CN208911819U - 一种高效废气处理一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效废气处理一体机，包括机体，机体上设有第一风口以及第二风口；排风动力组件，排风动力组件设于第一风口或者第二风口，以使机体内形成由第二风口到第一风口的进风方向或由第一风口到第二风口的进风方向；废气分解模块，废气分解模块包括第一喷淋清洗组件以及由进风方向依次设置高压等离子装置以及光催化装置；第一喷淋组件用于引导流体对高压等离子装置的极板进行清洗；喷淋模块，喷淋模块包括由进风方向依次设置的旋流风口、汽水混合桶、第二喷淋组件以及挡水帘；旋流风口用于产生螺旋气流并引导螺旋气流至汽水混合桶的一端，第二喷淋组件用于引导水至汽水混合桶的另一端。本实用新型可有效处理废气。

Description

一种高效废气处理一体机

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理设备技术领域，尤其涉及一种高效废气处理一体机。

背景技术

目前，在汽车喷粉烤漆过程、印刷行业、工业喷粉喷涂行业、制药行业、化工行业以及人流密集公共区域中会产生有机废气，而现有的用于处理有机废气的机组对一般的VOC废气，苯系物恶臭气体处理不干净，不达标，功能段分散，从而影响环境。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效废气处理一体机，其可有效处理废气，减少废气对环境的影响。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种高效废气处理一体机，包括，

机体，机体上设有第一风口以及第二风口；

排风动力组件，所述排风动力组件设于第一风口或者第二风口，以使机体内形成由第二风口到第一风口的进风方向或由第一风口到第二风口的进风方向；

废气分解模块，该废气分解模块设于机体内并位于第一风口和第二风口之间；废气分解模块包括第一喷淋清洗组件以及由所述进风方向依次设置高压等离子装置以及光催化装置；第一喷淋组件用于引导流体对高压等离子装置的极板进行清洗；

喷淋模块，该喷淋模块设于机体内并位于废气分解模块与第二风口之间；喷淋模块包括由所述进风方向依次设置的旋流风口、汽水混合桶、第二喷淋组件以及挡水帘；旋流风口用于产生螺旋气流并引导螺旋气流至所述汽水混合桶的一端，第二喷淋组件用于引导水至汽水混合桶的另一端。

进一步地，所述旋流风口内枢接有螺旋叶片，螺旋叶片用于在转动过程中产生螺旋气流。

进一步地，所述第一喷淋组件包括第一喷淋管、高压泵以及多个高压喷淋头；高压泵安装于第一喷淋管上并用于使第一喷淋管内形成高压水；多个高压喷淋头均与第一喷淋管连通并用于引导高压水喷射至高压等离子装置的极板上。

进一步地，所述第一喷淋管的进水端设有手动水阀以及电动水阀。

进一步地，第二喷淋组件包括第二喷淋管以及多个螺旋喷嘴，第二喷淋管固设于机体内，多个螺旋喷嘴安装于第二喷淋管上并均与第二喷淋管连通。

进一步地，光催化装置包括双波段紫外灯。

进一步地，该高效废气处理一体机还包括水循环系统，该水循环系统包括水箱以及水泵，水泵安装于水箱内，所述水泵的进水口与水箱连通，水泵的出水口通过水管与第二喷淋组件连通；水箱与旋流风口的下方连通。

进一步地，所述水箱的顶端设有溢水口，水箱的底端设有排污水口；水箱上还设有用于补水口以及浮球阀。

进一步地，所述排风动力组件包括风机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)其废气分解模块的高压等离子装置可进一步的除粉尘；同时高压等离子电场放电，可分解臭氧气体，与此同时，高能电子把氧分子分解成两个氧原子，并与氧分子再次结合成臭氧；产生的臭氧是强氧化剂，可以氧化有机污染物，气体完全吸附后达标排放。与此同时，上述的第一喷淋组件可定期引导水对高压等离子装置进行清洗，定期清理粉尘。另外，光催化装置可将等离子裂解后分子催化成水和二氧化碳，以及符合排放标准的空气。

(2)喷淋模块可将有机废气中的分解物清洗掉，转成二氧化碳和水。而喷淋模块的旋流风口以及汽水混合桶均能使水汽充分接触，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：10、机体；11、第一风口；12、第二风口；20、废气分解模块；21、高压等离子装置；22、光催化装置；23、第一喷淋组件；30、喷淋模块；31、旋流风口；311、螺旋叶片；32、汽水混合桶；33、第二喷淋组件；34、挡水帘； 40、风机；50、水箱；51、溢水口；52、排污水口；53、补水口；54、浮球阀； 60、水泵。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示的一种高效废气处理一体机，包括机体10、排风动力组件、废气分解模块20以及喷淋模块30，在机体10上设有第一风口11以及第二风口12；排风动力组件设于第一风口11或者第二风口12，以使机体10内形成由第二风口12到第一风口11的进风方向或由第一风口11到第二风口12的进风方向。

