CN204912221U - 一种液压缸筒清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种液压缸筒清洗装置,包括用于安放待清洗缸筒的带有行走轮的缸筒桁架,缸筒桁架位于倾斜的轨道上,缸筒桁架前端通过钢丝绳连接卷筒,卷筒与卷扬电机连接,待清洗缸筒中设置清洗液导管,清洗液导管的前端连接清洗液喷头,尾端通过清洗泵连接清洗液储罐,利用本实用新型,可提高液压缸的清洁度和轻松度,进而提高液压缸的使用寿命,较手工清洗既在清洁度上有很大提高,又降低了维修工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压缸筒清洗装置。
背景技术
随着企业设备的高度机械化,自动化和智能化,液压装置更加广泛地应用在企业的生产设备当中,液压缸是液压系统中的主要元件之一。液压缸内腔的清洁度如何,直接影响到整个液压系统的使用情况。如果液压缸污浊,使用当中液压系统的故障将大幅度升高,甚至造成整个液压系统损坏,因此液压缸的清洁度极为重要。而对于液压缸整体来说,生产加工过程中最难保证的就是液压缸筒了,因为缸筒是筒形结构、加之口径较小,对其内壁上的污染物清洗起来十分困难。清洗后清洁度达不到要求,将造成设备液压系统污染,随之导致整个液压系统故障。
发明前清洗较长的液压缸时,是利用一个较长的竹竿(或木棒),杆头绑块抹布擦拭后,用大量的煤油冲洗。这是一种完全的手工清洗,不但清洗工人的劳动强度大,而且清洗效果差,严重影响了液压缸的使用寿命
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种液压缸筒清洗装置,可提高液压缸的清洁度和轻松度,进而提高液压缸的使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种液压缸筒清洗装置,包括用于安放待清洗缸筒11的带有行走轮的缸筒桁架4,缸筒桁架4位于倾斜的轨道3上,缸筒桁架4前端通过钢丝绳7连接卷筒9,卷筒9与卷扬电机10连接,待清洗缸筒11中设置清洗液导管5,清洗液导管5的前端连接清洗液喷头6,尾端通过清洗泵1连接清洗液储罐。
还包括设置于缸筒桁架4行走方向末端的限位开关2。
所述清洗液喷头6包括喷头本体61和位于喷头本体61中的阀芯62,阀芯62中部设置有喷向待清洗缸筒11的筒壁的筒壁清洗孔63,阀芯62的前部设置有喷向待清洗缸筒11的筒底的筒底清洗孔64。
与现有技术相比,利用本实用新型,较手工清洗既在清洁度上有很大提高,又降低了维修工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型一种清洗液喷头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
如图1所示,一种液压缸筒清洗装置,包括用于安放待清洗缸筒11的带有行走轮的缸筒桁架4,缸筒桁架4位于倾斜的轨道3上,轨道3的上端设置滑轮8,缸筒桁架4前端连接钢丝绳7,钢丝绳7绕过滑轮8,与设置在下方底座上的卷筒9连接,卷筒9与卷扬电机10连接,由卷扬电机10带动卷筒9旋转,进而带动装载待清洗缸筒11的缸筒桁架4沿轨道3向上爬坡,此为缸筒桁架4的行走方向。而在缸筒桁架4行走方向的末端设置有限位开关2,当卷扬电机10反转,缸筒桁架4后退,触发限位开关2,进而启动清洗泵1。
待清洗缸筒11中设置清洗液导管5,清洗液导管5的前端连接清洗液喷头6,尾端通过清洗泵1连接清洗液储罐,清洗液喷头6的一种结构如图2所示,包括喷头本体61和位于喷头本体61中的阀芯62,阀芯62中部设置有喷向待清洗缸筒11的筒壁的筒壁清洗孔63,阀芯62的前部设置有喷向待清洗缸筒11的筒底的筒底清洗孔64。
本实用新型主要部件的具体选择可如下所示:
1、清洗泵1为1.5KW液压油泵。
2、限位开关2为YBLX-191001。
3、轨道3为60mm轻轨。
4、缸筒桁架4为4.5#角钢焊制。
5、清洗液导管5选用直径为¢10mm。
6、清洗液喷头6见图2。
7、钢丝绳7选用¢8*19*6型号。
8、滑轮8直径设计为¢150mm。
9、卷筒9直径设计为¢400mm。
10、卷扬电机10选用0.5kw。
使用时,启动卷扬电机10使缸筒桁架4处于某一特定位置。将待清洗缸筒11置于缸筒桁架4上,然后使缸筒桁架4下滑。当缸筒桁架4下端与限位开关2接触时,清洗泵1自动启动。
此时,阀芯62向下移动,筒壁清洗孔63关闭,清洗液从筒底清洗孔64喷出,对缸筒底部进行多方位清洗,延时几秒钟后通过卷扬电机10使待清洗缸筒11后移。当阀芯62的推杆与缸底脱开接触时,在清洗液作用下,阀芯向上移动,筒底清洗孔64关闭,清洗液从筒壁清洗孔63喷出,清洗液以很高的流速呈伞状冲向筒壁对其进行清洗。清洗速度和重复清洗次数由缸筒内壁污染程度及缸筒的尺寸确定。卷扬电机10用变频器控制,其运转的速度可以根据具体情况,按照实际情况调节。
本实用新型具有以下特点:
1)轨道3与水平面成∠15°角度,方便清洗液从缸筒流出。
2)清洗喷头6在圆周方向密布带有∠15°的喷孔,使清洗液喷量均匀且有力,可以得到较理想的清洗效果。
3)清洗液导管5的粗细和长短、清洗喷头6的大小以及缸筒桁架4的长度和高度均可根据待清洗缸筒11的不同尺寸进行更换和调节。
4)清洗泵1适合于各种不同的清洗介质。
5)本装置具有较大容积的清洗液储罐,杂物、铁屑等有足够的沉淀时间,不影响循环使用清洗液。
6)本装置操作简单使用维护方便。
此外,本实用新型尤其适用于管径较小,油缸体管长的液压油缸筒清洗。
Claims (3)
1.一种液压缸筒清洗装置,其特征在于,包括用于安放待清洗缸筒(11)的带有行走轮的缸筒桁架(4),缸筒桁架(4)位于倾斜的轨道(3)上,缸筒桁架(4)前端通过钢丝绳(7)连接卷筒(9),卷筒(9)与卷扬电机(10)连接,待清洗缸筒(11)中设置清洗液导管(5),清洗液导管(5)的前端连接清洗液喷头(6),尾端通过清洗泵(1)连接清洗液储罐。
2.根据权利要求1所述液压缸筒清洗装置,其特征在于,还包括设置于缸筒桁架(4)行走方向末端的限位开关(2)。
3.根据权利要求1所述液压缸筒清洗装置,其特征在于,所述清洗液喷头(6)包括喷头本体(61)和位于喷头本体(61)中的阀芯(62),阀芯(62)中部设置有喷向待清洗缸筒(11)的筒壁的筒壁清洗孔(63),阀芯(62)的前部设置有喷向待清洗缸筒(11)的筒底的筒底清洗孔(64)。
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