CN204896652U - 带式输送机自动可调过渡托辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机自动可调过渡托辊组，包括中间托辊、横梁、边托辊；所述边托辊内侧端通过销轴固定安装在横梁上，边托辊外侧端通过销轴和弹簧组件与横梁固定连接；所述弹簧组件由压簧和支撑架组成。本装置有效减缓了带式输送机因凸弧段半径过小，张力产生的向心分力较大造成胶带与边托辊强摩擦产生的磨损；具有自动调整，工艺简单，安装方便的特点。

Description

带式输送机自动可调过渡托辊组

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其是涉及一种带式输送机自动可调过渡托辊组。

背景技术

普通带式输送机凸弧段通常采用的固定槽角的槽型托辊，由于向心力作用，胶带两侧边缘张力较大，使胶带与边托辊因强张力作用产生摩擦磨损，极大的降低了胶带的正常使用寿命，因在整个胶带机中胶带价格约占总成本的30%以上，给使用单位造成较大经济损失。

为了减小胶带在凸弧段处的磨损，现在通用的办法是减少过渡段托辊槽角，其中有两种结构：一是固定式槽型托辊组，它除比直线段托辊组的槽角小些外，结构与直线段托辊组一样简单，但因实际运行中多种原因影响，无法准确设计出凸弧段半径与张力确定的成槽角，就会出现因槽角不够小仍造成胶带一定程度的磨损；槽角过小又会造成撒料现象发生。二是可调过渡槽型托辊组，这种结构可以根据需要人为调整伸缩架的位置将槽角调整到理想角度，但调整花费的时间较长，若因伸缩架与固定架制作误差，还可能出现架体或辊子“咬死”的情况发生，这样会加大调整的工作量，给现场造成不便。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种减小胶带磨损，延缓胶带寿命的带式输送机自动可调过渡托辊组.

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为带式输送机自动可调过渡托辊组，包括中间托辊、横梁、边托辊；所述边托辊内侧端通过销轴固定安装在横梁上，边托辊外侧端通过销轴和弹簧组件与横梁固定连接；所述弹簧组件由压簧和支撑架组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置有效减缓了带式输送机因凸弧段半径过小，张力产生的向心分力较大造成胶带与边托辊强摩擦产生的磨损；具有自动调整，工艺简单，安装方便的特点。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构示意图；

图2是本实用新型的使用结构示意图。

图中标记：横梁1、边托辊2和弹簧组件3。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1和图2中所示，本实用新型为带式输送机自动可调过渡托辊组，包括中间托辊、横梁1、边托辊2；所述边托辊2内侧端通过销轴固定安装在横梁1上，边托辊2外侧端通过销轴和弹簧组件3与横梁1固定连接；所述弹簧组件3由压簧和支撑架组成。

本装置主要布置在带式输送机凸弧段或需要调整边托辊成槽角场合，用于支撑胶带机上胶带，减缓因凸弧段半径过小，由张力产生的向心分力较大造成胶带与边托辊强摩擦产生的磨损。中间托辊固定在横梁1上，其高度与承载段底托辊一致；边托辊2内侧端通过销轴固定安装在横梁1上，边托辊2外侧端通过销轴和弹簧组件3与横梁1固定连接；所述弹簧组件3由压簧和支撑架组成；边托辊2内侧端销轴高度固定，边托辊可围绕该销轴转动，边托辊2外侧端安装销轴并通过弹簧组件3与横梁1连接。弹簧组件3中的压簧在初装状态下，边托辊2外侧端销轴位置最高，使边托辊2成槽角度与直线段的承载托辊组一致，当胶带拉紧或胶带机运行时，边托辊2受向心分力作用，带动边托辊围绕外侧端销轴向下移动，直至平衡时静止。从而起到减少胶带张力对边托辊产生的向心分力，达到减少磨损，延长胶带寿命的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.带式输送机自动可调过渡托辊组，其特征在于：包括中间托辊、横梁（1）、边托辊（2）；所述边托辊（2）内侧端通过销轴固定安装在横梁（1）上，边托辊（2）外侧端通过销轴和弹簧组件（3）与横梁（1）固定连接；所述弹簧组件（3）由压簧和支撑架组成。