具体废气分解模块20设于机体10内并位于第一风口11和第二风口12之间，该废气分解模块20包括第一喷淋清洗组件、高压等离子装置21以及光催化装置22，高压等离子装置21以及光催化装置22由上述进风方向依次设置，而第一喷淋组件23用于引导流体对高压等离子装置21的极板进行清洗；

另外，喷淋模块30设于机体10内并位于废气分解模块20与第二风口12 之间，该喷淋模块30包括由进风方向依次设置的旋流风口31、汽水混合桶32、第二喷淋组件33以及挡水帘34；旋流风口31用于产生螺旋气流并引导螺旋气流至汽水混合桶32的一端，第二喷淋组件33用于引导水至汽水混合桶32的另一端。

在上述结构基础上，使用本实用新型的高效废气处理一体机时，

以将排风动力组件设于第二风口12为例，即第一风口11进风，第二风口 12出风，在机体10内形成的进风风向是由第一风口11到第二风口12；

在此情况下，废气分解模块20以及喷淋模块30可沿该进风方向依次设置，在该结构基础上，该高效废气处理一体机可用于处理粉尘浓度较低的废气。

如此，处理废气时，废气可经第一风口11进入机体10，废气可先经过废气分解模块20的高压等离子装置21处理，高压等离子装置21可利用高压等离子尖端放电时候产生的高能电子和离子，使粉尘粒子被充分极化和带电，在两极板间形成静电电场，粉尘粒子会被极化分为：带正负电荷的粒子团，在等离子电场的作用下被吸附在两极板上，达到收集除粉尘的功能，高压等离子电场放电，可分解臭氧气体。与此同时，高能电子把氧分子分解成两个氧原子，并与氧分子再次结合成臭氧。臭氧是强氧化剂，可以氧化有机污染物，气体完全吸附后达标排放。至此，废气经过了第一级处理。

上述高压等离子装置21可选用现有技术中的等离子发生器，在使用时可将等离子发生器与外部电源电性连接。

另外，上述的第一喷淋组件23可定期引导水对高压等离子装置21的吸附有粉尘的极板进行清洗，定期清理粉尘。

经第一级处理后的废气，会经过光催化装置22，将等离子裂解后分子催化成水和二氧化碳，以及符合排放标准的空气。

本实施例中，光催化装置22包括光催化装置22包括双波段紫外灯，具体可选用频率185nm和254nm高能双波段紫外线光束分解恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯系物、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲醛、乙醛、乙酸乙酯、苯乙烯、烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、酚、硫化氢、硫醇、硫醚、氨、胺、吲哚、硝基、的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

185nm紫外线，能触发空气中的O2(氧)，转化为O3(臭氧)。臭氧具有很强的氧化能力，其与废气中的碳氢化合物(如苯类、烃类、醇类、脂类等) 充分混合接触后，在灯管发射出的254nm紫外线的照射催化条件下，能将这些有害污染物，直接氧化分解为水和二氧化碳。对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

另外，利用上述频率185nm和254nm高能双波段紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

而利用上述频率185nm和254nm高能双波段紫外线光束还可裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

如此，便可使废气中得到第二级处理，使废气中的大部分有害气体得到有效处理。

此后，经过第二级处理的废气再由旋流风口31导入并形成螺旋气流，螺旋气流进入汽水混合桶32内，与第二喷淋组件33导入的水充分混合，可有效清除废气中的分解物，转成二氧化碳和水，至此完成第三级处理。

而经过第三级处理的气体则可经第二风口12导出，减少对环境的损害。

当然，以将排风动力组件设于第一风口11为例，即第二风口12进风，第一风口11出风，在机体10内形成的进风风向是由第一风口11到第二风口12；

在此情况下，喷淋模块30以及废气分解模块20可沿该进风方向依次设置，此结构下，该高效废气处理一体机可以用于处理粉尘浓度较高的废气，

如此，在处理废气时，废气可由旋流风口31导入并形成螺旋气流，螺旋气流进入汽水混合桶32内，与第二喷淋组件33导入的水充分混合，可有效清除废气中的分解物以及大量粉尘，转成二氧化碳和水。

此后在经过废气分解模块20，具体废气分解过程及原理参照上述内容，此处不再赘述。

当然，上述废气分解模块和喷淋模块在进风方向上的排布顺序不仅限于上述两种方式。

进一步地，在上述旋流风口31内枢接有螺旋叶片311，螺旋叶片311用于在转动过程中产生螺旋气流，如此可通过电机带动螺旋叶片311转动，形成螺旋气流，操作简单方便。

