CN204897296U - 便捷式组装结构及升降器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的便捷式组装结构，包括两个连接件，两个连接件之间通过紧固件连接，其中一个连接件上设有若干安装孔，所述安装孔在圆周方向上间隔地分布，另一个连接件上设有弧形对位孔，该弧形对位孔至少对应一个安装孔，并且该弧形对位孔所对应的圆心角大于或者等于任意相邻两个安装孔所对应的圆心角，紧固件穿过弧形对位孔和安装孔将两个连接件紧固连接。同时本实用新型还公开了一种升降器。

Description

便捷式组装结构及升降器

技术领域

本实用新型涉及一种便于组装的便捷式组装结构及采用该便捷式组装结构的升降器。

背景技术

在厨卫、办公等各个领域经常需要使用到升降装置，现有的升降装置存在组装不便，使用效果差、安装高度大、升程小等诸多问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于组装的便捷式组装结构及采用该便捷式组装结构的升降器。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：便捷式组装结构，包括两个连接件，两个连接件之间通过紧固件连接，其中一个连接件上设有若干安装孔，所述安装孔在圆周方向上间隔地分布，另一个连接件上设有弧形对位孔，该弧形对位孔至少对应一个安装孔，并且该弧形对位孔所对应的圆心角大于任意相邻两个安装孔所对应的圆心角，紧固件穿过弧形对位孔和安装孔将两个连接件紧固连接。

通过设置成弧形对位孔所对应的圆心角大于任意相邻两个安装孔所对应的圆心角，这样可以保证当设有安装孔的连接件相对设有弧形对位孔的连接件有一个角度变化时，该设有安装孔的连接件总有安装孔能够部分或者全部露出在弧形对位孔内——即落在另一个连接件上的弧形对位孔的范围内，从而保证两个连接件能够连接装配。

作为优选，所述弧形对位孔所对应的安装孔全部露出在弧形对位孔内。

作为优选，所述安装孔为圆孔。

作为优选，所述圆孔为螺孔，所述紧固件与螺孔螺纹配合。

作为优选，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的螺杆与螺孔螺纹配合，设有弧形对位孔的连接件夹在螺栓的螺栓头和另一个连接件之间。

作为优选，用于设置弧形对位孔的连接件上设有沉孔，所述沉孔包括底孔和扩孔，所述弧形对位孔为沉孔的底孔，所述螺栓的螺栓头沉入沉孔的扩孔中。

作为优选，任意相邻两个安装孔所对应的圆心角相等。

作为优选，所述弧形对位孔为两个，两个弧形对位孔对称分布。

本实用新型还提供了一种升降器，包括第一安装件和升降机构，所述升降机构通过第三安装件与第一安装件连接，所述第三安装件与第一安装件之间通过紧固件连接，第三安装件和第一安装件中的一个上设有若干安装孔，所述安装孔在圆周方向上间隔地分布，另一个上设有弧形对位孔，该弧形对位孔至少对应一个安装孔，并且该弧形对位孔所对应的圆心角大于任意相邻两个安装孔所对应的圆心角，紧固件穿过弧形对位孔和安装孔将第三安装件与第一安装件紧固连接。

本实用新型还提供了一种升降器，包括第二安装件和升降机构，所述升降机构通过第三安装件与第二安装件连接，所述第三安装件与第二安装件之间通过紧固件连接，第三安装件和第二安装件中的一个上设有若干安装孔，所述安装孔在圆周方向上间隔地分布，另一个上设有弧形对位孔，该弧形对位孔至少对应一个安装孔，并且该弧形对位孔所对应的圆心角大于任意相邻两个安装孔所对应的圆心角，紧固件穿过弧形对位孔和安装孔将第三安装件与第二安装件紧固连接。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案以后，通过在其中一个连接件上设置弧形对位孔，在另一个连接件上设置排布成圆环状的安装孔，并且使相邻两个安装孔所对应的圆心角小于弧形对位孔所对应的圆心角，这样，当两个连接件在装配过程中需要有一个角度变化时，设有安装孔的连接件上总有至少一个安装孔落在弧形对位孔的范围内，从而保证两个连接件能够连接装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中其中一个连接件的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型实施例一中弧形对位孔的位置关系图；

