方向之间呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在实际使用过程中，夹持端夹持有套管，然后通过驱动部驱动夹持台进行滑移运动，直至套管与切割部进行切割开口槽，此时切割出的开口槽最多只有两道，切割完毕之后，通过驱动部驱动夹持台往回滑移运动，通过控制部旋转夹持组件，使套管旋转一定的角度，之后再通过限位部限制夹持组件进行旋转，再次通过驱动部驱动夹持台向切割部方向进行运动，从而实现第三道、第四道开口槽的加工过程，上述加工过程中，无需涉及到重新装夹套管的工序，即使需要制造出超过四道开口槽也同样非常方便，只需重复操作上述工序，加工效率大幅度提升，而且无需重新装夹，能保证套管的中心始终与夹持部保持一致，进而加工出的开口槽的质量较高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机实施例的局部剖视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为本实用新型一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机实施例的侧视局部剖视图；

图6为图5中C的局部放大图；

图7为本实用新型一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机实施例的侧视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、夹持台；3、驱动部；4、切割部；5、夹持机构；51、夹持座；52、夹持组件；521、夹持端；6、控制部；7、限位部；71、抵紧组件；711、限位槽；712、抵紧台；713、抵紧杆；714、抵紧端；715、切面；8、第一贯穿孔；9、夹紧套；10、横槽；11、第二贯穿孔；12、抵紧件；121、梯形圆台；13、限位组件；131、滑块；132、滑移槽；14、抵紧盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图7对本实用新型一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机的结构包括机架1，所述机架1上滑移连接有滑移连接有夹持台2、以及用于驱动夹持台2滑移运动的驱动部3、位于夹持台2的滑移方向上且用于切割套管端部开口槽的切割部4，所述夹持台2上设有夹持机构5，上述驱动部3包括与机架1旋转连接的齿盘、以及与夹持台2固定连接的齿条，通过齿盘的旋转带动夹持台2的滑移运动，切割部4通常采用切割机，该切割机采用的是电机，电机输出轴上设置切割盘。

夹持机构5包括夹持座51、贯穿于支持座且贯穿方向与夹持座51的滑移方向一致的夹持组件52，所述夹持组件52靠近切割部4的一端设有用于夹紧管套的夹持端521，所述夹持座51上设有用于控制夹持组件52旋转的控制部6以及用于限制夹持组件52旋转的限位部7，在实际使用过程中，夹持端521夹持有套管，然后通过驱动部3驱动夹持台2进行滑移运动，直至套管与切割部4进行切割开口槽，此时切割出的开口槽最多只有两道，切割完毕之后，通过驱动部3驱动夹持台2往回滑移运动，通过控制部6旋转夹持组件52，使套管旋转一定的角度，之后再通过限位部7限制夹持组件52进行旋转，再次通过驱动部3驱动夹持台2向切割部4方向进行运动，从而实现第三道、第四道开口槽的加工过程，上述加工过程中，无需涉及到重新装夹套管的工序，即使需要制造出超过四道开口槽也同样非常方便，只需重复操作上述工序，加工效率大幅度提升，而且无需重新装夹，能保证套管的中心始终与夹持部保持一致，进而加工出的开口槽的质量较高。

夹持座51上设有与夹持台2滑移方向一致的第一贯穿孔8，夹持组件52包括位于第一贯穿孔8内的夹紧套9，所述夹紧套9中设有与夹紧套9轴向方向一致的第二贯穿孔11，所述夹紧套9靠近切割部4的一侧设有若干横槽10，该横槽10的长度方向与夹紧套9长度方向一致，该横槽10贯穿于夹紧套9的端部，处于横槽10的夹紧套9的端部被横槽10切割成若干个可翻折的翻边，所述第二贯穿孔11内设有抵紧件12，所述抵紧件12靠近切割部4一端上设有梯形圆台121，梯形圆台121的大端位于靠近切割部4一侧，所述抵紧件12与第二贯穿孔11之间设有用于供抵紧件12轴向滑移且限制其径向转动的限位组件13，通过控制部6推动夹紧部向着梯形圆台121移动，此时处于横槽10一端的夹紧套9的翻边会受到梯形圆台121的顶起作用而向外翻起，从而与套管的内管壁发生抵触，实现夹紧套9管的目的；由于存在限位组件13，当需要调整套管的周向角度时，只需通过旋转抵紧件12即可很顺利地推动管套往梯形圆台121方向移动，而不会带动抵顶件进行旋转运动。

