CN204903076U - 多现场设备法兰 - Google Patents
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Abstract
一种用于过程现场设备的法兰包括第一端、第二端和用于将第一现场设备安装在所述第一端与所述第二端之间的第一安装区域。所述第一安装区域具有定位在所述第一安装区域中以能够与所述第一现场设备流体连通的第一设备端口。位于法兰上的第二安装区域用于将第二现场设备安装在所述第一端与所述第二端之间。所述第二安装区域具有定位在所述第二安装区域中以能够与所述第二现场设备流体连通的第二设备端口。将流体提供给所述法兰的连接端口位于所述法兰的第一端上。内腔将所述连接端口与所述第一设备端口和所述第二设备端口流体连接。
Description
技术领域
下述的实施例涉及过程现场设备。特别地，所述实施例涉及用来将过程现场设备连接到过程中的法兰。
背景技术
过程测量设备测量过程环境中的流体状态，并且通过有线或无线连接将该状态发送给控制站。在一些应用中，现场设备与过程流体直接地流体连接，以使得过程流体本身接触现场设备的一部分。在其它应用中，现场设备通过远程密封与过程流体间接地流体连接，所述远程密封使用中介填充流体从过程流体向现场设备传送压力。一些现场设备仅需要连接至过程流体的单一的流体连接，而诸如压差传感器的其它现场设备需要连接至过程流体的两个单独的流体连接。
过程流体或填充流体一般通过经由法兰连接至现场设备的管道而被提供给现场设备。所述法兰包括接收管道的连接端口、与连接端口流体连通的内腔、以及设备端口，该设备端口与内腔流体连通并且定位在接收现场设备的安装区域中，以使得管道中的流体到达现场设备。所述法兰还可以包括额外的排放端口，该排放端口被连接至内腔并且被用来排放内腔中的压力。在现场设备需要两个单独的连接的应用中，两个分开的设备端口被设置在所述法兰上，并且现场设备被安装在两个设备端口上。所述法兰中的每一个设备端口都通过各自的内腔而被连接至各自的连接端口，并且两个连接端口被连接至两个单独的管道组件。
在一些系统中，所述法兰采用包括一个或多个阀的阀组的形式，以控制法兰内的流体的流动。特别地，可以设置一些阀来关闭至管道端口的流体连接，并且可以设置另外的一些阀来关闭至排放端口的流体连接。此外，可以设置将多腔法兰的两个腔连接起来的混合阀。
上述讨论仅作为一般的背景信息被提供，并且不意图用来帮助确定要求保护的主题的范围。要求保护的主题不限于解决背景中提出的一些或全部缺点的实施方式。
实用新型内容
一种用于过程现场设备的法兰包括第一端、第二端和用于将第一现场设备安装在所述第一端与所述第二端之间的第一安装区域。所述第一安装区域具有定位在所述第一安装区域中以能够与所述第一现场设备流体连通的第一设备端口。位于法兰上的第二安装区域用于将第二现场设备安装在所述第一端与所述第二端之间。所述第二安装区域具有定位在所述第二安装区域中以能够与所述第二现场设备流体连通的第二设备端口。将流体提供给所述法兰的连接端口位于所述法兰的第一端上。内腔将所述连接端口与所述第一设备端口和所述第二设备端口流体连接。
一种用于过程变送器的歧管具有第一内腔和与所述第一内腔分离的第二内腔。第一设备端口与所述第一内腔流体连通，并且第二设备端口与所述第二内腔流体连通，其中，所述第一设备端口和所述第二设备端口被定位为当第一过程变送器被安装在所述歧管上时被所述第一过程变送器覆盖。第三设备端口与所述第一内腔流体连通，并且第四设备端口与所述第二内腔流体连通，其中，所述第三设备端口和所述第四设备端口被定位为当第一过程变送器被安装在所述歧管上时被第二过程变送器覆盖。
一种过程现场设备组件包括法兰、第一过程现场设备和第二过程现场设备。所述法兰具有连接端口，该连接端口具有轴线，其中，所述连接端口与所述法兰中的内腔流体连通。所述第一过程现场设备被安装到所述法兰上，以使得所述第一过程现场设备与所述法兰中的所述内腔流体连通，并且所述连接端口的轴线平行于所述第一过程现场设备的安装表面延伸。所述第二过程现场设备被安装到所述法兰上，以使得所述第二过程现场设备与所述法兰中的所述内腔流体连通，并且所述连接端口的轴线平行于所述第二过程现场设备的安装表面延伸。
本实用新型内容和摘要被提供，从而以简要的形式介绍将在下面的具体实施方式部分进一步描述的一部分构思。所述实用新型内容和摘要不旨在确定要求保护的主题的主要特征或基本特征，其也不旨在用于帮助确定要求保护的主题的范围。
附图说明
