CN204912550U - 剪板机用收料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机用收料小车，包括外壳、万向轮，外壳内平行于外壳侧面设置有码料推板，外壳上设置有控制码料推板位置的调节机构，外壳外底面设置有万向轮，外壳外底面中央设置有垫脚，垫脚和外壳外底面上分别设置有使垫脚上下移动的螺栓和螺孔，外壳对应调节机构的相对面设置有门，门与外壳底面为铰连接，所述门上设置有插销机构。本实用新型结构简单，能高效地进行收料和码料，无须二次搬运，卸料方便，安全可靠，极大地减少了劳动强度，提高了剪板机的工作效率。

Description

剪板机用收料小车

技术领域

本实用新型涉及一种收料装置，具体的说是涉及一种剪板机用收料小车。

背景技术

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙剪切各种厚度的钢板材料。

近年来，剪板机的发展非常迅速，但是对于剪板机的收料及码料机构的发展却相对滞后，目前市面上的剪板机大多是人工收料和码料，效率低下且十分浪费劳动力，同时人工搬运板材非常容易被划伤或砸伤，十分不安全。

申请号201420458720.8的实用新型专利公开了一种剪板机收料装置，收料装置可拆卸式安装在剪板机的出料侧，包括物料放置架和码料组件，码料组件活动连接在物料放置架上，码料组件活动连接在物料放置架上，码料组件包括码料推板、推板连接杆和支撑架，推板连接杆固定连接在码料推板上，码料推板通过推板连接杆活动连接在支撑架上，当剪板机剪裁好的板料从出料侧下落时，码料推板将板料整齐地码放在物料放置架上，无需人工手动收料码料。但是收料完成后进入下一道工序仍需要进行二次搬运板材，而且板材本身重量较重，所以需要将板料搬运到送料小车上进行运料，仍然需要大量人力，十分不便，且对于搬运过程中的划伤、砸伤等安全隐患依然无法避免。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能有效配合剪板机收料、码料，且减震效果明显，操作方便的剪板机用收料小车。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板机用收料小车，包括外壳、万向轮，外壳内平行于外壳侧面设置有码料推板，外壳上设置有控制码料推板位置的调节机构，万向轮设置于外壳外底面上，外壳外底面中央设置有垫脚，垫脚和外壳外底面上分别设置有使垫脚上下移动的螺栓和螺孔，外壳对应调节机构的相对面设置有门，门与外壳底面为铰连接，门上设置有插销机构。

通过采用上述技术方案，能够根据剪板机所裁剪板材的尺寸，调节码料推板，实现剪板机的收料和码料的高效和整齐，另外带有万向轮的收料小车方便移动，半封闭式的容室不易使板材颠簸掉落，同时避免了二次搬运，极大地减少了劳动力，节约了收料码料的流程和时间，大大提升了剪板机工作效率。当剪板机用收料小车紧贴剪板机出料口时，降下垫脚，大大增加摩擦力，有效限制剪板机用收料小车移动。同时，门的设置，能够提供一个方便卸料的斜坡，同过调节码料推板，能够方便地将板材沿斜坡卸下，避免了人工搬运所造成的割伤或砸伤的安全隐患。

本实用新型进一步设置为，调节机构包括手轮和螺纹丝杠，外壳与门相对的侧壁上开设有圆孔，码料推板对应圆孔处设置有螺纹丝杠，外壳侧壁外侧对应圆孔处设置有与螺纹丝杠相配合的手轮，螺纹丝杠穿过圆孔和手轮，手轮与外壳为转动连接。

通过采用上述技术方案，能够通过转动手轮，使得螺纹丝杠带动码料推板做直线运动，从而达到调节码料推板的效果。

本实用新型进一步设置为，外壳内设置有减震托板，外壳内底面设置有弹簧组，弹簧组分别与减震托板底面和外壳内底面焊接。

通过采用上述技术方案，有效达到减震效果，有效防止因为长期有板材落入收料小车中对小车造成损坏。

本实用新型进一步设置为，外壳内侧面近地处开设有限位凹槽，减震托板与所述限位凹槽相配合。

通过采用上述技术方案，能够限制减震托板位置，防止路面颠簸导致的板材位移过大，相互碰撞损坏或跌出收料小车。

本实用新型进一步设置为，码料推板下端设置有燕尾滑块。

通过采用上述技术方案，使得码料推板能有效填补因减震托板上下位移时所产生的空隙，使得码料更加整齐。

本实用新型进一步设置为，码料推板对应螺纹丝杠另一侧面上设置有硅化毛条。

通过采用上述技术方案，在收料时，能够降低板料与码料推板撞击造成的损坏，同时硅化毛条能延缓板料下落的速度，降低板料之间的相互碰撞强度，避免板材损伤。

本实用新型进一步设置为，垫脚近地面设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，大大加大了垫脚与地面的摩擦系数，能够有效防止在收料时，剪板机用收料小车的移动。

本实用新型进一步设置为，外壳与码料推板相垂直的侧壁上方设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，可以根据板材裁剪的尺寸，方便人们直观地调节码料推板的位置，使得板材码放得更加整齐。

附图说明

图1为本实用新型剪板机用收料小车的剖面图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型剪板机用收料小车的侧视图

