CN204902696U - 标准件套筒检验校对规 - Google Patents
标准件套筒检验校对规 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204902696U CN204902696U CN201520350168.5U CN201520350168U CN204902696U CN 204902696 U CN204902696 U CN 204902696U CN 201520350168 U CN201520350168 U CN 201520350168U CN 204902696 U CN204902696 U CN 204902696U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- standard component
- conical surface
- angle
- sleeve
- component sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种标准件套筒检验校对规，其特征在于：该检验校对规一体式，自左至右依次包括检测端、凸部、手柄，其特征在于，检测端的直径与待检测标准件套筒的孔径相对应；检测端与凸部采用锥面连接，凸部的直径稍大于待检测标准件套筒的孔入口直径，锥面的锥面角与待检测标准件套筒的内锥角相同，锥面与检测端连接处的R角与待检测标准件套筒的内锥面与孔的R角一致。本实用新型设计合理、制造符合要求、操作方便实用、测量精度较高，完全满足标准件套筒的周期检定要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标准件套筒检验设备，尤其涉及标准件套筒检验校对规。
背景技术
附图1是江西洪都航空工业集团有限责任公司标准件厂新高教生产线上急需使用一批头部准件检验套筒。标准件套筒经分有头部检验套筒、平头螺栓检验套筒、球头十字槽螺栓检验套筒等系列；其形状特殊；内锥角形位公差100°±10′和120°±10′及R0.7±0.02其测量面只有1.5㎜，尤其是内锥角要求和套筒的孔径垂直度公差0.01㎜，由于加工检测难度大检测验收工作久未解决已经影响到了新高教科研生产，也是本公司今年急于解决的拉条挂帐项目之一，用本公司计量中心长度室现有的测量设备和传统的手段方法无法检测，目前计量领域对此检测项目仍是空白，为了攻克这一长度计量检测项目，为此发明研制标准件套筒检验校对规；来检测此类标准件头部检验套筒。
发明内容
本实用新型的目的在于提供标准件套筒检验校对规，以用标准件套筒的周期检定。
本实用新型采用下述技术方案来实现：根据中华人民共和国计量检定规程圆锥量规（JJG177-2003）、中华人民共和国计量检定规程光滑极限量规（JJG343-2012）要求：查阅相关技术要求，根据各个型号检验套筒绘制校对规加工图纸。
一种标准件套筒检验校对规，其特征在于：该检验校对规一体式，自左至右依次包括检测端、凸部、手柄，其特征在于，检测端的直径与待检测标准件套筒的孔径相对应；检测端与凸部采用锥面连接，凸部的直径稍大于待检测标准件套筒的孔入口直径，锥面的锥面角与待检测标准件套筒的内锥角相同，锥面与检测端连接处的R角与待检测标准件套筒的内锥面与孔的R角一致。
凸部的端面与手柄的夹角为直角，把检验校对规的手柄插入待检测标准件套筒的孔内，观察检验校对规凸部的端面与标准件套筒的端面是否紧密接触来判断标准件套筒的垂直度（即标准件套筒的孔径和端面的相垂直）;
把检验校对规的检测端插入待检测标准件套筒的孔内来检测标准件套筒的孔径；并观察检验校对规的锥面与待检测标准件套筒的锥面配合情况来检验标准件套筒内锥角。
本实用新型的有益效果：该标准件套筒检验校对规从设计制造到实际测量各个环节都经专家及相关检测人员反复认证，其测量结果表明：标准件套筒检验校对规设计合理、制造符合要求、操作方便实用、测量精度较高，完全满足这批检验套筒的检测要求。此项发明解决了公司久未解决的拉条挂帐项目：KL专用标准系列套筒18项共计108余件。解决了计量中心检验套筒的周期检定，填补了长度计量锥度套筒检测的一项空白，在长度计量检测技术上开拓了新的空间。
附图说明
图1是标准件套筒的结构示意图；
图2是标准件套筒的局部放大图；
图3是标准件套筒检验校对规的结构示意图；
图中1.检测端2.锥面3.凸部4.手柄5.标准件套筒6.标准件套筒的孔7.标准件套筒的孔入口直径8.标准件套筒的内锥角。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图进一步阐明本实用新型。
如图1、2和3所示，一种标准件套筒检验校对规，该检验校对规一体式，自左至右依次包括检测端1、凸部3、手柄4，检测端1的直径D1与待检测标准件套筒5的孔径相对应；检测端1与凸部3采用锥面2连接，凸部3的直径D2稍大于待检测标准件套筒的孔入口直径7，锥面2的锥面角与待检测标准件套筒的内锥角8相同，锥面2与检测端1连接处的R角与待检测标准件套筒的内锥面与孔6的R角一致，凸部3的端面与手柄4的夹角为直角。
实施例1
检测端1的直径为D1，长度为H1；凸部3直径为D2,长度为H2;手柄4的直径为D3，长度为H3；锥面2的锥面角为a，检测端1与锥面2之间的倒角为R。根据标准件套筒的规格制作如下表所述的一组检验校对规。
应用实例：