图1是过程环境的一部分的视图。
图2是根据一个实施例的多现场设备的法兰的立体图。
图3是图2的法兰的主视图。
图4是图2的法兰的俯视图。
图5是图2的法兰的右侧视图。
图6是图2的法兰的左侧视图。
图7是沿图2的线7-7截取的第一剖视图。
图8是沿图2的线8-8截取的第二剖视图。
图9是具有安装在其上的两个现场设备的图2的法兰的主视图。
图10是具有安装在其上的两个现场设备的图2的法兰的后视图。
图11是示出用于压差构造的连接的图2的法兰的俯视图。
图12是示出用于表压构造的连接的图2的法兰的俯视图。
图13是第二实施例的多现场设备的法兰的立体图。
图14是图13的法兰的主视图。
图15是图13的法兰的俯视图。
图16是图13的法兰的右侧视图。
图17是图13的法兰的左侧视图。
图18是示出安装在其上的两个现场设备的图13的法兰的主视图。
图19是根据第三实施例的具有安装在其上的四个现场设备的法兰的主视图。
图20是根据第四实施例的具有安装在其上的四个现场设备的法兰的俯视图。
图21是根据第五实施例的法兰的顶视立体图。
图22是图21的法兰的底视立体图。
图23是沿图21的线23-23截取的第一剖视图。
图24是沿图21的线24-24截取的第二剖视图。
图25是具有安装在其上的两个现场设备的图21的法兰的主视图。
图26是具有安装在其上的四个现场设备的根据第六实施例的法兰的主视图。
图27是具有安装在其上的两个现场设备的根据第七实施例的法兰的侧视图。
图28是具有安装在其上的三个现场设备的根据第八实施例的法兰的侧视图。
具体实施方式
在下面的实施例中，描述了可以支撑诸如过程变送器的多个现场设备并且可以将来自于连接管道的流体分配至多个现场设备的法兰。
图1提供了过程控制环境的一部分100的视图。在图1中，导管或容器102容纳过程流体。管道104通过连接壳体105连接至导管102，并且输送传输导管102中的过程流体的压力或温度的流体。管道104中的流体可以是过程流体本身或可以是通过连接壳体105中的隔膜与过程流体隔离的填充流体。如果管道104包括填充流体，那么壳体105中的隔膜将导管102中的过程流体的压力传送至填充流体。管道104连接至法兰106，以使得法兰106中的内腔与管道104的内部流体连通。结果，法兰106中的流体与管道104中的流体的压力和温度相同。法兰106支撑两个现场设备108和110，并且被结构112支撑。如下面更完整地描述的那样，在法兰106中，腔将管道104的连接端口连接至每个现场设备108和110的单独的开口，以使得现场设备108和110上的一个或多个感测区域与管道104中的流体流体连通。
现场设备108和110与控制或监测站114通信。在一个实施例中，通过双线式(two-wire)连接116和118实现与控制站114的通信。双线式连接116和118传输功率和通信信号。在其它实施例中，现场设备108和110使用无线连接和无线协议与控制站114通信。
图2提供了根据第一实施例的可以作用法兰106的多现场设备的法兰200的立体图。图3、4、5和6分别提供了法兰200的主视图、俯视图、左视图和右视图。图7和8分别提供了沿图2中的线7-7和8-8截取的法兰200的剖视图。
在该实施例中，法兰/歧管200包括板202，该板202具有在法兰200的第一端300与第二端302之间在板202的同一侧上两个安装区域204和206。安装区域204包括安装孔208、210、212和214(图4)以及设备端口216和218。设备端口218与内腔232流体连通(图7)，并且设备端口216与内腔234流体连通(图8)。安装区域204可以接收现场设备或变送器，以使得现场设备中的诸如隔离膜片的感测表面可以直接定位在设备端口216上，并且现场设备中的诸如第二隔离膜片的第二感测表面可以直接定位在设备端口218上。然后螺栓可以穿过安装孔208、210、212和214以及现场设备中对应的安装孔，以将现场设备安装至安装区域204上。可以使用一个或多个垫片，以围绕设备端口216和218密封，以使得流体不会在设备端口之间或在现场设备与法兰200之间流动。
安装区域206包括安装孔220、222、224和226(图4)以及设备端口228和230。设备端口230与内腔232流体连通(图7)，并且设备端口228与内腔234流体连通(图8)。安装区域206可以接收第二现场设备或变送器，以使得第二现场设备中的诸如隔离膜片的感测表面可以直接定位在设备端口228上，并且第二现场设备中的诸如第二隔离膜片的第二感测表面可以直接定位在设备端口230上。然后螺栓可以穿过安装孔220、222、224和226以及现场设备中对应的安装孔，以将现场设备安装至安装区域206上。可以使用一个或多个垫片，以围绕设备端口228和230密封，以使得流体不会在设备端口之间或在第二现场设备与法兰200之间流动。