图4为本实用新型剪板机用收料小车打开状态的剖面图；

图5为本实用新型剪板机用收料小车的俯视图。

附图标记：1、外壳；2、剪板机；3、码料推板；4、门；5、弹簧组；6、手轮；7、硅化毛条；8、燕尾滑块；9、万向轮；10、板材；11、垫脚；12、限位凹槽；13、螺纹丝杠；14、插销机构；15、橡胶垫片；16、减震托板；17、刻度尺。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型剪板机用收料小车的实施例做进一步说明。

一种剪板机用收料小车，包括外壳1、万向轮9，外壳内平行于外壳1侧面设置有码料推板3，外壳1上设置有控制码料推板3位置的调节机构，可以调节码料推板3在外壳1内做直线运动，调节收料小车内部空间，万向轮9设置于外壳1外底面上，外壳1外底面中央设置有垫脚11，垫脚11和外壳1外底面上分别设置有使垫脚11上下移动的螺栓和螺孔，垫脚11近地面设置有橡胶垫片15。当剪板机用收料小车贴近剪板机2出料口收料时，可以用长柄扳手旋转螺栓使将垫脚11降下与地面相抵触，使得剪板机用收料小车无法移动。外壳1对应调节机构的相对面设置有门4，门4与外壳1底面为铰连接，门4上设置有插销机构14，在门4和外壳1上分别设置有相互对应的带孔金属块，当收料码料时，关上门4，把金属插销插入两个孔中，门4便会锁死。当需要卸料时，拔出插销，便能将门4放下形成斜坡，方便卸料。

调节机构包括手轮6和螺纹丝杠13，外壳1与门4相对的侧壁上开设有圆孔，码料推板3对应圆孔处固定连接有螺纹丝杠13，外壳1侧壁外侧对应圆孔处设置有与螺纹丝杠13相配合的手轮6，手轮6设置有内螺纹与螺纹丝13杠配合，螺纹丝杠13同时穿过圆孔和手轮6，手轮6与外壳1为转动连接，固定于外壳1上，通过限位挡块手轮6可以进行转动，当手轮6转动时带动螺纹丝杠14和码料推板3做直线运动，限制剪板机用收料小车内的容积达到码料的效果，另外卸料时，可以通过调节码料推板3进行卸料，避免人工搬运造成划伤或砸伤。

外壳内设置有减震托板16，外壳1内底面设置有弹簧组5，弹簧组5分别与减震托板16底面和外壳1内底面焊接。外壳1内侧面近地处开设有限位凹槽12，减震托板16与所述限位凹槽12相配合，可以有效减震，避免板材10和剪板机用收料小车的损坏。码料推板3对应螺纹丝杠13另一侧面上设置有硅化毛条7，板材10收料时会撞击码料推板3，硅化毛条7能形成缓冲层，有效保护板材10和码料推板3，同时硅化毛条7能减缓板材10下落的速度，降低板材10碰撞造成的损伤。

码料推板3下端设置有燕尾滑块8，能够随着减震托板16的活动而进行伸缩，能够挡住所有板材10，码料更加整齐。

外壳1与码料推板3相垂直的侧壁上方设置有刻度尺17，根据板材10裁剪的尺寸，方便人们直观地调节码料推板3的位置，使得板材10码放得更加整齐。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种剪板机用收料小车，包括外壳、万向轮，其特征在于：所述外壳内平行于外壳侧面设置有码料推板，所述外壳上设置有控制码料推板位置的调节机构，所述万向轮设置于外壳外底面上，所述外壳外底面中央设置有垫脚，所述垫脚和外壳外底面上分别设置有使垫脚上下移动的螺栓和螺孔，所述外壳对应调节机构的相对面设置有门，所述门与外壳底面为铰连接，所述门上设置有插销机构。

2.根据权利要求1所述的剪板机用收料小车，其特征在于：所述调节机构包括手轮和螺纹丝杠，所述外壳与门相对的侧壁上开设有圆孔，所述码料推板对应圆孔处设置有螺纹丝杠，所述外壳侧壁外侧对应圆孔处设置有与螺纹丝杠相配合的手轮，所述螺纹丝杠穿过圆孔和手轮，所述手轮与外壳为转动连接。

3.根据权利要求1所述的剪板机用收料小车，其特征在于：所述外壳内设置有减震托板，所述外壳内底面设置有弹簧组，所述弹簧组分别与减震托板底面和外壳内底面焊接。

4.根据权利要求3所述的剪板机用收料小车，其特征在于：所述外壳内侧面近地处开设有限位凹槽，所述减震托板与所述限位凹槽相配合。

5.根据权利要求4所述的剪板机用收料小车，其特征在于：所述码料推板下端设置有燕尾滑块。

6.根据权利要求5所述的剪板机用收料小车，其特征在于：所述码料推板对应螺纹丝杠另一侧面上设置有硅化毛条。

7.根据权利要求1所述的剪板机用收料小车，其特征在于：所述垫脚近地面设置有橡胶垫片。

8.根据权利要求1所述的剪板机用收料小车，其特征在于：所述外壳与码料推板相垂直的侧壁上方设置有刻度尺。