CN204903799U - 光纤自动压槽设备 - Google Patents

Abstract

一种光纤自动压槽设备，其包括：机架，传送机构，压槽机构及收料机构，传输机构包括托盘、导轨及第一气缸，导轨设置于机架，托盘滑动设置于导轨，第一气缸用于带动托盘在导轨上移动；压槽机构包括第一切割组件，第二切割组件及第二气缸，第一切割组件与第二切割组件相对设置，第一切割组件包括第一支撑件及设置于第一支撑件上的第一刀板；第二切割组件包括第二支撑件及设置于第二支撑件上的第二刀板，第二气缸与任一支撑件连接，用于带动其所连接的支撑件与另一支撑件相互靠近或远离；收料机构包括机械手及收料槽，机械手用于将托盘中的光纤传送至收料槽。上述光纤自动压槽设备，可以实现光纤压槽的自动化操作，节省了人工成本。

Description

光纤自动压槽设备

技术领域

本实用新型涉及光纤机产品技术领域，特别是涉及一种光纤自动压槽设备。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。光纤除了具有信息传输的功能外，其还经常被用于发光器件应用在各种产品中。例如，对于具有发光效果的产品，除了使用发光二极管作为发光源以外，还可以利用光纤作为发光源。由于光纤体积小，并且可以根据需要编排呈发光造型，所以被广泛应用于发光光源产品技术领域。

目前，将光纤应用在各类发光产品中，通常采用人工方式将光纤插接至产品上，且每次只能插一根光纤，插完光纤后，也是通过人工一根根地对光纤进行剪断，操作起来十分繁琐，且这种人工方式不仅效率低，并且编排的光纤造型也不一致，影响产品的质量。

现有的一种解决方法是，在光纤上形成压槽，光在光纤压槽处折射出来，使光纤发光，实现各种造型的需要。但是，由于光纤较脆，目前还没有设备可以实现在光纤上压槽。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提供一种光纤自动压槽设备，其解决的技术问题包括如何实现光纤的自动化压槽及如何提高光纤压槽的效率等。

一种光纤自动压槽设备，其包括：

机架；

传送机构，所述传送机构设置于所述机架，所述传送机构包括托盘、导轨及第一气缸，所述导轨设置于所述机架，所述托盘滑动设置于所述导轨，所述托盘用于承载光纤，所述第一气缸用于带动所述托盘在所述导轨上移动；

压槽机构，所述压槽机构设置于所述机架，所述压槽机构包括第一切割组件，第二切割组件及第二气缸，所述第一切割组件与所述第二切割组件相对设置，所述第一切割组件包括第一支撑件及设置于第一支撑件上的第一刀板，所述第二切割组件包括第二支撑件及设置于第二支撑件上的第二刀板，第二气缸与任一支撑件连接，用于带动其所连接的支撑件与另一支撑件相互靠近或远离；及

收料机构，所述收料机构设置于所述机架，所述收料机构包括机械手及收料槽，所述机械手用于将所述托盘中的光纤传送至所述收料槽。

在其中一个实施例中，所述导轨为两个，两个所述导轨分别位于所述机架的两侧，所述托盘的两端分别滑动设置于两个所述导轨。

在其中一个实施例中，所述收料机构还包括固定板，所述固定板固定安装于所述机架，所述机械手滑动设置于所述固定板。

在其中一个实施例中，所述机械手至少为三个，三个所述机械手均匀分布于所述固定板。

在其中一个实施例中，所述第一刀板上设置有第一缺口，所述第二刀板上设有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一缺口内设置有第一凸块，所述第二缺口内设置有第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块相对设置。

在其中一个实施例中，所述第二气缸为两个，一个所述第二气缸与所述第一支撑件连接，另一所述第二气缸与所述第二支撑件连接。

在其中一个实施例中，所述压槽机构还包括温度控制组件，所述温度控制组件设置于所述机架，所述温度控制组件包括温度控制器及与所述温度控制器电连接的若干个发热棒，若干所述发热棒均匀分布于所述第一刀板及所述第二刀板。