因此，在一个实施例中，内腔232将设备端口218与设备端口230流体连接，以使得两个单独的现场设备彼此流体连通。此外，内腔232可以与位于法兰200的各自的端部302和300上的两个连接端口250和252连接。连接端口250和252具有各自的轴线700和702，并且每一个连接端口都能够接收与传输过程流体或填充流体的管道的连接，并且因此提供管道中的流体与内腔232和设备端口218和230的流体之间的流体连通。每个连接端口250和252还都能够与代替管道的排泄阀或堵头连接。该排泄阀可以用来以受控的方式降低内腔232中的压力。
如上所述，内腔234将设备端口216与设备端口228流体连接，以使得两个单独的现场设备彼此流体连通。此外，内腔234可以与位于法兰200的各自的端部302和300上的两个连接端口254和256连接。连接端口254和256具有各自的轴线704和706，并且每一个连接端口都能够接收与传输过程流体或填充流体的管道的连接，并且因此提供管道中的流体与内腔234和设备端口216和228的流体之间的流体连通。每个连接端口254和256还都能够与代替管道的排泄阀连接。该排泄阀可以用来以受控的方式降低内腔234中的压力。
在该实施例中，法兰200包括被成角度的支撑壁262支撑的后壁260。成角度的支撑壁262从板202的前部延伸至后壁260的顶部。后壁260包括用于将法兰200和法兰200所支撑的现场设备安装至诸如图1的支撑结构112的支撑结构的两个孔264和266。特别地，安装螺栓可以穿过安装孔264和266以及支撑结构中对应的安装孔，以将法兰200安装至支撑结构。
图9和图10提供了具有安装在其上的两个现场设备270和272的法兰200的主视图和后视图。管道274和管道276被分别连接至连接端口256和252。管道274传输通过连接端口252与内腔232流体连通的流体，并且管道276传输通过连接端口256与内腔234流体连通的填充流体。因此，管道274传输的填充流体通过内腔232和设备端口218和230与现场设备270和272流体连通，而管道276中的流体通过内腔234和设备端口216和228与现场设备270和272流体连通。注意，内腔232和234在法兰200中是分开的，并且由此，内腔232中的流体不与内腔234中的流体流体连通。在图9和图10中，连接端口252和256具有平行于位于现场设备270和272的底部上的各自的安装表面900和902的各自的轴线702和706。现场设备的安装表面为面向并且接触法兰的表面。虽然对于每一个内腔232和234示出为两个连接端口，但是应认识到，每个内腔232和234仅需要一个连接端口，并且每一个内腔的两个连接端口是为了方便才示出，而并不是必需的。
在图9和图10中，两个排泄阀280和282被设置为排泄阀280连接至端口250并且排泄阀282连接至端口254。排泄阀280提供了一种用于以受控的方式降低内腔232中的压力的手段，同时排泄阀282提供了一种用于以受控的方式降低内腔234中的压力的手段。
图11提供了图9和图10的实施例的不存在现场设备270和272的俯视图。图11中示出的构造允许用传输来自过程流体导管中的一个位置的压力的管道276以及传输来自过程流体导管中的第二位置的第二压力的管道274进行压差测量。因此，设备端口216和228提供具有来自于过程导管中的一个位置的压力的流体，并且设备端口218和230提供来自于过程导管中的不同的位置的压力。由此，现场设备270和272可以在过程导管中的相同的两个位置上提供两个单独的压差读数。根据一个实施例，现场设备270和272是类似的，并且因此提供多余的压差测量，通过确保每一个现场设备都测量过程导管中的相同的两个位置上的压差，这可以在某些应用中增加安全性同时保持精度。多余的压差测量可以被直接地用来或可以被用来确定流量或质量流量。根据其他实施例，现场设备270具有不同于现场设备272的量程。例如，现场设备270可以是宽量程的现场设备，并且现场设备272可以是正常量程的现场设备。当感测的值处于正常量程内时，可以使用来自于正常量程的现场设备的信号，当感测的值处于正常量程之外时，可以使用来自宽量程的现场设备的信号。