江西洪都航空工业集团有限责任公司公司标准件厂KL重点型号生产线上急需使用一批头部标准件套筒，这批检验套筒经分有头部标准件套筒、平头螺栓检验套筒、球头十字槽螺栓检验套筒等系列，这批标准件套筒是工装工具公司外委陕西汉中宏峰量具厂生产制造是公司拉条挂帐项目，由于这批标准件套筒形状特殊其100°±10′及120°±10′内锥角及R0.7±0.02其测量面只有1.5㎜用现有的手段和传统的方法无法检测，目前计量领域对此检测项目仍是空白，为了不影响公司KL生产的时间节点，解决公司此项拉条挂帐项目。经检测人员用于对18项标准件套筒实际检测；结果表明该组检验校对规操作简便易行；测量结果准确可靠。完全满足这批标准件套筒的检测技术条件和要求，此项“发明”解决了这批拉条挂帐项目检验套筒的检测验收，为公司高教机的科研生产作出了贡献，填补计量领域锥度套筒检测的一项空白，在长度计量检测技术上开拓了新的空间。
Claims (1)
1.一种标准件套筒检验校对规，其特征在于：该检验校对规一体式，自左至右依次包括检测端、凸部、手柄，其特征在于，检测端的直径与待检测标准件套筒的孔径相对应；检测端与凸部采用锥面连接，凸部的直径大于待检测标准件套筒的孔入口直径，锥面的锥面角与待检测标准件套筒的内锥角相同，锥面与检测端连接处的R角与待检测标准件套筒的内锥面与孔的R角一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520350168.5U CN204902696U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 标准件套筒检验校对规 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520350168.5U CN204902696U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 标准件套筒检验校对规 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204902696U true CN204902696U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54924864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520350168.5U Expired - Fee Related CN204902696U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 标准件套筒检验校对规 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204902696U (zh) |
-
2015
- 2015-05-28 CN CN201520350168.5U patent/CN204902696U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201983726U (zh) | 曲轴油孔位置检具 | |
| CN202361926U (zh) | 集成环规 | |
| CN202133361U (zh) | 通止规 | |
| CN203375890U (zh) | 一种孔径量规 | |
| CN205027243U (zh) | 一种分体式塞规 | |
| CN204902696U (zh) | 标准件套筒检验校对规 | |
| CN203274642U (zh) | 一种测量小孔内环槽直径的塞规组件 | |
| CN202255248U (zh) | 一种预埋套管垂直度检测工装 | |
| CN202734708U (zh) | 螺纹孔快速检测工具 | |
| CN204388766U (zh) | 一种内多齿零件的内多齿同轴度检测工装 | |
| CN106643423A (zh) | 一种圆锥孔孔口检测方法 | |
| CN203824486U (zh) | 一种方便用于圆管内径抽检的检测通止规 | |
| CN202562398U (zh) | 便捷式检规 | |
| CN204902694U (zh) | 一种孔径测量装置 | |
| CN204188093U (zh) | 检孔通止规 | |
| CN104315937A (zh) | 检孔通止规 | |
| CN204027505U (zh) | 一种模型弹适配器孔专用量具 | |
| CN203758432U (zh) | 一种螺纹孔的深度检测装置 | |
| CN202947581U (zh) | 一种曲轴端面连接孔位置度检具 | |
| CN203964830U (zh) | 一种通止规 | |
| CN207407799U (zh) | 户用减压阀阀体的同轴度检测工装 | |
| CN205607286U (zh) | 结构型铆钉及铆螺母的测试仪 | |
| CN205448944U (zh) | 一种测量孔精度的综合检具 | |
| CN203672279U (zh) | 用于检验齿轮内孔孔径的检具 | |
| CN206073868U (zh) | 一种铝合金车轮螺栓孔厚度检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20170528 |