上述光纤自动压槽设备，通过设置传送机构、压槽机构及收料机构，可以实现光纤压槽的自动化操作，节省了大量的人工成本，较大程度上提高了光纤压槽的生产效率，此外，上述光纤自动压槽设备还可以同时实现多个光纤的压槽，进一步提高了光纤压槽的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中光纤自动压槽设备的结构示意图；

图2为图1所示的光纤自动压槽设备的局部示意图；

图3为图1所示的光纤自动压槽设备中压槽机构的结构示意图；

图4为图3所示的光纤自动压槽设备中压槽机构的局部结构示意图；

图5为图1所示的光纤自动压槽设备中第一刀板及第二刀板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种光纤自动压槽设备，其包括：机架，传送机构，压槽机构及收料机构，所述传送机构设置于所述机架，所述传输机构包括托盘、导轨及第一气缸，所述导轨设置于所述机架，所述托盘滑动设置于所述导轨，所述托盘用于承载光纤，所述第一气缸用于带动所述托盘在所述导轨上移动；所述压槽机构设置于所述机架，所述压槽机构包括第一切割组件，第二切割组件及第二气缸，所述第一切割组件与所述第二切割组件相对设置，所述第一切割组件包括第一支撑件及设置于第一支撑件上的第一刀板；所述第二切割组件包括第二支撑件及设置于第二支撑件上的第二刀板，第二气缸与任一支撑件连接，用于带动其所连接的支撑件与另一支撑件相互靠近或远离；所述收料机构设置于所述机架，所述收料机构包括机械手及收料槽，所述机械手用于将所述托盘中的光纤传送至所述收料槽。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例中光纤自动压槽设备的结构示意图。

光纤自动压槽设备10包括：机架20、压槽机构100、传送机构200、收料机构300及安全光栅400，压槽机构100、传送机构200、收料机构300及安全光栅400分别设置于机构20。

请参阅图2，传送机构200包括托盘210、导轨220及第一气缸230，导轨220设置于机构，托盘210滑动设置于导轨220，第一气缸230用于带动托盘210在导轨220上移动。

具体的，托盘210上开设有固定槽211，固定槽211用于将光纤固定在托盘210上。导轨220为两个，两个导轨220分别位于机架20的两侧，托盘210的两端分别滑动设置于两个导轨220。启动第一气缸230，以带动托盘210在导轨220上移动，从而将光纤传输至后续操作的位置。

请参阅图3，压槽机构100包括：第一安装架110、第二安装架120、第一切割组件130、第二切割组件140及至少两个第二气缸160，第一安装架110与第二安装架120相对设置，第一切割组件130与第二切割组件140相对设置，一气缸160固定设置于第一安装架110，并与第一切割组件130连接，另一气缸160固定设置于第二安装架120，并与第二切割组件140连接，两个第二气缸160分别带动第一切割组件130与第二切割组件140相互靠近或远离。

具体的，请参阅图4，第一切割组件130包括第一支撑件131及设置于第一支撑件131上的若干个第一刀板132，第二切割组件140包括第二支撑件141及设置于第二支撑件141上的若干个第二刀板142，若干个第二刀板142均与第一刀板132相对设置。例如，若干个第一刀板132及第二刀板142均匀分布于第一支撑件131及第二支撑件141。又如，第一刀板132及第二刀板142在两端部的间距较大，在中间区域的间距较小。当然，第一刀板132及第二刀板142的排布方式可根据实际情况进行调整。

请一并参阅图4及图5，第一刀板132远离第一支撑件131的一端开设有缺口132a，第二刀板142远离第二支撑件141的一端开设有与第一缺口132a相对应的第二缺口142a。具体的，当第一刀板132与第二刀板142合拢后，第一缺口132a与第二缺口142a形成用于容置光纤的穿孔。第一缺口132a与第二缺口142a形成的穿孔的大小及尺寸与光纤的大小及尺寸相同。