图12示出了具有替代的连接至过程导管的连接的法兰200的俯视图。在图12中，连接端口256与管道290连接，并且连接端口254与排泄阀292连接。管道290通过从过程导管直接传输过程流体或通过传输通过隔离膜片与过程流体隔离的填充流体而被连接至过程导管。通过连接端口256，内腔234与管道290传输的流体流体连通，并且设备端口216和228也与管道290传输的流体流体连通。因此，过程流体的压力和温度可以传输至设备端口216和228，因此提供了到两个单独的现场设备的流体连通。在图12中，连接端口252和250不与任何管道或排泄阀连接，而是排放至大气中。图12中的连接构造允许表压测量，在该表压测量中，每一个现场设备提供表示过程流体相对于大气的压力的信号。根据一个实施例，图12中的连接允许多余的表压测量，其中，相似的现场设备中的每一个都测量在过程导管中的相同位置处的过程流体的表压。通过确保每一个现场设备在相同的位置处都测量过程流体的压力，该多余的构造可以在某些情况下增加操作的安全性同时保证精确的压力测量。根据另一个实施例，图12中示出的连接与具有不同量程或测量不同参数的现场设备一起使用。例如，在一个实施例中，具有不同感测范围的两个现场设备被安装至图12中的法兰200上。在另一个实施例中，感测表压的一个现场设备和感测温度的另一个现场设备被安装至图12中的法兰200上。
图13提供了根据第二实施例的法兰/歧管1400的立体图。图14、15、16和17分别提供了法兰1400的主视图、俯视图、左侧视图和右侧视图。法兰1400与法兰200类似，但不具有后壁260或成角度的支撑壁262。法兰1400包括安装板1402，该安装板1402具有定位在第一端或第一侧1407与第二端或第二侧1409之间的两个安装区域1404和1406。安装区域1404和1406与法兰200的安装区域204和206类似。特别地，安装区域1404包括安装通孔1408、1410、1412和1414以及设备端口1416和1418。安装区域1406包括安装孔1420、1422、1424和1426以及设备端口1428和1430。每个安装区域1404和1406都能够接收各自的现场设备。通过使连接螺栓穿过现场设备中的安装孔并且穿过安装孔1408、1410、1412和1414，现场设备可以安装至安装区域1404。当被安装时，现场设备中的诸如膜片密封的感测区域与设备端口1416和1418对准。在法兰1400与安装至安装区域1404的现场设备之间可以使用一个或多个垫片，以在现场设备与法兰1400之间围绕设备端口1416和1418密封。类似地，通过使安装螺栓穿过安装孔1420、1422、1424和1426以及现场设备中对应的安装孔，现场设备可以安装至安装区域1406。当现场设备被安装至安装区域1406时，诸如膜片密封的感测区域与设备端口1428和1430对准。可以围绕设备端口1428和1430使用一个或多个垫片，以在板1402与安装至安装区域1406的现场设备之间围绕设备端口密封。
在该实施例中，两个连接端口1452和1456设置在第一端1407上，并且另外两个连接端口1450和1454设置在相对的第二端1409上。具体地，连接端口1450和1454形成在侧部或端部连接壁1460中，而连接端口1452和1456形成在侧部或端部连接壁1462中。连接端口1452和1456具有各自的轴线1500和1502，而连接端口1450和1454具有各自的轴线1504和1506。侧部连接壁1460包括可以用来将法兰1400安装至支撑结构上的安装孔1470、1472、1474和1476。侧部连接壁1462包括也可以用来将法兰1400安装至支撑结构上的安装孔1478、1480、1482和1484。
板1402包括将连接端口1450、连接端口1456、设备端口1418和设备端口1430流体连接在一起的内腔(未示出)。因此，连接端口1450、连接端口1456、设备端口1418和设备端口1430中的每一个都互相流体连通。板1402包括将连接端口1452、连接端口1454、设备端口1416和设备端口1428连接在一起以使得这些端口中的每一个都互相流体连通的分开的内腔(未示出)。虽然每一个内腔示出为两个连接端口，但是应认识到，每一个内腔仅需要单个的连接端口，并且示出为两个是为了方便，而并不是必需的。