限位组件13包括位于抵紧件12外侧壁上的滑块131，所述夹紧套9上设有与滑块131配合且长度方向与夹紧套9轴向方向一致的滑移槽132，控制部6包括与抵紧件12远离梯形圆台121一端螺纹连接的抵紧盘14，抵紧盘14与抵紧件12之间采用螺纹连接的方式，拆卸或者是拧紧时，比较顺利，而且制作也相对简单。

限位部7包括与夹持座51连接的抵紧组件71，所述夹紧套9上设有呈周向分布且供抵紧组件71抵紧的限位槽711，在需要调整管套周向旋转角度时，夹紧套9进行旋转，直至旋转到理想角度后，抵紧组件71能直接与位于夹紧套9周向分布的限位槽711进行抵紧作用，从而实现限制夹紧套9周向旋转的目的。

抵紧组件71包括与夹持台2连接的抵紧台712，所述抵紧台712上设有抵紧杆713，所述抵紧杆713竖直贯穿于抵紧台712且该抵紧杆713上设有用于插入限位槽711的抵紧端714，上述结构无需采用其他的抵紧机构，只需利用抵紧杆713自身的重力作用即可完全插入到限位槽711中，操作过程只需克服抵紧杆713自身重力，操作较为轻松，制作成本降低。

抵紧杆713的形状为圆柱形，所述抵紧端714上设有切面715，所述切面715与抵紧杆713的长度方向之间呈倾斜设置，由于抵紧端714会与限位槽711发生抵触，而该限位槽711是位于圆柱形的夹紧套9周向侧壁上，故设置切面715，即使是抵紧端714位于限位槽711内，夹紧套9也会实现向着垂直于切面715方向的旋转运动，而不能实现反方向的转动，这样不仅能防止误操作，而且在需要调整管套角度时，无需抬起抵紧杆713即可旋转夹紧套9，该切面715与抵紧杆713的长度方向之间的夹角为35度到45度之间，该角度的设置，在不抬起抵紧杆713时，也能减少期间的卡滞力，方便转动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机，包括机架，所述机架上滑移连接有滑移连接有夹持台、以及用于驱动夹持台滑移运动的驱动部、位于夹持台的滑移方向上且用于切割套管端部开口槽的切割部，所述夹持台上设有夹持机构，其特征是：所述夹持机构包括夹持座、贯穿于支持座且贯穿方向与夹持座的滑移方向一致的夹持组件，所述夹持组件靠近切割部的一端设有用于夹紧管套的夹持端，所述夹持座上设有用于控制夹持组件旋转的控制部以及用于限制夹持组件旋转的限位部。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机，其特征是：所述夹持座上设有与夹持台滑移方向一致的第一贯穿孔，所述夹持组件包括位于第一贯穿孔内的夹紧套，所述夹紧套中设有与夹紧套轴向方向一致的第二贯穿孔，所述夹紧套靠近切割部的一侧设有若干横槽，所述第二贯穿孔内设有抵紧件，所述抵紧件靠近切割部一端上设有梯形圆台，所述抵紧件与第二贯穿孔之间设有用于供抵紧件轴向滑移且限制其径向转动的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机，其特征是：所述限位组件包括位于抵紧件外侧壁上的滑块，所述夹紧套上设有与滑块配合且长度方向与夹紧套轴向方向一致的滑移槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机，其特征是：所述控制部包括与抵紧件远离梯形圆台一端螺纹连接的抵紧盘。

5.根据权利要求2所述的一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机，其特征是：所述限位部包括与夹持座连接的抵紧组件，所述夹紧套上设有呈周向分布且供抵紧组件抵紧的限位槽。

6.根据权利要求3所述的一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机，其特征是：所述抵紧组件包括与夹持台连接的抵紧台，所述抵紧台上设有抵紧杆，所述抵紧杆竖直贯穿于抵紧台且该抵紧杆上设有用于插入限位槽的抵紧端。

7.根据权利要求5所述的一种用于切割膨胀螺栓管套开口槽的切槽机，其特征是：所述抵紧杆的形状为圆柱形，所述抵紧端上设有切面，所述切面与抵紧杆的长度方向之间呈倾斜设置。