图4为本实用新型实施例一中另一个连接件的结构示意图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

图6为本实用新型实施例一中安装孔的位置关系图；

图7为本实用新型实施例一中两个连接件的组装图；

图8为本实用新型实施例二中两个连接件组装时的位置关系图；

图9为本实用新型实施例二中安装孔的位置关系图；

图10为本实用新型实施例三中升降器在升起状态下的结构示意图；

图11为本实用新型实施例三中升降器在降下状态下的结构示意图；

图12为本实用新型实施例三中升降器在降下状态下的主视图；

图13为图12中C-C处的剖视图；

图14为图12中D-D处的剖视图；

图15为本实用新型实施例四中升降器在降下状态下的的结构示意图(图中未示出第一安装件)；

图16为本实用新型实施例四中升降器在降下状态下的剖视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至7所示为本实用新型便捷式组装结构的优选实施例，该便捷式组装结构包括两个连接件01。

其中，如图1和2所示，一个连接件01上设有两个对称设置的沉孔，整体上该沉孔呈弧形结构，其在轴向方向上由一个底孔12和一个截面大于底孔截面的扩孔122组成，在底孔12和扩孔122的连接部位形成一个垂直于弧形对位孔轴向方向的台阶面123，底孔构成本实施例中的弧形对位孔；如图4和5所示，在另一个连接件01上设有若干在圆周方向上间隔地分布的安装孔13；两个连接件01之间通过螺钉、螺栓、铆钉等紧固件连接，并且该紧固件通过穿过弧形对位孔和安装孔13将两个连接件01紧固连接(图1中未示出紧固件)。

图3中，弧形对位孔(即底孔12)的壁面由内侧壁面124、外侧壁面125和两个端面126围成，内侧壁面124和外侧壁面125为两个同心的弧面，两个弧面均为劣弧，两个弧面所对应的圆心角大致相同，两个端面126也均为弧面，其中一个端面126连接内侧壁面124和外侧壁面125的一端，另一个端面126连接内侧壁面124和外侧壁面125的另一端；整体上，弧形对位孔分布在一个圆心为O点的圆环Ⅰ16上，圆环Ⅰ16的半径介于内侧壁面124所对应的圆的半径和外侧壁面125所对应的圆的半径之间，弧形对位孔12的一端与圆环Ⅰ16的交点为A点、另一端与圆环Ⅰ的交点为B点，此时，弧形对位孔所对应的圆心角为∠AOB。

在图6中，安装孔13为圆孔结构，安装孔13的圆心均匀分布在一个圆心为O‵点的圆环Ⅱ17上，圆环Ⅱ17的半径与圆环Ⅰ16的半径大致相同，当两个连接件装配连接后，O点与O‵点的连线理论上垂直于圆环Ⅰ16所在平面和垂直于圆环Ⅱ17所在平面，安装孔13的直径等于或者略小于内侧壁面124所在圆和外侧壁面125所在圆的半径差，相邻两个安装孔13中，其中一个安装孔13在靠近另一个安装孔13的一侧与圆环Ⅱ的交点为A‵‵点，另一个安装孔13在靠近前述一个安装孔13的一侧与圆环Ⅱ的交点为B‵‵点，此时，该相邻两个安装孔13所对应的圆心角至少为∠A‵‵O‵B‵‵，并且∠AOB＞∠A‵‵O‵B‵‵，这样，在组装过程中，无论两个连接件如何相对转动，始终至少有一个安装孔13的至少一部分能够露出在弧形对位孔的范围内，当然，该露出部分至少应该保证紧固件能够穿过，这样，两个连接件始终能够装配。

如图7和8所示为两个连接件通过螺栓02连接在一起的示意图，在安装孔的内壁设置内螺纹使安装孔变成螺孔，螺栓的螺杆与螺孔螺纹配合，螺栓的螺栓头沉入扩孔122中并抵在台阶面123上，这样，设有弧形对位孔的连接件01就被夹在螺栓的螺栓头和设有安装孔13的连接件01之间，其中，相邻两个安装孔13中的一个在远离另一个的一侧与圆环Ⅱ的交点为A‵点，另一个在远离前述一个的一侧与圆环Ⅱ的交点为B‵点，此时，该相邻两个安装孔13所对应的最大圆心角为∠A‵O‵B‵，使∠AOB≥∠A‵O‵B‵，这样可以保证至少有一个安装孔13能够始终全部露出在弧形对位孔的范围内。

