CN204911087U - 一种雾化除尘除臭装置 - Google Patents

Abstract

一种雾化除尘除臭装置，包括工作液供应单元、雾化喷射单元和压缩空气单元，工作液供应单元包括药液罐、混匀罐和混匀器，雾化喷射单元包括雾化喷头，雾化喷头与混匀罐相连，雾化喷头具有壳体，壳体内沿轴向形成液流通道，液流通道沿液流方向依序分为收缩段、气液混合压缩段、扩散段和喷射段，收缩段的口径小于气液混合压缩段，扩散段为口径逐渐增大的喇叭口状，喷射段为孔径缩小的喷口，壳体沿径向形成有气流通道，气流通道的出口设置于收缩段与气液混合压缩段的结合位置处，压缩空气单元包括空气压缩机，空气压缩机连接至气流通道。本实用新型结构合理，能够大大提高雾化的效果和药液的均匀性，从而提高除尘、除臭的质量。

Description

一种雾化除尘除臭装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种雾化除尘除臭装置。

背景技术

随着我国城市化建设的提速，粉尘和恶臭的排放量势必会增大，为保护环境，积极响应国家节能减排政策，针对除尘除臭一体化设备进行了广泛开发和研究。

垃圾在垃圾转运站压缩预处理的时候会产生大量的粉尘和臭味，对室内的操作人员的身体健康有很大影响。针对原有抽风除尘除臭设备塔结构不尽合理、除尘除臭效率不太高、辅助设备设计不尽合理等不足，公知技术对垃圾中站站抽风除尘除臭塔进行结构优化研究。改进后的设备应用于垃圾中转站，可使原有设备排放气体中的粉尘浓度、排放速率、臭气浓度均下降50％，极大改善作业环境，减少对周边环境的影响。

现有技术中一般的除尘、除臭系统多为水喷淋除尘，但是，现有的雾化除尘除臭装置存在如下缺陷：1、工作液混合不够均匀，2、结构单一，尤其是喷雾系统的雾化效果很差，导致除尘效率低，药液吸收恶臭的效率也非常低，不但大大影响了处理效果，也增加了水和药剂的喷淋量，提高了运行成本。

因此，开发一种新的雾化除尘除臭装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种雾化除尘除臭装置，以解决目前的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种雾化除尘除臭装置，包括工作液供应单元、雾化喷射单元和压缩空气单元，所述工作液供应单元包括药液罐、混匀罐和混匀器，所述混匀器利用支架安装于所述混匀罐的上部，所述混匀器包括混匀筒、转轴、叶片和电机，所述转轴转动安装于所述混匀筒的内部，且与所述混匀筒同轴线设置，所述转轴的顶端动力连接有所述电机，所述叶片转动安装于所述混匀筒的底端，且与所述转轴末端固接，所述叶片的内部为中空的腔体，且所述腔体与所述混匀筒内部连通，所述叶片上开设有通孔，所述药液罐利用管道连接至所述混匀筒的上部侧壁，所述雾化喷射单元包括雾化喷头，所述雾化喷头与所述混匀罐相连，所述雾化喷头具有壳体，所述壳体内沿轴向形成液流通道，所述液流通道沿液流方向依序分为收缩段、气液混合压缩段、扩散段和喷射段，所述收缩段的口径小于所述气液混合压缩段，所述扩散段为口径逐渐增大的喇叭口状，所述喷射段为孔径缩小的喷口，所述壳体沿径向形成有气流通道，所述气流通道的出口设置于所述收缩段与所述气液混合压缩段的结合位置处，所述压缩空气单元包括空气压缩机，所述空气压缩机连接至所述气流通道。

作为一种改进，所述转轴的表面设置有若干搅拌齿片。

作为一种改进，所述搅拌齿片交错排布于所述转轴的表面。

作为一种改进，所述搅拌齿片焊接于所述转轴的表面。

本实用新型通过雾化喷射单元用压缩空气将工作液充分雾化，均匀分布在空间中，在微小的雾化液滴表面形成了极大的表面能，该表面能可以吸附空气中的氨、硫化氢、有机胺、烟味等异味分子，并使异味分子的结构发生变化，变得不稳定，此时，溶液中的有效分子可以项异味分子提供电子，与异味分子发生反应，同时，吸附在液滴表面的异味分子也能与空气中的氧气发生反应，经过工作液的作用，异味分子将被吸附、分解，从而达到异味净化的目的。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用混匀器包括混匀筒、转轴、叶片和电机，所述转轴转动安装于所述混匀筒的内部，且与所述混匀筒同轴线设置，所述转轴的顶端动力连接有所述电机，所述叶片转动安装于所述混匀筒的底端，且与所述转轴末端固接，所述叶片的内部为中空的腔体，且所述腔体与所述混匀筒内部连通，所述药液罐利用管道连接至所述混匀筒的上部侧壁。基于这种结构，本实用新型能够将药液充分分散在混匀罐已经预存的水中，大大提高了后期雾化除臭的效果和质量。