图18提供了具有安装在其上的两个现场设备2000和2002的板1400的主视图。在图18中，管道2004连接至连接端口1454上，而单独的可选的管道(未示出)可以连接至连接端口1450。管道2004和未示出的可选的管道与过程导管连接。根据一些实施例，现场设备2000和2002是类似的，并且提供有压差、表压和温度中的一个的多余的测量。在其它实施例中，现场设备2000和2002彼此具有不同的量程或感测不同的参数。如图18所示，连接端口的轴线，诸如连接端口1454的轴线1502，与现场设备2000和2002上的安装表面2006和2008平行。
图19提供了另一实施例的主视图，其中，图13中的板1400已经被扩展为包括两个附加的安装区域以使得四个现场设备2100、2102、2104和2106被安装在法兰2110的安装板2108上。法兰2110与法兰1400类似，除了其包括位于两个相对端2120和2122之间的两个附加的安装区域之外，其中，两个附加的安装区域与法兰1400的安装区域1404和1406相同。在法兰2110中，内腔将四个设备端口连接至位于侧部或端部2120上的侧部连接端口，并且连接至位于侧部或端部2122上的另一侧部连接端口。第二内腔将四个其它设备端口连接至位于侧部2120上的第二侧部连接端口和位于侧部2122上的第二侧部连接端口。管道2112连接至位于侧部2120上的侧部连接端口中的一个。附加的可选的管道(未示出)可以连接至位于侧部2120上的另一侧部连接端口。根据一个实施例，现场设备2100、2102、2104和2106彼此类似，并且在它们的测量上提供四路富余。根据其它实施例，现场设备2100、2102、2104和2106中的一个或多个具有不同的测量量程或测量过程流动的不同参数。例如，现场设备2100和2102可以提供多余的表压测量，并且现场设备2104和2106可以提供多余的温度测量。可替代地，现场设备2100、2102、2104和2106中的一个或多个可以提供流量测量和/或质量流量测量。
图20提供了又一实施例的俯视图，其中，法兰1400已经被改变为形成法兰2200，该法兰2200可以以方形的构造支撑四个现场设备2202、2204、2206和2208。法兰2200包括用于每一个现场设备的分开的安装区域，其中每一个安装区域与法兰1400的安装区域1404都相同。因此，每一个安装区域包括四个安装孔和两个分开的设备端口。此外，每一个现场设备2202、2204、2206和2208被安装以使得每一个现场设备中的两个感测区域与其各自的安装区域中的分开的各自的设备端口对准。法兰2200包括第一内腔，该第一内腔将位于第一侧部或端部2201上的侧部连接端口流体连接至位于第二侧部或端部2203上的侧部连接端口。此外，内腔将两个连接端口流体连接至位于现场设备2202、2204、2206和2208的每一个安装区域中的各自的设备端口。因此，通过内腔，连接至侧部2201上的侧部连接端口的管道2210与每一个现场设备2202、2204、2206和2208的设备端口流体连通，并且与连接至侧部2203上的侧部连接端口的排泄阀2212流体连通。
法兰2200包括第二内腔(未示出)，该第二内腔将侧部2201上的第二侧部连接端口流体连接至侧部2203上的第二侧部连接端口以及流体连接至每一个现场设备2202、2204、2206和2208的安装区域中的各自的设备端口。因此，第二内腔将连接至侧部2201上的第二连接端口的管道2214流体连接至连接至侧部2203上的第二连接端口的排泄阀2216以及流体连接至现场设备2202、2204、2206和2208中的每一个。根据一个实施例，现场设备2202、2204、2206和2208彼此类似，并且在它们的测量上提供四路富余。根据其它实施例，现场设备2202、2204、2206和2208中的一个或多个具有不同的测量量程或测量过程流动的不同参数。可替代地，现场设备2202、2204、2206和2208中的一个或多个可以提供流量测量和/或质量流量测量。应注意的是，在其它实施例中，不存在管道2214，并且图20的组件提供了四路富余的表压测量。
图21和22提供了在又一实施例下的法兰/歧管2300的顶视立体图和底视立体图。图23和24提供了沿图21中的线23-23和24-24截取的法兰2300的剖视图。
