CN204912412U - 一种模具冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具生产装置技术领域，尤其涉及一种模具冲压生产线，该模具冲压生产线，包括：绳轮、绳轮轴、钢丝绳、压模、输送带、转轮、转轮轴、转轮端盖、支腿、换向齿轮A、齿轮连杆、换向齿轮B、右转轴、转向装置、传动轴、齿轮A、隔板、齿轮B、齿轮C、齿轮D、齿轮E、固定轴、左转轴、收绳轮和固定件，所述绳轮固定在所述绳轮轴上，所述钢丝绳绕在所述绳轮上，且一端与所述压模连接，一端与所述收绳轮连接，所述输送带设置在所述转轮上，本实用新型结构合理，针对性强，能够利用齿轮传动实现输送带和冲压件的逆向传输，实现模具的加工操作，提高了工作效率，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。

Description

一种模具冲压生产线

技术领域

实用新型属于模具生产装置技术领域，尤其涉及一种模具冲压生产线。。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，针对性强，能够利用齿轮传动实现输送带和冲压件逆向传输的模具冲压生产线，实现模具的加工操作，提高了工作效率，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

该模具冲压生产线，包括：绳轮、绳轮轴、钢丝绳、压模、输送带、转轮、转轮轴、转轮端盖、支腿、换向齿轮A、齿轮连杆、换向齿轮B、右转轴、转向装置、传动轴、齿轮A、隔板、齿轮B、齿轮C、齿轮D、齿轮E、固定轴、左转轴、收绳轮和固定件，所述绳轮固定在所述绳轮轴上，所述钢丝绳绕在所述绳轮上，且一端与所述压模连接，一端与所述收绳轮连接，所述输送带设置在所述转轮上，所述转轮固定在所述转轮轴上，所述转轮轴的右端设置有所述转轮端盖，另一端连接有所述换向齿轮A，所述齿轮连杆一端与所述换向齿轮A连接，另一端连接有所述换向齿轮B，所述换向齿轮B固定在所述右转轴上，所述右转轴固定有所述齿轮C，所述齿轮A固定在所述传动轴上，并与所述齿轮C啮合，所述传动轴的左端设置有所述齿轮B，所述齿轮B与固定在所述固定轴上的所述齿轮E啮合，所述左转轴固定有所述齿轮D，所述齿轮D与所述齿轮E啮合，所述左转轴固定有所述收绳轮，所述收绳轮左侧设置有所述固定件。

通过采用上述技术方案，该模具冲压生产线，包括：绳轮、绳轮轴、钢丝绳、压模、输送带、转轮、转轮轴、转轮端盖、支腿、换向齿轮A、齿轮连杆、换向齿轮B、右转轴、转向装置、传动轴、齿轮A、隔板、齿轮B、齿轮C、齿轮D、齿轮E、固定轴、左转轴、收绳轮和固定件，所述绳轮固定在所述绳轮轴上，所述绳轮高度可以进行调节，改变所述绳轮高度能够获得不同大小的冲压力，保证加工质量，所述钢丝绳绕在所述绳轮上，且一端与所述压模连接，一端与所述收绳轮连接，所述输送带设置在所述转轮上，所述转轮固定在所述转轮轴上，所述转轮轴的右端设置有所述转轮端盖，保证所述转轮轴能够稳定转动，另一端连接有所述换向齿轮A，所述齿轮连杆一端与所述换向齿轮A连接，另一端连接有所述换向齿轮B，所述换向齿轮B固定在所述右转轴上，所述右转轴固定有所述齿轮C，所述齿轮A固定在所述传动轴上，并与所述齿轮C啮合，所述传动轴的左端设置有所述齿轮B，所述齿轮B与固定在所述固定轴上的所述齿轮E啮合，所述左转轴固定有所述齿轮D，所述齿轮D与所述齿轮E啮合，所述左转轴和所述右转轴以所述隔板分隔开，使所述左转轴和所述右转轴能够沿不同方向进行旋转，同时不会产生干涉，所述左转轴固定有所述收绳轮，所述收绳轮左侧设置有所述固定件，防止所述收绳轮发生滑移。

本实用新型进一步设置为：为所述输送带提供动力的电机为双向电机。

通过采用上述技术方案，为所述输送带提供动力的电机为双向电机，电机正向旋转时，装置进行模具的冲压操作，电机反向旋转能够使模具回到初始位置实现更换操作，以及使所述压模回到初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述绳轮高度可以进行调节。