本实用新型的雾化喷头具有壳体，所述壳体内沿轴向形成液流通道，所述液流通道沿液流方向依序分为收缩段、气液混合压缩段、扩散段和喷射段，所述收缩段的口径小于所述气液混合压缩段，所述扩散段为口径逐渐增大的喇叭口状，所述喷射段为孔径缩小的喷口，所述壳体沿径向形成有气流通道，所述气流通道的出口设置于所述收缩段与所述气液混合压缩段的结合位置处。发明人在长期的实践中发现，当采用该结构时，雾化效果最佳，能够大大提升雾化除尘除臭装置的除尘、除臭效率。

综上所述，本实用新型结构合理，能够大大提高雾化的效果和药液的均匀性，从而提高除尘、除臭的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、药液罐，2、混匀罐，3、混匀器，4、支架，5、混匀筒，6、转轴，7、叶片，8、电机，9、腔体，10、雾化喷头，11、壳体，12、收缩段，13、气液混合压缩段，14、扩散段，15、喷射段，16、气流通道，17、空气压缩机，18、搅拌齿片。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，一种雾化除尘除臭装置，包括工作液供应单元、雾化喷射单元和压缩空气单元，所述工作液供应单元包括药液罐1、混匀罐2和混匀器3，所述混匀器3利用支架4安装于所述混匀罐2的上部，所述混匀器3包括混匀筒5、转轴6、叶片7和电机8，所述转轴6转动安装于所述混匀筒5的内部，且与所述混匀筒5同轴线设置，所述转轴6的顶端动力连接有所述电机8，所述叶片7转动安装于所述混匀筒5的底端，且与所述转轴6末端固接，所述叶片7的内部为中空的腔体9，且所述腔体9与所述混匀筒5内部连通，所述叶片7上开设有通孔，所述药液罐1利用管道连接至所述混匀筒5的上部侧壁，所述雾化喷射单元包括雾化喷头10，所述雾化喷头10与所述混匀罐2相连，所述雾化喷头10具有壳体11，所述壳体11内沿轴向形成液流通道，所述液流通道沿液流方向依序分为收缩段12、气液混合压缩段13、扩散段14和喷射段15，所述收缩段12的口径小于所述气液混合压缩段13，所述扩散段14为口径逐渐增大的喇叭口状，所述喷射段15为孔径缩小的喷口，所述壳体11沿径向形成有气流通道16，所述气流通道16的出口设置于所述收缩段12与所述气液混合压缩段13的结合位置处，所述压缩空气单元包括空气压缩机17，所述空气压缩机17连接至所述气流通道16。

本实施例中，所述转轴6的表面设置有若干搅拌齿片18。

本实施例中，所述搅拌齿片18交错排布于所述转轴6的表面。

本实施例中，所述搅拌齿片18焊接于所述转轴6的表面。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种雾化除尘除臭装置，包括工作液供应单元、雾化喷射单元和压缩空气单元，其特征在于：所述工作液供应单元包括药液罐、混匀罐和混匀器，所述混匀器利用支架安装于所述混匀罐的上部，所述混匀器包括混匀筒、转轴、叶片和电机，所述转轴转动安装于所述混匀筒的内部，且与所述混匀筒同轴线设置，所述转轴的顶端动力连接有所述电机，所述叶片转动安装于所述混匀筒的底端，且与所述转轴末端固接，所述叶片的内部为中空的腔体，且所述腔体与所述混匀筒内部连通，所述叶片上开设有通孔，所述药液罐利用管道连接至所述混匀筒的上部侧壁，所述雾化喷射单元包括雾化喷头，所述雾化喷头与所述混匀罐相连，所述雾化喷头具有壳体，所述壳体内沿轴向形成液流通道，所述液流通道沿液流方向依序分为收缩段、气液混合压缩段、扩散段和喷射段，所述收缩段的口径小于所述气液混合压缩段，所述扩散段为口径逐渐增大的喇叭口状，所述喷射段为孔径缩小的喷口，所述壳体沿径向形成有气流通道，所述气流通道的出口设置于所述收缩段与所述气液混合压缩段的结合位置处，所述压缩空气单元包括空气压缩机，所述空气压缩机连接至所述气流通道。

2.如权利要求1所述的一种雾化除尘除臭装置，其特征在于：所述转轴的表面设置有若干搅拌齿片。

3.如权利要求2所述的一种雾化除尘除臭装置，其特征在于：所述搅拌齿片交错排布于所述转轴的表面。

4.如权利要求3所述的一种雾化除尘除臭装置，其特征在于：所述搅拌齿片焊接于所述转轴的表面。