CN204912537U - 一种用于自动实现齿轮精整的进料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动实现齿轮精整的进料组件，其特征在于：包括进料件和进料夹持件，该进料件具有一能够伸缩的进料活塞杆，该进料夹持件设置于该进料活塞杆上，该进料夹持件具有一对能够开合的进料抓爪，该进料抓爪的相对面上形成有用于夹持毛胚齿轮并使其保持固定姿态的进料抓爪部。本实用新型通过设置与毛胚齿轮的外形相匹配的进料抓爪部，防止了进料抓爪在夹持毛胚齿轮时毛胚齿轮出现打滑偏转，保证了进料组件能够准确地将毛胚齿轮放入齿腔内，同时，由于本实用新型的进料组件完全代替了人工进料，从而避免人工进料可能对人员造成伤害的风险，同时也提高进料效率。

Description

一种用于自动实现齿轮精整的进料组件

技术领域

本实用新型涉及一种进料组件，尤其涉及一种用于自动实现齿轮精整的进料组件。

背景技术

随着制造业的发展，对齿轮的精度要求也越来越高。例如，乘用车内的油泵齿轮转子对外径、齿型、高度、退拔要求都很高，齿轮需要进行精整加工。

现有齿轮精整加工采用人工方式进行，精整加工在压机上进行，压机具有一冲台，将毛胚齿轮精整成形需要的模具设置于该冲台上，该模具具有一用于毛胚齿轮放入的齿腔，在该冲台上方设有与该齿腔相对的冲头。精整时，操作工将毛胚齿轮一面放入齿腔内，冲头冲击毛胚齿轮的一端面，从而实现精整。

然而，精整过程中，对于要求高的齿轮需要正反面两次整形，操作工在齿腔内取放齿轮极为不易，同时，齿轮表面的温度升高，给齿轮的取放进一步增加了难度，且存在人为的漏整、磕碰现象，生产效率较低，加工成本高。另外，操作工触发冲压机工作时，通常情况下，一个齿轮需两次触发，操作工的双手在一个时间段内处于上下合模的空间内，及时有光栅保护，也存在一定的安全风险。压机一天近万次的启停，对压机的离合器、刹车系统损害严重，同时，压机经常间歇启动，对压机的利用和节能极为不利。

由于，目前人工整形方法存在工作强度大效率低，存在产品质量隐患和人员的安全隐患，设备损耗严重，能耗较高等缺陷。故，急需实现齿轮精整的自动化，对于齿轮自动化精整，在精整过程中，需要配备将毛胚齿轮移动至齿腔内的进料组件，以代替人工进料，同时，为了实现能够将毛胚齿轮准确地放入齿腔内，该进料组件还必须满足在进料过程中，特别是在夹持毛胚齿轮时，不能改变毛胚齿轮的姿态。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于自动实现齿轮精整的进料组件，该进料组件能够将毛胚齿轮准确地放入齿腔内，避免了人工进料的人员风险，同时提高进料效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于自动实现齿轮精整的进料组件，其特征在于：包括进料件和进料夹持件，该进料件具有一能够伸缩的进料活塞杆，该进料夹持件设置于该进料活塞杆上，该进料夹持件具有一对能够开合的进料抓爪，该进料抓爪的相对面上形成有用于夹持毛胚齿轮并使其保持固定姿态的进料抓爪部。

优选地，所述进料件为电动缸、气缸或液压缸的任意一种。

进一步地，所述进料抓爪部形成有与毛胚齿轮齿槽相匹配的凹槽。

优选地，所述进料抓爪的开合采用气缸控制。

再改进，所述进料抓爪的打开角度为180度。

再改进，所述进料组件还包括一长条形导轨以及用于固定该长条形导轨的进料支架，所述进料件的进料活塞杆滑动设于长条形导轨上。

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置与毛胚齿轮的外形相匹配的进料抓爪部，防止了进料抓爪在夹持毛胚齿轮时毛胚齿轮出现打滑偏转，保证了进料组件能够准确地将毛胚齿轮放入齿腔内，同时，由于本实用新型的进料组件完全代替了人工进料，从而避免人工进料可能对人员造成伤害的风险，同时也提高进料效率。

附图说明

图1是本实用新型进料组件的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新进料组件安装于自动实现齿轮精整的设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3所示，揭示了一种安装有本实用新型的进料组件5的用于自动实现齿轮精整的设备，该设备包括压机1、送料装置2、擦齿定位装置4、进料组件5和取料组件6。其中，模具3设于压机1上，在该模具3内开设有用于毛胚齿轮精整的齿腔，本实用新型的进料组件5用于将擦齿定位装置4的出料口处的毛胚齿轮8以其与齿腔内壁相适配的姿态移动至齿腔内。

如图1和2所示，该进料组件5包括进料件53、进料夹持件52、长条形导轨51和进料支架，长条形导轨51设于进料支架上，该进料件53具有一能够伸缩的进料活塞杆531，该进料活塞杆531滑动设于长条形导轨51上，优选地，该进料件53为电动缸、气缸或液压缸的任意一种，该进料夹持件52设置于该进料活塞杆531上，该进料夹持件52具有一对能够开合的进料抓爪521，该进料抓爪521的相对面上形成有用于夹持毛胚齿轮8并使其保持固定姿态的进料抓爪部522，优选地，该进料抓爪部522形成有与毛胚齿轮8齿槽相匹配的凹槽5221，该进料抓爪521的开合采用气缸控制，且该进料抓爪521的打开角度为180度，从而有效避免进料抓爪521对于毛胚齿轮8造成的干涉。

在齿轮精整过程中，该进料组件5具有三个工位，分别是进料第一工位，进料第二工位和进料第三工位，在进料第一工位时，进料夹持件52在擦齿定位装置的出料口处夹持住毛胚齿轮8；随后，进料夹持件52带动毛胚齿轮8移动至进料第二工位，该进料第二工位为等候准备阶段，用于等待上一齿轮精整完成，当上一齿轮离开齿腔后，进料夹持件52将毛胚齿轮8移动至进料第三工位，在此进料第三工位，进料夹持件52松开，毛胚齿轮8恰好落入齿腔内，从而完成了整个进料过程。

综上，本实用新型通过设置与毛胚齿轮的外形相匹配的进料抓爪部，防止了进料抓爪在夹持毛胚齿轮时毛胚齿轮出现打滑偏转，保证了进料组件能够准确地将毛胚齿轮放入齿腔内，同时，由于本实用新型的进料组件完全代替了人工进料，从而避免人工进料可能对人员造成伤害的风险，同时也提高进料效率。

Claims (6)

1.一种用于自动实现齿轮精整的进料组件，其特征在于：包括进料件和进料夹持件，该进料件具有一能够伸缩的进料活塞杆，该进料夹持件设置于该进料活塞杆上，该进料夹持件具有一对能够开合的进料抓爪，该进料抓爪的相对面上形成有用于夹持毛胚齿轮并使其保持固定姿态的进料抓爪部。

2.根据权利要求1所述的进料组件，其特征在于：所述进料件为电动缸、气缸或液压缸的任意一种。

3.根据权利要求1所述的进料组件，其特征在于：所述进料抓爪部形成有与毛胚齿轮齿槽相匹配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的进料组件，其特征在于：所述进料抓爪的开合采用气缸控制。

5.根据权利要求4所述的进料组件，其特征在于：所述进料抓爪的打开角度为180度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的进料组件，其特征在于：所述进料组件还包括一长条形导轨以及用于固定该长条形导轨的进料支架，所述进料件的进料活塞杆滑动设于长条形导轨上。