进一步地，本实施例中的第一喷淋组件23包括第一喷淋管、高压泵以及多个高压喷淋头，高压泵安装于第一喷淋管上并用于使第一喷淋管内形成高压水；多个高压喷淋头均与第一喷淋管连通并用于引导高压水喷射至高压等离子装置 21的极板上。如此，通过高野喷淋头高速喷射出水，可形成水粒子对高压等离子装置21的吸附有粉尘的极板进行清洗，清洗效果更好，可使该高压等离子装置21保持高效工作状态。

具体的是，上述的第一喷淋管的进水端可设有手动水阀以及电动水阀，如此既可选择手动控制手动水阀，来手动控制第一喷淋管的进水。又可选择通过控制器自动控制电动水阀来自动控制第一喷淋管的进水，自动化程度较高。具体可以根据实际情况灵活选用。

进一步地，该第二喷淋组件33包括第二喷淋管以及多个螺旋喷嘴，第二喷淋管固设于机体10内，多个螺旋喷嘴安装于第二喷淋管上并均与第二喷淋管连通，如此，第二喷淋管可与自来水连通，通过多个螺旋喷嘴喷射螺旋水流，使水与废气的接触更加充分，废气处理效果更好。

进一步地，该高效废气处理一体机还包括水循环系统，该水循环系统包括水箱50以及水泵60，水泵60安装于水箱50内，水泵60的进水口与水箱50连通，水泵60的出水口通过水管与第二喷淋组件33连通；水箱50与旋流风口31 的下方连通，如此，可在水箱50内导入水，水泵60将水箱50内的导入第二喷淋组件33喷淋至汽水混合桶32内，再经旋流风口31重新导入水箱50内，循环利用，节约资源。

更具体的是，在水箱50的顶端设有溢水口51，水箱50的底端设有排污水口52；水箱50上还设有用于补水口53以及浮球阀54，如此，可起到补水、排水、溢水的作用，而浮球阀54可检测水箱50内的水量，便于及时补水。

进一步地，排风动力组件包括风机40，具体可选用现有技术中的离心风机40实现。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种高效废气处理一体机，其特征在于：包括，

机体，机体上设有第一风口以及第二风口；

排风动力组件，所述排风动力组件设于第一风口或者第二风口，以使机体内形成由第二风口到第一风口的进风方向或由第一风口到第二风口的进风方向；

废气分解模块，该废气分解模块设于机体内并位于第一风口和第二风口之间；废气分解模块包括第一喷淋清洗组件以及由所述进风方向依次设置高压等离子装置以及光催化装置；第一喷淋组件用于引导流体对高压等离子装置的极板进行清洗；

喷淋模块，该喷淋模块设于机体内并位于废气分解模块与第二风口之间；喷淋模块包括由所述进风方向依次设置的旋流风口、汽水混合桶、第二喷淋组件以及挡水帘；旋流风口用于产生螺旋气流并引导螺旋气流至所述汽水混合桶的一端，第二喷淋组件用于引导水至汽水混合桶的另一端。

2.如权利要求1所述的高效废气处理一体机，其特征在于：所述旋流风口内枢接有螺旋叶片，螺旋叶片用于在转动过程中产生螺旋气流。

3.如权利要求1所述的高效废气处理一体机，其特征在于：所述第一喷淋组件包括第一喷淋管、高压泵以及多个高压喷淋头；高压泵安装于第一喷淋管上并用于使第一喷淋管内形成高压水；多个高压喷淋头均与第一喷淋管连通并用于引导高压水喷射至高压等离子装置的极板上。

4.如权利要求3所述的高效废气处理一体机，其特征在于：所述第一喷淋管的进水端设有手动水阀以及电动水阀。

5.如权利要求1所述的高效废气处理一体机，其特征在于：第二喷淋组件包括第二喷淋管以及多个螺旋喷嘴，第二喷淋管固设于机体内，多个螺旋喷嘴安装于第二喷淋管上并均与第二喷淋管连通。

6.如权利要求1所述的高效废气处理一体机，其特征在于：光催化装置包括双波段紫外灯。

7.如权利要求1所述的高效废气处理一体机，其特征在于：该高效废气处理一体机还包括水循环系统，该水循环系统包括水箱以及水泵，水泵安装于水箱内，所述水泵的进水口与水箱连通，水泵的出水口通过水管与第二喷淋组件连通；水箱与旋流风口的下方连通。

8.如权利要求7所述的高效废气处理一体机，其特征在于：所述水箱的顶端设有溢水口，水箱的底端设有排污水口；水箱上还设有补水口以及浮球阀。

9.如权利要求1所述的高效废气处理一体机，其特征在于：所述排风动力组件包括风机。