具体的，第一刀板132上设置有若干个第一缺口132a，第二刀板142上设置有若干个第二缺口142a。优选的，第一缺口132a、第二缺口142a的数量与托盘210上固定槽211的数量相等。为了能够同时在多条光纤上形成压槽，以提高压槽机构的效率，同时降低加工成本，例如，每一第一刀板132上设置有三个第一缺口132a，每一第二刀板142上设置有三个第二缺口142a。可以理解，当第一缺口及第二缺口的数量越多，第一刀板及第二刀板所需的加工精度越高，加工难度越大，加工成本越高，当第一刀板上第一缺口及第二刀板上第二缺口的数量为三个时，这样，既可以提高光纤自动压槽设备的效率，同时还可避免第一刀板及第二刀板加工成本大幅度的增加。

在本实施例中，请参阅图5，第一缺口132a内设置有第一凸块132b，第二缺口142a内设置有第二凸块142b。具体的，第一凸块132b与第二凸块142b相对设置。

由于光纤一般为圆柱体结构，第一缺口132a与第二缺口142a均为半圆柱体结构。为了在光纤的外周形成均匀的压槽，例如，请参阅图5，第一凸块132b沿第一缺口132a的周缘均匀设置，第二凸块142b沿第二缺口142a的周缘均匀设置，这样，光纤在第一凸块132b及第二凸块142b的作用下，可以形成均匀的环形压槽。

为了使第一支撑件及第二支撑件的移动更加顺畅，及避免移动过程出现偏移，例如，压槽机构100还包括第一导向辊170及第二导向辊180，第一导向辊170固定安装于第一安装架110，并与第一支撑件131滑动连接，第二导向辊180固定安装于第二安装架120，并与第二支撑件141滑动连接，通过第一导向辊170及第二导向辊180的导向作用，可以有效避免第一支撑件131及第二支撑件141在移动过程中出现偏移，同时还可以使第一支撑件131及第二支撑件141的移动更加顺畅。

为了提高光纤在压槽机构中形成压槽的速度及精度，例如，请参阅图4，压槽机构100还包括温度控制组件150，温度控制组件150设置于所述机架20，温度控制组件150包括温度控制器151及与温度控制器151电连接的若干个发热棒(图未示)，若干所述发热棒分布于所述第一刀板132及第二刀板142。通过温度控制器使发热棒工作，以提高第一刀板及第二刀板的温度，这样，有助于光纤外周材料迅速熔化而形成压槽，从而提高光纤形成压槽的速度，同时还能改善光纤上压槽的精度。

进一步的，为了避免第一安装架上的温度过高，例如，第一安装架110与第一支撑件131之间设置有隔热板190，通过隔热板的热量阻隔作用，第一刀板132上产生的热量较难传递至第一安装架110上，从而可以避免第一安装架110上的温度过高。优选的，第二安装架120及第二支撑件141之间也设置有隔热板190。

压槽机构100的工作过程为：当光纤移动至第一刀板132与第二刀板142之间时，启动第二气缸160，以带动第一支撑件131与第二支撑件141相互靠近并使第一刀板132与第二刀板142相互靠近并合拢，由于第一缺口132a与第二缺口142a内分别设置有第一凸块132b及第二凸块142b，光纤的外周在第一凸块132b及第二凸块142b处形成压槽。

收料机构300包括机械手310、固定板320及收容槽330，固定板320固定安装于机架20，机械手310滑动设置于固定板320，机械手310用于将托盘210中的光纤传送至收容槽330中。

具体的，机械手310至少为三个，三个机械手310均匀分布于固定板320。当第一气缸220将托盘210运送至机械手310的下方时，机械手310向下移动将压槽后的光纤抓取后，向上移动将光纤松开，使光纤掉落至收容槽330中。