在图1和2中，在设有沉孔的连接件01上设有圆形通孔121；在图5和6中，在另一个连接件01上设有圆柱形凸起127；并且圆柱形凸起127的直径与圆形通孔121的直径相适应。两个连接件装配时，圆柱形凸起127伸入圆形通孔02中，以便于使两个连接件01更好的对位。

该实施例中，也可以用普通的直通孔替代沉孔，即不再设置扩孔122，这种结构下，紧固件采用螺栓时头部露在连接件表面。另外，除将弧形对位孔12设置成两个以外，还可以将弧形对位孔12设置成其他合适的数量，如设置成三个、四个或者仅设置成一个等；除将安装孔13设置成圆孔外，合适的情况下，还可将其设置成方孔、椭圆孔、弧形长孔等任何能够使紧固件穿过的孔；除将紧固件设置成螺栓外，还可设置成诸如铆钉等通过穿过弧形对位孔12和安装孔以将第一安装件1和第三安装件11建立连接关系的部件。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，如图9所示，安装孔13为弧形孔，安装时，两个连接件通过螺栓和螺母配合连接在一起，两个连接件被夹在螺栓的头部和螺母之间。

实施例三：

如图10至14所示为本实用新型升降器的优选实施例，该升降器主要包括由第一安装件1、第二安装件2、一组升降机构以及两组导向机构组成，其中，导向机构的导向方向与升降机构的升降方向相一致。

升降机构主要由小丝杆4、电机5、内管6、大丝杆10、大螺母63和蜗轮61组成，大丝杆10为中空的管状结构，大丝杆10的一端通过一个第三安装件11与第一安装件1固定连接，小丝杆4的一端通过一个第三安装件11与第二安装件2固定连接、另一端从大丝杆10的另一端伸入大丝杆10内部，内管6和蜗轮61均套设在大丝杆10外，内管6的一端和蜗轮61的一端通过螺纹固定连接，大螺母63设在内管6的另一端，内管6通过大螺母63与大丝杆10螺纹配合，蜗轮61的另一端设有小螺母62，小螺母62套设在小丝杆4外部并与小丝杆4螺纹配合，电机5的输出端设有蜗杆51，蜗轮61的外部设有蜗轮齿，蜗杆51与蜗轮61上的蜗轮齿啮合。

第一安装件1和第二安装件2在升降器升降方向上的轮廓为大小相同的两个矩形，第一安装件1厚于第二安装件2，在第一安装件1朝向第二安装件2的一侧设有凹槽14，升降机构下降至最低点时，第一安装件1和第二安装件2完全扣合形成如图11所示的结构，并且在此状态下，第一安装件1的凹槽14和第二安装件2之间围成一个中空腔，升降机构和导向机构均容纳于该中空腔内。

两组导向机构结构相同，均包括第一套管7、第二套管8和第三套管9，第一套管7的轴线、第二套管8的轴线以及第三套管9的轴线与小丝杆4的轴线平行，第一套管7、第二套管8、第三套管9依次套接，第一套管7位于凹槽14内并在凹槽14底部通过一个连接部71与第一安装件1建立固定连接的关系，第三套管9与第二安装件2固定连接，第三套管9也位于凹槽14的轮廓范围内；第一套管7、第二套管8和第三套管9之间的套接方式可以采用第一套管7套设于第二套管8内、第二套管8套设于第三套管9内的方式，也可以采用第三套管9套设于第二套管8内、第二套管8套设于第一套管7内的方式。

在两个第二套管8之间固定连接有中间安装件3，中间安装件3具有一个齿轮箱31，蜗轮61安装于中间安装件3的齿轮箱31内部并可轴向转动，电机5固定安装于中间安装件3，电机5的蜗杆51伸入齿轮箱31内部与蜗轮61外壁上的蜗轮齿啮合。

