CN204896608U - 自动排渣从动轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动排渣从动轮，包括辊轴和滚筒，所述辊轴与所述滚筒同轴转动连接，所述滚筒的外壁上设置有若干漏料缝，每个所述漏料缝平行于所述滚筒的轴线方向开设。本实用新型的有益效果为：有效防止料渣粘连在从动轮的表面，避免了皮带跑偏、影响计量精确度和腐蚀从动轮的情况发生；可将掉落的料渣推送到从动轮的两端后排出，适用于粒度小、水分大、粘性大的物料定量给料；结构简单、使用寿命长。

Description

自动排渣从动轮

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种自动排渣从动轮。

背景技术

定量给料机是动态计量设备，该设备是在短皮带输送机上安装重量传感器和速度传感器，设备运行时通过重量传感器检测出皮带上物料重量，通过速度传感器检测出皮带运行速度，从而计算出皮带输送物料的流量。因此，其要求皮带运行平稳，无抖动、无打滑、无跑偏等现象。定量给料机的从动轮是安装在定量给料机尾部的圆形滚筒，是保证皮带平稳运行的关键部件之一。如果其不圆，会造成皮带运行时抖动、打滑、跑偏等现象。目前定量给料机的从动轮采用普通实面滚筒，通常适用于输送粒度大、水分小、粘性小、一般不会在滚筒上粘接的物料。而对于粒度小、水分大、粘性大的物料，如果从动轮采用普通实面滚筒，则物料很容易在从动轮表面上粘接，从而造成从动轮不圆，其直接后果是皮带跑偏、严重影响计量精确度、腐蚀从动轮，甚至造成从动轮损坏。现有的解决方法是将粘接在从动轮上的物料刮除掉，但是受刮料板安装距离、使用中移位等影响较大，不能完全刮除粘接物料，所以这种方法治标不治本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了自动排渣从动轮，其具有自动清灰、排渣等特点。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动排渣从动轮，包括辊轴和滚筒，所述辊轴与所述滚筒同轴转动连接，所述滚筒的外壁上设置有若干漏料缝，每个所述漏料缝平行于所述滚筒的轴线方向开设。滚筒上有若干漏料缝，使得滚筒与传送皮带的接触面积减小，降低了物料粘附在筒壁上的概率，避免了皮带跑偏情况的发生。同时，从皮带上掉落下来的细小物料可以从漏料缝掉落到滚筒内，并随着滚筒的转动而转出滚筒，避免粘附皮带。

进一步的，所述滚筒于多个圆杆围设而成，多个所述圆杆绕所述滚筒的轴线周向排列，且每个所述圆杆的轴线与所述滚筒的轴线平行；任意两个相邻的圆杆间隔设置以构造成所述漏料缝。通过圆杆围成滚筒形，那么滚筒的侧面是由多个圆杆的母线围成的一个虚拟面，则与皮带实际接触的为圆杆的母线，即由传统的滚筒与皮带的大面积接触变成了线接触，减少了接触面积，就相应的降低了粘附的机会；圆杆之间间隔设置，每隔间隔的缝隙组成了漏料缝，方便物料掉落下来。

优选的，多个所述圆杆的两端均分别设置有一个花盘，每个所述花盘的外缘上内切有若干插孔，每个所述插孔的直径与每个所述圆杆的外径相适应，每个所述圆杆的两端均分别插设于两个所述花盘的一个所述插孔内；所述辊轴的两端分别穿设于两个所述花盘的中心。两个花盘用于固定住多个圆杆(即每个圆杆均插入插孔，并进行焊接)，且圆杆与花盘内切，保证了花盘与输送皮带能够圆滑的接触，避免跑偏。

优选的，每个所述花盘上还开设有若干排料口，每个所述排料口靠近所述插孔设置，且每个排料口的面积大于所述插孔的面积。排料口接近插孔，方便滚筒内的物料从排料口中调出来，达到排渣的目的。

优选的，还包括支撑花盘，所述支撑花盘均与两个所述花盘平行，且设置在多个所述圆杆的中部，所述花盘的外缘上也内切有若干用于穿设圆杆的插孔；所述辊轴的中部穿设通过所述支撑花盘的中心。若圆杆的长度过长，则需要支撑圆盘进行加固，将支撑花盘设置在中部，使两端受力均衡，延长产品的使用寿命。

进一步的，所述辊轴上设置有螺旋叶片。辊轴转动带动螺旋叶片转动，可以旋转推动滚筒内的渣子从一端到另一端，并将其排出。

进一步的，所述辊轴上设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片关于所述辊轴的中线对称设置，且所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的旋转方向相反。当滚筒过长，而料渣又比较细小时，将螺旋叶片分成两部分，并分别向相反的转动，料渣即被分别螺旋输送到滚筒的两端，并分别排出，提高了排渣的效率。