请参阅图2，安全光栅400包括发射器410及接收器420，安装时发射器410与接收器420相对设置，这样才可以有效地避免检测死角，大大保障了工作人员的人身安全。具体的，发射器410与接收器420分别位于传送机构200的两侧，接收器420的输出信号与传送机构200的控制装置连接。当人体和物体进入安全光栅区域时，安全光栅400的发射器410产生光线被阻断，接收器420立即会收到阻断信号，传送机构200的控制器对阻断信号进行快速处理，并控制传送机构停止工作，避免人身安全事故的发生。

上述光纤自动压槽设备的工作过程为：首先将光纤放置于托盘210的固定槽211中，启动第一气缸230，将托盘210传送至压槽机构200，使第一缺口132a、固定槽211及第二缺口142a的中心位于同一直线上，启动第二气缸160，以带动第一支撑件131与第二支撑件132相互靠近，进而使第一刀板132与第二刀板142相互靠近并合拢，从而使光纤在第一凸块132b及第二凸块142b的作用下形成压槽，然后通过第一气缸230将托盘210传送至收料机构300，通过机械手310将光纤传送至收料槽330，完成光纤的压槽操作。

上述光纤自动压槽设备，通过设置传送机构、压槽机构及收料机构，可以实现光纤压槽的自动化操作，节省了大量的人工成本，较大程度上提高了光纤压槽的生产效率，此外，上述光纤自动压槽设备还可以同时实现多个光纤的压槽，进一步提高了光纤压槽的生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种光纤自动压槽设备，其特征在于，包括：

机架；

传送机构，所述传送机构设置于所述机架，所述传送机构包括托盘、导轨及第一气缸，所述导轨设置于所述机架，所述托盘滑动设置于所述导轨，所述托盘用于承载光纤，所述第一气缸用于带动所述托盘在所述导轨上移动；

压槽机构，所述压槽机构设置于所述机架，所述压槽机构包括第一切割组件，第二切割组件及第二气缸，所述第一切割组件与所述第二切割组件相对设置，所述第一切割组件包括第一支撑件及设置于第一支撑件上的第一刀板，所述第二切割组件包括第二支撑件及设置于第二支撑件上的第二刀板，第二气缸与任一支撑件连接，用于带动其所连接的支撑件与另一支撑件相互靠近或远离；及

收料机构，所述收料机构设置于所述机架，所述收料机构包括机械手及收料槽，所述机械手用于将所述托盘中的光纤传送至所述收料槽。

2.根据权利要求1所述的光纤自动压槽设备，其特征在于，所述导轨为两个，两个所述导轨分别位于所述机架的两侧，所述托盘的两端分别滑动设置于两个所述导轨。

3.根据权利要求1所述的光纤自动压槽设备，其特征在于，所述收料机构还包括固定板，所述固定板固定安装于所述机架，所述机械手滑动设置于所述固定板。

4.根据权利要求3所述的光纤自动压槽设备，其特征在于，所述机械手至少为三个，三个所述机械手均匀分布于所述固定板。

5.根据权利要求1所述的光纤自动压槽设备，其特征在于，所述第一刀板上设置有第一缺口，所述第二刀板上设有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口相对设置。

6.根据权利要求5所述的光纤自动压槽设备，其特征在于，所述第一缺口内设置有第一凸块，所述第二缺口内设置有第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块相对设置。

7.根据权利要求1所述的光纤自动压槽设备，其特征在于，所述第二气缸为两个，一个所述第二气缸与所述第一支撑件连接，另一所述第二气缸与所述第二支撑件连接。

8.根据权利要求1所述的光纤自动压槽设备，其特征在于，所述压槽机构还包括温度控制组件，所述温度控制组件设置于所述机架，所述温度控制组件包括温度控制器及与所述温度控制器电连接的若干个发热棒，若干所述发热棒均匀分布于所述第一刀板及所述第二刀板。