该升降器在工作时，电机5工作带动蜗杆51轴向转动，由于蜗杆51与蜗轮61啮合，所以蜗杆转动则带动蜗轮61转动；由于蜗轮61与内管6固定连接，所以蜗轮61转动时，内管6也随蜗轮61轴向转动；而由于蜗轮61上的小螺母62与小丝杆4螺纹连接、内管6上的大螺母63与大丝杆10螺纹连接，所以当小螺母62与小丝杆4的螺纹旋向和大螺母63与大丝杆10的螺纹旋向相反时，蜗轮61和内管6转动促使小丝杆4和大丝杆10在升降器的升降方向上相向或者反向运动；而由于小丝杆4通过一个第三安装件与第一安装件1连接、大丝杆10通过一个第三安装件与第二安装件2连接，在小丝杆4和大丝杆10在升降器的升降方向上相向或者反向运动的过程中，第一安装件1和第二安装件2相互远离或相互靠近以达到升降器的升降目的。由于大丝杆10为中空结构，当升降器下降、第一安装件1和第二安装件2相互靠近的过程中，小丝杆4的端部会逐渐进入大丝杆10中，当升降器下降至最低点时，如图13和14所示，第一安装件1和第二安装件2扣合，小丝杆4完全进入大丝杆10内部，这种结构可以保证当升降器降至最低点时升降器在升降方向上的高度最小，并且可以保证当升降器降至最低点时升降器在升降方向上的高度最小的情况下，升降器升起时的升程最大。

在该实施例中，内管6与蜗轮61采用螺纹连接，内管6和大螺母63采用过盈配合的方式紧固在一起，蜗轮61与小螺母62为一体式结构。除上述结构外，内管6与蜗轮61也可以做成一体式的一体结构，内管6和大螺母63也可以做成一体式的一体结构，蜗轮61与小螺母62做成两个单独零件，单独零件之间通过焊接、螺栓连接、螺纹连接等方式固定在一起。

该升降器实际在组装过程中，是先将装有第三安装件11的小丝杆4和大丝杆10分别安装在升降机构上，然后再通过螺杆或者螺栓等紧固件穿过第一安装件1上的螺栓孔和第三安装件11上的螺栓孔将第一安装件1和第三安装件11紧固连接、通过螺杆或者螺栓穿过第二安装件2上的螺栓孔和第三安装件11上的螺栓孔第二安装件2和第三安装件11紧固连接。那么这种情况下，在组装过程中，容易造成第一安装件1上的螺栓孔和其所连接的第三安装件11上的螺栓孔、第二安装件2上的螺栓孔和其所连接的第三安装件11上的螺栓孔位置偏离，使得螺杆或者螺栓无法穿过第一安装件1上的螺栓孔和其所连接的第三安装件11上的螺栓孔将第一安装件1和第三安装件11紧固连接、无法穿过第二安装件2上的螺栓孔和其所连接的第三安装件11上的螺栓孔第二安装件2和第三安装件11紧固连接。为解决上述问题，在该实施例中，第一安装件1和与之装配的第三安装件11之间的组装结构采用一组便捷式组装结构、第二安装件2和与之装配的第三安装件11之间的组装结构一组便捷式组装结构，以使得该升降器组装更为便捷。

两组便捷式组装结构均与相同实施例一中的便捷式组装结构相同，其中第一安装件1、第二安装件2相当于实施例一中的其中一个连接件，第三安装件11相当于实施例一中的另一个连接件，便捷式组装结构的具体结构在此不做赘述，优选第一安装件1和第二安装件2相当于实施例一中设有弧形对位孔的连接件，第三安装件11相当于实施例一中设有安装孔13的连接件。

在该实施例中，为便于安装电机5以使第一安装件1和第二安装件2扣合时电机5能够容置在中空腔中，丝杆4的轴线向两组导向机构的第一套管7中心线所在平面一侧偏离，以留给电机5一定的安装空间；同时这样设置以后，两个第一套管7的中心线与丝杆4的轴线之间就围成一个等腰三角形构造，如图12所示，两个第一套管7的中心线以及丝杆4的轴线分别处在三角形的三个角上，可以增加升降时的平稳性能；当然，在安装空间足够大的情况下，如果不考虑其他性能，两个第一套管7的中心线以及小丝杆4的轴线也可以位于同一直线上。