法兰/歧管2300包括板2302，板2302在板2302的第一侧上具有顶部安装区域2304，并且在与第一侧相反的第二侧上具有底部安装区域2306。因此，安装区域2304位于板2302的顶部，并且安装区域2306位于板2302的底部。板2302包括四个安装孔2308、2310、2312和2314。安装孔穿过板2302，以使得安装区域2304和安装区域2306共用安装孔。由于安装孔被共用，所以其被称为公共安装孔。使用穿过每个现场设备中的安装孔并且穿过公共安装孔2308、2310、2312和2314的四个安装螺栓，可以将一个现场设备安装至安装区域2304，并且将分开的现场设备安装至安装区域2306。
安装区域2304包括设备端口2316和2318，并且安装区域2306包括设备端口2320和2322。侧壁或端壁2332包括具有各自的轴线2325和2329的连接端口2324和2328。侧壁或端壁2334包括具有各自的轴线2331和2327的连接端口2330和2326。安装区域2304和2306位于侧壁2332和2334之间。末端连接端口2324、2328、2326和2330中的每一个可以接收连接管道和/或排泄阀。侧壁2332还包括用于将法兰2300安装至支撑结构上的安装孔2344、2346、2348和2350。侧壁2334包括用于将法兰2300安装至支撑结构上的安装孔2336、2338、2340和2342。
如图25所示，内腔2370将侧部连接端口2324和2326流体连接到一起并且流体连接至设备端口2318和2320。如图26所示，内腔2372将侧部连接端口2328和2330连接到一起并且连接至设备端口2316和2322。因此，通过内腔2370，安装至安装区域2304和2306的现场设备每一个都流体连接至侧部连接端口2324和2326。此外，通过内腔2372，安装至安装区域2304和2306的现场设备流体连接至侧部连接端口2328和2330。
图25提供了被旋转90°并且支撑两个现场设备2700和2702的法兰2300的主视图。在图25中，连接端口2330与管道2704连接，并且连接端口2326与第二管道(未示出)连接。因此，每个现场设备2700和2702都与管道2704和未示出的管道流体连通。此外，现场设备2700和2702的安装表面2710和2712与侧部连接端口2330和2326的轴线2331和2327平行。
根据一个实施例，现场设备2700和2702类似，并且因此提供多余的测量，通过确保每一个现场设备都从过程导管中的相同的位置测量，该多余的测量可以在某些应用中增加安全性，同时保持精度。根据其它实施例，现场设备2700具有与现场设备2702不同的量程或测量与现场设备2702不同的参数。例如，现场设备2700可以是宽量程现场设备，而现场设备2702可以是正常量程现场设备。当感测的值处于正常量程内时，可以使用来自正常量程现场设备的信号，当感测的值处于正常量程之外时，可以使用来自宽量程现场设备的信号。虽然图25是针对两个管道连接讨论的，但是在其它实施例中，可以仅使用一个单独的管道连接，并且现场设备2700和2702提供表压或温度或两者都提供。
图26提供了另一实施例的法兰2800的主视图。在图26中，法兰2800与法兰2300类似，除了其已经被扩展为包括位于法兰的每一侧上的两个附加的安装区域之外，并且两个附加的安装区域分别与安装区域2304和2306相同。因此，法兰2800可以支撑四个现场设备2802、2804、2806和2808，四个现场设备2802、2804、2806和2808中的每一个都与管道2810和附加的管道(未示出)流体连通。根据一个实施例，现场设备2802、2804、2806和2808彼此类似，并且在它们的测量上提供四路富余。根据其它实施例，现场设备2802、2804、2806和2808中的一个或多个具有不同的测量量程或测量过程流动的不同的参数。可替代地，现场设备2802、2804、2806和2808中的一个或多个可以提供流量测量和/或质量流量测量。现场设备2802、2804、2806和2808中的安装表面2812、2814、2816和2818与侧部连接端口2822的轴线2820平行。此外，法兰2800上的每一个安装区域都位于法兰2800的侧部或端部2824与侧部或端部2826之间。