通过采用上述技术方案，所述绳轮高度能够根据用户需要进行调节，改变所述绳轮高度能够获得不同大小的冲压力，保证加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述左转轴和所述右转轴以所述隔板分隔开。

通过采用上述技术方案，所述左转轴和所述右转轴以所述隔板分隔开，使所述左转轴和所述右转轴能够沿不同方向进行旋转，同时不会产生干涉。

本实用新型进一步设置为：采用的所有齿轮均经过正火处理。

通过采用上述技术方案，采用的所有齿轮均经过正火处理，既能够提高齿轮强度，也能保证装置具有良好的安全使用性能。

本实用新型进一步设置为：固定在所述钢丝绳末端的所述压模，其移动距离要略大于初始位置时与所述输送带的距离。

通过采用上述技术方案，固定在所述钢丝绳末端的所述压模，其移动距离要略大于初始位置时与所述输送带的距离，以保证所述压模能够对模具进行有效地冲压操作。

与现有技术相比，本实用新型一种模具冲压生产线具有以下有益效果：

（1）本实用新型能够利用齿轮传动实现输送带和冲压件逆向传输，实现模具的加工操作；

（2）本实用新型为输送带提供动力的电机为双向电机，电机的两向旋转可以实现模具的加工和填装；

（3）本实用新型左转轴和右转轴能够沿不同方向进行旋转，同时不会产生干涉；

（4）本实用新型采用的所有齿轮均经过正火处理，既能够提高齿轮强度，也能保证装置具有良好的安全使用性能；

（5）本实用新型绳轮高度能够根据用户需要进行调节，改变绳轮高度能够获得不同大小的冲压力；

（6）本实用新型压模移动距离要略大于其初始位置时与输送带的距离，以保证压模能够对模具进行有效地冲压操作；

（7）本实用新型性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1—绳轮，2—绳轮轴，3—钢丝绳，4—压模，5—输送带，6—转轮，7—转轮轴，8—转轮端盖，9—支腿，10—换向齿轮A，11—齿轮连杆，12—换向齿轮B，13—右转轴，14—转向装置，15—传动轴，16—齿轮A，17—隔板，18—齿轮B，19—齿轮C，20—齿轮D，21—齿轮E，22—固定轴，23—左转轴，24—收绳轮，25—固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

该模具冲压生产线，包括：绳轮1、绳轮轴2、钢丝绳3、压模4、输送带5、转轮6、转轮轴7、转轮端盖8、支腿9、换向齿轮A10、齿轮连杆11、换向齿轮B12、右转轴13、转向装置14、传动轴15、齿轮A16、隔板17、齿轮B18、齿轮C19、齿轮D20、齿轮E21、固定轴22、左转轴23、收绳轮24和固定件25，绳轮1固定在绳轮轴2上，钢丝绳3绕在绳轮1上，且一端与压模4连接，一端与收绳轮24连接，输送带5设置在转轮上6，转轮6固定在转轮轴7上，转轮轴7的右端设置有转轮端盖8，另一端连接有换向齿轮A10，齿轮连杆11一端与换向齿轮A10连接，另一端连接有换向齿轮B12，换向齿轮B12固定在右转轴13上，右转轴13固定有齿轮C19，齿轮A16固定在传动轴15上，并与齿轮C19啮合，传动轴15的左端设置有齿轮B18，齿轮B18与固定在固定轴22上的齿轮E21啮合，左转轴23固定有齿轮D20，齿轮D20与齿轮E21啮合，左转轴23固定有收绳轮24，收绳轮24左侧设置有固定件25。

通过采用上述技术方案，该模具冲压生产线，包括：绳轮1、绳轮轴2、钢丝绳3、压模4、输送带5、转轮6、转轮轴7、转轮端盖8、支腿9、换向齿轮A10、齿轮连杆11、换向齿轮B12、右转轴13、转向装置14、传动轴15、齿轮A16、隔板17、齿轮B18、齿轮C19、齿轮D20、齿轮E21、固定轴22、左转轴23、收绳轮24和固定件25，绳轮1固定在绳轮轴2上，绳轮1高度可以进行调节，改变绳轮1高度能够获得不同大小的冲压力，保证加工质量，钢丝绳3绕在绳轮1上，且一端与压模4连接，一端与收绳轮24连接，输送带5设置在转轮6上，转轮6固定在转轮轴7上，转轮轴7的右端设置有转轮端盖8，保证转轮轴7能够稳定转动，另一端连接有换向齿轮A10，齿轮连杆11一端与换向齿轮A10连接，另一端连接有换向齿轮B12，换向齿轮B12固定在右转轴13上，右转轴13固定有齿轮C19，齿轮A16固定在传动轴15上，并与齿轮C19啮合，传动轴15的左端设置有齿轮B18，齿轮B18与固定在固定轴22上的齿轮E21啮合，左转轴23固定有齿轮D20，齿轮D20与齿轮E21啮合，左转轴23和右转轴13以隔板17分隔开，使左转轴23和右转轴13能够沿不同方向进行旋转，同时不会产生干涉，左转轴23固定有收绳轮24，收绳轮24左侧设置有固定件25，防止收绳轮24发生滑移。