实施例四：

如图15和16所示为本实用新型升降器的第二种优选结构，该升降器的结构基本与实施例一相同，不同之处在于，该升降器的升降机构为两组，并且升降机构的电机5采用双轴电机，一个电机5同时为两组升降机构输出动力，具体的，电机5的一端与一组升降机构的蜗轮61啮合、另一端与另一组升降机构的蜗轮61啮合，通过电机5的两端同步转动带动两组升降结构同步升降，与只有一组升降机构的升降器相比，采用两组升降机构以后，升降器升降更加平稳，第一安装件1升降过程中不会发生左右倾斜。

在设有至少两组升降机构的前提下，也可以去掉导向机构，而仅通过升降机构限制第一安装件、第二安装件和中间安装件在与升降器升降方向垂直方向上的自由度。

上述实施例中，升降器主要应用于厨卫产品但不局限于厨卫产品，在办公桌等办公产品、医疗床等医疗领域以及其他需要使用升降器的领域也均可使用。

除上述实施例外，本实用新型还有其他实施方式，本领域技术人员应当明白，只要不脱离本实用新型的精神，对本实用新型进行的任何等同或者近似替换，均应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.便捷式组装结构，包括两个连接件，两个连接件之间通过紧固件连接，其特征在于：其中一个连接件上设有若干安装孔(13)，所述安装孔(13)在圆周方向上间隔地分布，另一个连接件上设有弧形对位孔，该弧形对位孔至少对应一个安装孔(13)，并且该弧形对位孔所对应的圆心角大于任意相邻两个安装孔(13)所对应的圆心角，紧固件穿过弧形对位孔和安装孔(13)将两个连接件紧固连接。

2.根据权利要求1所述的便捷式组装结构，其特征在于：所述弧形对位孔所对应的安装孔(13)全部露出在弧形对位孔内。

3.根据权利要求1所述的便捷式组装结构，其特征在于：所述安装孔为圆孔。

4.根据权利要求3所述的便捷式组装结构，其特征在于：所述圆孔为螺孔，所述紧固件与螺孔螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的便捷式组装结构，其特征在于：所述紧固件为螺栓，所述螺栓的螺杆与螺孔螺纹配合，设有弧形对位孔的连接件夹在螺栓的螺栓头和另一个连接件之间。

6.根据权利要求5所述的便捷式组装结构，其特征在于：设置弧形对位孔的连接件上设有沉孔，所述沉孔包括底孔(12)和扩孔(122)，所述弧形对位孔为沉孔的底孔(12)，所述螺栓的螺栓头沉入沉孔的扩孔(122)中。

7.根据权利要求1至6任一所述的便捷式组装结构，其特征在于：任意相邻两个安装孔(13)所对应的圆心角相等。

8.根据权利要求1所述的便捷式组装结构，其特征在于：所述弧形对位孔为两个，两个弧形对位孔对称分布。

9.升降器，包括第一安装件(1)和升降机构，所述升降机构通过第三安装件(11)与第一安装件(1)连接，所述第三安装件(11)与第一安装件(1)之间通过紧固件连接，其特征在于：第三安装件(11)和第一安装件(1)中的一个上设有若干安装孔(13)，所述安装孔(13)在圆周方向上间隔地分布，另一个上设有弧形对位孔，该弧形对位孔至少对应一个安装孔(13)，并且该弧形对位孔所对应的圆心角大于任意相邻两个安装孔(13)所对应的圆心角，紧固件穿过弧形对位孔和安装孔(13)将第三安装件(11)与第一安装件(1)紧固连接。

10.升降器，包括第二安装件(2)和升降机构，所述升降机构通过第三安装件(11)与第二安装件(2)连接，所述第三安装件(11)与第二安装件(2)之间通过紧固件连接，其特征在于：第三安装件(11)和第二安装件(2)中的一个上设有若干安装孔(13)，所述安装孔(13)在圆周方向上间隔地分布，另一个上设有弧形对位孔，该弧形对位孔至少对应一个安装孔(13)，并且该弧形对位孔所对应的圆心角大于任意相邻两个安装孔(13)所对应的圆心角，紧固件穿过弧形对位孔和安装孔(13)将第三安装件(11)与第二安装件(2)紧固连接。