优选的，所述辊轴为纺锤形辊轴，纺锤形为中间粗两端细的形状，在排渣的过程中，可为料渣提供一定的导向力，粘性小的料渣可直接从纺锤形辊轴的粗端滑落到细端，从而利于排出。

本实用新型的有益效果为：有效防止料渣粘连在从动轮的表面，避免了皮带跑偏、影响计量精确度和腐蚀从动轮的情况发生；可将掉落的料渣推送到从动轮的两端后排出，适用于粒度小、水分大、粘性大的物料定量给料；结构简单、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的辊轴的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型花盘的结构示意图。

图中：1、辊轴；2、滚筒；3、花盘；4、支撑花盘；101、第一螺旋叶片；102、第二螺旋叶片；201、圆杆、301、插孔、302、排料口。

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型提供了一种自动排渣从动轮，包括辊轴1和滚筒2，所述辊轴1与所述滚筒2同轴转动连接，所述滚筒2的外壁上设置有若干漏料缝，每个所述漏料缝平行于所述滚筒2的中心线方向开设。第一种方案为，可以直接于普通的滚筒上开设漏料缝，直接减少滚筒的侧面和输送皮带的接触面积。第二种更为优选的方案为所述滚筒由多个圆杆201围设而成，多个所述圆杆201绕所述滚筒的轴线周向排列，且每个所述圆杆201的轴线与所述滚筒的轴线平行。也就是说圆杆的母线虚拟围成了滚筒的侧面，而任意两个相邻的圆杆间隔设置以构造成所述漏料缝。其中使用圆杆的数量为30根，采用的材质均为圆钢。

如图3所示，多个所述圆杆201的两端均分别设置有一个花盘3，每个所述花盘3的外缘上内切有若干插孔301，每个所述插孔301的直径与每个所述圆杆201的外径相适应，每个所述圆杆201的两端均分别插设于两个所述花盘3的一个所述插孔301内；所述辊轴1的两端分别穿设于两个所述花盘的中心。同时，每个所述花盘上还开设有若干排料口302，每个所述排料口302靠近所述插孔301设置，且每个排料口302的面积大于所述插孔的面积。

为了加固，还包括支撑花盘4，所述支撑花盘4均与两个所述花盘3平行，且设置在多个所述圆杆201的中部，所述花盘3的外缘上也内切有若干用于穿设圆杆的插孔；所述辊轴的中部穿设通过所述支撑花盘的中心。

如图1所示，为了将落入滚筒内芯的物料有效的推送出来，所述辊轴1上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的长度与滚筒的长度相等，并从辊轴的一端布置到另一端。当从动轮的长度较长时，优选的方案为，所述辊轴为纺锤形辊轴，所述辊轴上设置有第一螺旋叶片101和第二螺旋叶片102，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片关于所述辊轴的中线对称设置，且所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的旋转方向相反。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动排渣从动轮，其特征在于：包括辊轴和滚筒，所述辊轴与所述滚筒同轴转动连接，所述滚筒的外壁上设置有若干漏料缝，每个所述漏料缝平行于所述滚筒的轴线方向开设。

2.根据权利要求1所述的自动排渣从动轮，其特征在于：所述滚筒由多个圆杆围设而成，多个所述圆杆绕所述滚筒的轴线周向排列，且每个所述圆杆的轴线与所述滚筒的轴线平行；任意两个相邻的圆杆间隔设置以构造成所述漏料缝。

3.根据权利要求2所述的自动排渣从动轮，其特征在于：多个所述圆杆的两端均分别设置有一个花盘，每个所述花盘的外缘上内切有若干插孔，每个所述插孔的直径与每个所述圆杆的外径相适应，每个所述圆杆的两端均分别插设于两个所述花盘的一个所述插孔内；所述辊轴的两端分别穿设于两个所述花盘的中心。

4.根据权利要求3所述的自动排渣从动轮，其特征在于：每个所述花盘上还开设有若干排料口，每个所述排料口靠近所述插孔设置，且每个排料口的面积大于所述插孔的面积。

5.根据权利要求4所述的自动排渣从动轮，其特征在于：还包括支撑花盘，所述支撑花盘均与两个所述花盘平行，且设置在多个所述圆杆的中部，所述花盘的外缘上也内切有若干用于穿设圆杆的插孔；所述辊轴的中部穿设通过所述支撑花盘的中心。

6.根据权利要求1～5任一项所述的自动排渣从动轮，其特征在于：所述辊轴上设置有螺旋叶片。

7.根据权利要求1～5任一项所述的自动排渣从动轮，其特征在于：所述辊轴上设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片关于所述辊轴的中线对称设置，且所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的旋转方向相反。

8.根据权利要求7所述的自动排渣从动轮，其特征在于：所述辊轴为纺锤形辊轴。