CN204898014U - 汽车芯轴热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本专利属于汽车零件热处理装置领域,具体公开了汽车芯轴热处理装置,包括依次布置的送料机构、加热箱、冷却池和收集箱,其中送料机构的出料端位于加热箱的上方,加热箱内有两块隔热板划分为预热腔、加热腔和恒温腔;预热腔的顶板上设有进料口,所述预热腔、加热腔、恒温腔和冷却池内均安装有传送带,所述预热腔、加热腔和恒温腔的侧壁上均设有出料机构,该出料机构包括出料孔、转动板和倾斜板,倾斜板位于出料孔处,转动板与该转动板所在的侧壁之间设有拉簧,每个传送带的出料端位于相应的倾斜板处;冷却池内还设有出料传送带,该出料传送带的进料端位于冷却池中的传送带的出料端下,出料传送带的出料端位于收集箱的正上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件热处理装置领域,具体涉及一种汽车芯轴热处理装置。
背景技术
淬火是将工件加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
芯轴坯的热处理工艺包括正火和回火步骤,以往的热处理过程中这两个步骤之间的中间环节较多,正火处理后的坯料需要吊装到回火处理的工位,中间操作需耗费大量的时间,影响了效率。而且以往热处理所采用的加热方式为电加热,对能源的消耗很大。
由此可见急需一种消耗能源少的热处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供一种消耗能源少的汽车芯轴热处理装置。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
本方案提供的基础方案为:汽车芯轴热处理装置,包括依次布置的送料机构、加热箱、冷却池和收集箱,其中送料机构的出料端位于加热箱的上方,加热箱内有两块隔热板划分为预热腔、加热腔和恒温腔;预热腔的顶板上设有进料口,所述预热腔、加热腔、恒温腔和冷却池内均安装有传送带,所述预热腔、加热腔和恒温腔的侧壁上均设有出料机构,该出料机构包括出料孔、转动板和倾斜板,倾斜板位于出料孔处,转动板与该转动板所在的侧壁之间设有拉簧,每个传送带的出料端位于相应的倾斜板处;冷却池内还设有出料传送带,该出料传送带的进料端位于冷却池中的传送带的出料端下,出料传送带的出料端位于收集箱的正上方。
本方案汽车芯轴热处理装置中,预热腔将工件进行预加热,待达到设定温度后,进入到加热腔,对工件进一步进行加热;工件在加热腔内加热后,进入到恒温腔内进行保温处理。当送料机构向预热腔内传输工件时,工件撞击第一转动板,此时进料孔打开,工件从进料孔处掉落到第一传送带上,当送料机构不向预热腔内传送工件时,在第一拉簧的作用,第一转动板将进料孔遮住,避免预热腔内的热量外流。
本方案的工作原理及优点在于:使用本热处理装置时,待处理工件从送料机构的出料端掉下,工件从进料口处进入到预热腔内的传送带上。工件随传送带运动,工件通过预热腔内的出料机构掉落到加热腔内的传送带上。工件随传送带运动,工件通过加热腔内的出料机构掉落到恒温腔内的传送带上。工件在恒温腔内随传送带运动,最终从恒温腔内的出料机构处掉落到冷却池中的传送带上。工件在冷却池中冷却并随传送带运动,工件从冷却池中的传送带上掉落到出料传送带上,工件从出料传送带上的出料端掉落到收集箱内。工件在出料传送带上运动时,工件表面上的冷却液掉落到冷却池中。
本汽车芯轴热处理装置在工件加热时,实现连续加热,相对于传统的加热装置,减少了许多吊装环节,减少了工件在热处理过程中与外界空气接触,避免了工件降温,进而提高了能源的利用率。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述冷却池中的传送带上设有若干缓冲件,缓冲件在工件掉入到该传送带上起缓冲作用,避免因较大冲击影响该传送带的传递平稳性。
优选方案二:作为基础方案的又一优选方案:所述预热腔内的温度为780℃,加热时间为30min;加热腔内的温度为830℃,加热时间为30min;恒温腔内的温度为850℃;加热时间为30min。由于预热腔、加热腔和恒温腔内的处理时间相同,方便调整第一传送带、第二传送带和第三传送带的传送速度。
优选方案三:作为优选方案二的优选方案:所述出料传送带上方设有吹风装置,工件在出料传送带上运动时,能快速将工件上的冷却液吹干。
附图说明
图1是本实用新型汽车芯轴热处理装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:送料传送带1、加热箱2、冷却箱3、第一隔热板4、第二隔热板5、预热腔6、加热腔7、恒温腔8、进料孔9、第一转动板10、第一拉簧11、第一出料孔12、第二转动板13、第二拉簧14、第一倾斜板15、第一传送带16、第二传送带17、第三传送带18、第四传送带19、出料传送带20、风扇21、收集箱22、压簧23。