图27提供了根据另一实施例的法兰2900的侧视图。法兰2900包括两个成角度的表面2902和2904，两个成角度的表面2902和2904的每一个都具有与图21的安装区域2304类似的安装区域。成角度的表面2902和2904上的安装区域设置在法兰2900的侧部或端部2911与相反的侧部或端部之间。成角度的表面2902上的安装区域支撑具有安装表面2907的现场设备2906。成角度的表面2904上的安装区域支撑具有安装表面2909的现场设备2908。成角度的表面2902和2904相对于彼此成角度以使得它们不位于相同的平面内，并且它们不在板的相反侧上。法兰2900包括位于侧部2911上的侧部连接端口2910和将侧部连接端口2910连接至位于现场设备2906和2908的每一个下面的设备端口的内腔。侧部连接端口2910具有延伸出页面的轴线，该轴线与安装表面2907和2909平行。虽然示出为单个的连接端口，但是在法兰2900上也可以设置多个连接端口。此外，一个或多个连接端口可以设置在法兰2900的与侧部或端部2911相反的侧部或端部上。
根据一个实施例，现场设备2906和2908是类似的，并且因此提供多余的测量，通过确保每一个现场设备都从过程导管中的相同位置测量，该多余的测量可以在某些应用中增加安全性，同时保持精度。根据其它实施例，现场设备2906具有与现场设备2908不同的量程或测量与现场设备2908不同的参数。例如，现场设备2906可以是宽量程现场设备，而现场设备2908可以是正常量程现场设备。当感测的值处于正常量程内时，可以使用来自正常量程现场设备的信号，当感测的值处于正常量程之外时，可以使用来自宽量程现场设备的信号。可替代地，现场设备2906可以测量表压，而现场设备2908测量温度。
图28提供了根据又一实施例的法兰3000的侧视图。法兰3000包括三个成角度的表面3002、3004和3006，三个成角度的表面3002、3004和3006的每一个都具有与图21的安装区域2304相同的安装区域，以使得每一个都包括四个安装孔和两个设备端口。每一个成角度的表面3002、3004和3006上的每一个安装区域都支撑具有各自的安装表面3009、3011和3013的单独的现场设备3008、3010和3012。每一个安装区域都位于侧部或端部3016与相反的侧部或端部(未示出)之间。法兰3000还包括位于侧部3016上的连接端口3014。虽然在侧部3016上示出为单个的连接端口，但是在法兰3000的侧部3016上以及相反的侧部上也可以设置多个连接端口。连接端口3014的轴线延伸出页面，并且与安装表面3009、3011、3013中的每一个平行。每一个连接端口通过内腔(未示出)连接至每一个现场设备3008、3010和3012的至少一个设备端口。根据一个实施例，现场设备3008、3010和3012是类似的，并且因此提供三路多余的测量。在其它实施例中，现场设备3008、3010和3012中的一个或多个具有不同于其它的现场设备的测量量程或测量不同于其它现场设备的参数。
当将多个现场设备连接至过程导管或罐中的相同位置时，上述实施例提供了多个优点。首先，因为每一个现场设备不需要其自己连接至管道而是共用至管道的连接，所以仅需要更少的连接。这有助于减少用于管道输送的流体的泄露路径的数目。此外，现场设备尽可能地彼此靠近，这最小化了流体量，以使得考虑温度效果和时间响应的性能最大化。此外，仅需要一个用于安装的支架，从而使得与每一个现场设备必须分开安装相比，单元的安装更加容易、更快并且更清洁。
虽然上文中作为分开的实施例示出或描述了各元素，但是每一个实施例的一部分可以与上述的其它实施例的全部或一部分组合。
虽然所述主题以具体到结构特征和/或逻辑方法的语言被描述，但是应理解的是，附属的权利要求中限定的主题不必限于上述的特定的特征或方法。而是，上述的特定的特征和方法作为用于实施权利要求的示例的形式被公开。
Claims (20)
1.一种用于过程现场设备的法兰，其特征在于，该法兰包括：
第一端；
第二端；
第一安装区域，该第一安装区域用于将第一现场设备安装在所述第一端与所述第二端之间，所述第一安装区域包括定位在所述第一安装区域中以能够与所述第一现场设备流体连通的第一设备端口；
第二安装区域，该第二安装区域用于将第二现场设备安装在所述第一端与所述第二端之间，所述第二安装区域包括定位在所述第二安装区域中以能够与所述第二现场设备流体连通的第二设备端口；
连接端口，该连接端口将流体提供给所述法兰，所述连接端口位于所述法兰的第一端上；以及
内腔，该内腔将所述连接端口与所述第一设备端口和所述第二设备端口流体连接。
2.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，所述第一安装区域包括第三设备端口，并且所述第二安装区域包括第四设备端口，并且其中，所述法兰还包括第二内腔和位于所述第一端上的第二连接端口，所述第二连接端口将流体提供给所述法兰，所述第二内腔将所述第二连接端口与所述第三设备端口和所述第四设备端口流体连接。