本实用新型进一步设置为：为输送带5提供动力的电机为双向电机。

通过采用上述技术方案，为输送带5提供动力的电机为双向电机，电机正向旋转时，装置进行模具的冲压操作，电机反向旋转能够使模具回到初始位置实现更换操作，以及使压模4回到初始位置。

本实用新型进一步设置为：绳轮1高度可以进行调节。

通过采用上述技术方案，绳轮1高度能够根据用户需要进行调节，改变绳轮1高度能够获得不同大小的冲压力，保证加工质量。

本实用新型进一步设置为：左转轴23和右转轴13以隔板17分隔开。

通过采用上述技术方案，左转轴23和右转轴13以隔板17分隔开，使左转轴23和右转轴13能够沿不同方向进行旋转，同时不会产生干涉。

本实用新型进一步设置为：采用的所有齿轮均经过正火处理。

通过采用上述技术方案，采用的所有齿轮均经过正火处理，既能够提高齿轮强度，也能保证装置具有良好的安全使用性能。

本实用新型进一步设置为：固定在钢丝绳3末端的压模4，其移动距离要略大于初始位置时与输送带5的距离。

通过采用上述技术方案，固定在钢丝绳3末端的压模4，其移动距离要略大于初始位置时与输送带5的距离，以保证压模4能够对模具进行有效地冲压操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种模具冲压生产线，其特征在于：该模具冲压生产线，包括：绳轮（1）、绳轮轴（2）、钢丝绳（3）、压模（4）、输送带（5）、转轮（6）、转轮轴（7）、转轮端盖（8）、支腿（9）、换向齿轮A（10）、齿轮连杆（11）、换向齿轮B（12）、右转轴（13）、转向装置（14）、传动轴（15）、齿轮A（16）、隔板（17）、齿轮B（18）、齿轮C（19）、齿轮D（20）、齿轮E（21）、固定轴（22）、左转轴（23）、收绳轮（24）和固定件（25），所述绳轮（1）固定在所述绳轮轴（2）上，所述钢丝绳（3）绕在所述绳轮（1）上，且一端与所述压模（4）连接，一端与所述收绳轮（24）连接，所述输送带（5）设置在所述转轮（6）上，所述转轮（6）固定在所述转轮轴（7）上，所述转轮轴（7）的右端设置有所述转轮端盖（8），另一端连接有所述换向齿轮A（10），所述齿轮连杆（11）一端与所述换向齿轮A（10）连接，另一端连接有所述换向齿轮B（12），所述换向齿轮B（12）固定在所述右转轴（13）上，所述右转轴（13）固定有所述齿轮C（19），所述齿轮A（16）固定在所述传动轴（15）上，并与所述齿轮C（19）啮合，所述传动轴（15）的左端设置有所述齿轮B（18），所述齿轮B（18）与固定在所述固定轴（22）上的所述齿轮E（21）啮合，所述左转轴（23）固定有所述齿轮D（20），所述齿轮D（20）与所述齿轮E（21）啮合，所述左转轴（23）固定有所述收绳轮（24），所述收绳轮（24）左侧设置有所述固定件（25）。

2.根据权利要求1所述的一种模具冲压生产线，其特征在于：为所述输送带（5）提供动力的电机为双向电机。

3.根据权利要求1所述的一种模具冲压生产线，其特征在于：所述绳轮（1）高度可以进行调节。

4.根据权利要求1所述的一种模具冲压生产线，其特征在于：所述左转轴（23）和所述右转轴（13）以所述隔板（17）分隔开。

5.根据权利要求1所述的一种模具冲压生产线，其特征在于：采用的所有齿轮均经过正火处理。

6.根据权利要求1所述的一种模具冲压生产线，其特征在于：固定在所述钢丝绳（3）末端的所述压模（4），其移动距离要略大于初始位置时与所述输送带（5）的距离。