实施例基本如附图1所示:汽车芯轴热处理装置,包括依次布置的送料机构、加热箱2和冷却池,该冷却池为冷却箱3,送料机构为送料传送带1。其中加热箱2内设有第一隔热板4和第二隔热板5,第一隔热板4和第二隔热板5将加热箱2分为预热腔6、加热腔7和恒温腔8,预热腔6内的顶板上设有进料孔9,该进料孔9处设有第一转动板10,该第一转动板10与顶板铰接,第一转动板10与顶板之间设有第一拉簧11;送料传送带1的出料端位于进料孔9的正上方;预热腔6内设有第一传送带16,第一隔热板4上设有第一出料孔12,第一出料孔12处的第一隔热板4上设有第二转动板13,第二转动板13与第一隔热板4铰接,且第一隔热板4与第二转动板13之间设有第二拉簧14,第一传送带的进料端位于进料孔9的正下方,第一传送带16的出料端位于第一出料孔12处,该第一出料孔12处还设有第一倾斜板15;第一倾斜板15的高端位于预热腔6内,低端位于加热腔7内;加热腔7内设有第二传送带17,第二传送带17的进料端位于第一倾斜板15低端的正下方;第二隔热板5上设有第二出料孔,第二出料孔处的第二隔热板5上设有第三转动板,第三转动板与第二隔热板5铰接,第三转动板与第二隔热板5之间设有第三拉簧,第二出料孔处设有第二倾斜板,该第二倾斜板的高端位于第二传送带17出料端处,第二倾斜板的低端位于恒温腔内;恒温腔内设有第三传送带18,该第三传送带18的进料端位于第二倾斜板低端的正下方;恒温腔8的侧板上设有第三出料孔,第三出料孔处设有第四转动板,第四转动板与侧板铰接,第四转动板与侧板之间设有第四拉簧,第三出料孔处设有第三倾斜板,第三倾斜板的高端位于第三传送带18的出料端处,第三倾斜板的低端位于冷却箱3的正上方,冷却箱3内设有第四传送带19和出料传送带20,第四传送带19水平布置,出料传送带20倾斜布置,出料传送带20的进料端低于出料端;第四传送带19的进料端位于第三倾斜板低端的正下方,出料端位于出料传送带20的进料端,出料传送带20的出料端正下方设有收集箱22。出料传送带20上方设有吹风装置,该吹风装置为风扇21。
具体实施时:第四传送带19上焊接100件等间距分布的缓冲件,该缓冲件为压簧23。
使用本热处理装置时,待处理工件从送料传送带1的出料端掉下,此时工件撞击第一转动板10,第一转动板10转动,进料孔9打开,工件掉到第一传送带16上,然后在第一拉簧11的拉力作用下,第一转动板10复位将进料孔9堵住。第一传送带16转动,此时工件在预热腔6内进行预加热,工件从第一传送带16的出料掉落到第一倾斜板15上,此时工件撞击第二转动板13,第一出料孔12打开,工件从第一倾斜板15上滑落到第二传送带17上,此时第二转动板13在第二拉簧14的作用下复位,第二转动板13将第一出料孔12堵住。工件在加热腔7内加热并随第二传输带运动,工件从第二传输带的出料端掉落到第二倾斜板上,工件撞击第三转动板,第二出料孔打开,工件从第二倾斜板上滑落到第三传输带上,第三转动板在第三拉簧的作用下复位将第二出料孔堵住。工件在恒温腔8内保温处理,工件从第三传送带18的出料端掉落到第三倾斜板上,工件撞击第四转动板,第三出料孔打开,工件从第三倾斜板上滑落到冷却箱3中的第四传送带19上。第四转动板在第四拉簧的作用下复位,第四转动板将第三出料孔堵住。加热后的工件在冷却箱3中冷却,并随第四传送带19运动,工件从第四传送带19的出料端掉落到出料传送带20的进料端,工件随出料传送带20运动,由于出料传送带20是倾斜布置,工件上的冷却液滴落到冷却箱3中,最终工件从出料传送带20的出料端掉落到收集箱22内。
预热腔6内的温度为780℃,加热时间为30min;加热腔7内的温度为830℃,加热时间为30min;恒温腔8内的温度为850℃;加热时间为30min。
本汽车芯轴热处理装置在工件加热时,实现连续加热,相对于传统的加热装置,减少了许多吊装环节,减少了工件在热处理过程中与外界空气接触,避免了工件降温,进而提高了能源的利用率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.汽车芯轴热处理装置,其特征在于,包括依次布置的送料机构、加热箱、冷却池和收集箱,其中送料机构的出料端位于加热箱的上方,加热箱内有两块隔热板划分为预热腔、加热腔和恒温腔;预热腔的顶板上设有进料口,所述预热腔、加热腔、恒温腔和冷却池内均安装有传送带,所述预热腔、加热腔和恒温腔的侧壁上均设有出料机构,该出料机构包括出料孔、转动板和倾斜板,倾斜板位于出料孔处,转动板与该转动板所在的侧壁之间设有拉簧,每个传送带的出料端位于相应的倾斜板处;冷却池内还设有出料传送带,该出料传送带的进料端位于冷却池中的传送带的出料端下,出料传送带的出料端位于收集箱的正上方。
2.根据权利要求1所述的汽车芯轴热处理装置,其特征在于,所述冷却池中的传送带上设有若干缓冲件。
3.根据权利要求1所述的汽车芯轴热处理装置,其特征在于,所述预热腔内的温度为780℃,加热时间为30min;加热腔内的温度为830℃,加热时间为30min;恒温腔内的温度为850℃;加热时间为30min。
4.根据权利要求3所述的汽车芯轴热处理装置,其特征在于,所述出料传送带上方设有吹风装置。
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