3.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，还包括位于所述第二端上的第二连接端口，其中，所述内腔将所述第二连接端口与所述第一设备端口、所述第二设备端口和所述连接端口流体连接。
4.根据权利要求2所述的法兰，其特征在于，还包括位于所述第一端上的第三连接端口和位于所述第二端上的第四连接端口，其中，所述内腔将所述第三连接端口与所述第一设备端口、所述第二设备端口和所述连接端口流体连接，并且所述第二内腔将所述第四连接端口与所述第二连接端口、所述第三设备端口和所述第四设备端口流体连接。
5.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，还包括用于将所述法兰和两个现场设备安装至支撑结构上的至少一个孔。
6.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，所述第一安装区域和所述第二安装区域位于所述法兰的相反侧面上。
7.根据权利要求6所述的法兰，其特征在于，所述第一安装区域和所述第二安装区域共用所述法兰中的公共安装孔。
8.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，所述连接端口通过连接至远程密封的连接将流体提供给所述法兰。
9.一种用于过程变送器的歧管，其特征在于，所述歧管包括：
第一内腔；
第二内腔，该第二内腔与所述第一内腔分离；
与所述第一内腔流体连通的第一设备端口和与所述第二内腔流体连通的第二设备端口，其中，所述第一设备端口和所述第二设备端口被定位为当第一过程变送器被安装在所述歧管上时被所述第一过程变送器覆盖；以及
与所述第一内腔流体连通的第三设备端口和与所述第二内腔流体连通的第四设备端口，其中，所述第三设备端口和所述第四设备端口被定位为当第一过程变送器被安装在所述歧管上时被第二过程变送器覆盖。
10.根据权利要求9所述的歧管，其特征在于，还包括用于将所述第一过程变送器安装至所述歧管的多个第一安装孔和用于将所述第二过程变送器安装至所述歧管的多个第二安装孔。
11.根据权利要求9所述的歧管，其特征在于，所述第一设备端口和所述第三设备端口位于所述歧管的相反侧面上。
12.根据权利要求11所述的歧管，其特征在于，还包括多个安装孔，其中，每个安装孔被用来将所述第一过程变送器和所述第二过程变送器安装到所述歧管上。
13.根据权利要求9所述的歧管，其特征在于，所述第一设备端口位于所述歧管的第一成角度的表面上，并且所述第三设备端口位于所述歧管的第二成角度的表面上，其中，所述第一成角度的表面和所述第二成角度的表面相对于彼此成一角度。
14.根据权利要求9所述的歧管，其特征在于，还包括流体连接端口，其中，所述第一内腔将所述第一设备端口和所述第三设备端口与所述流体连接端口连接。
15.根据权利要求14所述的歧管，其特征在于，还包括第二流体连接端口，其中，所述第二内腔将所述第二设备端口和所述第四设备端口与所述第二流体连接端口连接。
16.一种过程现场设备组件，其特征在于，该组件包括：
具有连接端口的法兰，该连接端口具有轴线，其中，所述连接端口与所述法兰中的内腔流体连通；
第一过程现场设备，该第一过程现场设备被安装到所述法兰上，以使得所述第一过程现场设备与所述法兰中的所述内腔流体连通，并且所述连接端口的轴线平行于所述第一过程现场设备的安装表面延伸；
第二过程现场设备，该第二过程现场设备被安装到所述法兰上，以使得所述第二过程现场设备与所述法兰中的所述内腔流体连通，并且所述连接端口的轴线平行于所述第二过程现场设备的安装表面延伸。
17.根据权利要求16所述的过程现场设备组件，其特征在于，所述第一过程现场设备还与所述法兰中的第二内腔流体连通，并且所述第二过程现场设备还与所述法兰中的第二内腔流体连通。
18.根据权利要求17所述的过程现场设备组件，其特征在于，所述法兰还包括具有第二轴线并且与所述第二内腔流体连通的第二连接端口。
19.根据权利要求16所述的过程现场设备组件，其特征在于，所述法兰包括板，并且所述第一过程现场设备和所述第二过程现场设备安装在所述板的同一侧面上。
20.根据权利要求16所述的过程现场设备组件，其特征在于，所述法兰包括板，并且所述第一过程现场设备和所述第二过程现场设备安装在所述板的相反侧面上。
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