CN204893686U - 一种用于带圆柱面工件的研磨抛光治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，包括：固定单元，其包括固定部、与所述固定部固接的齿部，所述齿部上枢接有连接轴的一端；转动盘，其与所述连接轴的另一端紧固连接；至少一个传送单元，其伴随所述转动盘转动，并与所述齿部啮合轴向自转；设置有工件的加工单元，其与所述传送单元一一对应设置，并由所述传送单元驱动径向自转。本实用新型提供的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，通过带动转动盘转动，并通过齿轮传动，使得工件在伴随转动盘轴向转动的同时，自身进行径向转动，从而在双向转动作用力下进行自动研磨抛光；该研磨抛光治具安全高效、研磨抛光效果好，具有很好的市场应用价值。

Description

一种用于带圆柱面工件的研磨抛光治具

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光技术领域，具体涉及一种用于带圆柱面工件的研磨抛光治具。

背景技术

研磨抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，通常利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现有技术中，带圆柱面工件的研磨抛光技术多采用无心研磨方式，其生产效率低下，一次仅可解决少量几件产品的研磨抛光；且通过采用机器手去夹取研磨产品，造成成本的浪费；另外，由于其研磨不均匀，两端易出现塌边，从而使得产品合格率降低。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种安全可靠、高效便捷，研磨抛光效果好的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，包括：固定单元，其包括固定部、与所述固定部固接的齿部，所述齿部上枢接有连接轴的一端；转动盘，其与所述连接轴的另一端紧固连接；至少一个传送单元，其伴随所述转动盘转动，并与所述齿部啮合轴向自转；设置有工件的加工单元，其与所述传送单元一一对应设置，并由所述传送单元驱动径向自转。

优选的，所述固定部包括：固定座、与所述固定座相接的调节固定轴的一端、与所述调节固定轴的另一端相接的调节固定块的一端。

优选的，所述齿部包括：与所述调节固定块的另一端紧固连接的定位盘、同轴设置于所述定位盘上的定位齿轮，所述定位盘的中心处开设有定位孔，所述定位孔内嵌置有连接轴承，所述连接轴承内枢接有连接轴的一端，所述定位盘的顶部设置有若干配重限制块。

优选的，所述定位盘与所述转动盘之间设置有推力球轴承，所述推力球轴承的上端面与所述定位盘的底端面相贴合，所述推力球轴承的下端面与所述转动盘的顶端面相贴合。

优选的，所述转动盘与所述定位盘同轴设置，并由护圈包覆，所述转动盘上开设有至少一个容纳腔，所述容纳腔内开设有通孔，所述容纳腔内设置有基座。

优选的，所述传送单元包括：固定于所述转动盘上的轴承座、嵌置于所述轴承座上的传送轴承、设置于所述传送轴承上的传送轴、紧固于所述传送轴一端的传送齿轮、紧固于所述传送轴另一端的竖锥齿轮，所述传送齿轮与所述定位齿轮相互啮合轴向转动，所述传送轴上下贯穿所述通孔。

优选的，所述加工单元包括联动单元和转动单元，所述联动单元包括：置于所述基座内的联动轴、与所述联动轴的一端固接且与所述竖锥齿轮相互啮合径向转动的横锥齿轮、紧固于所述联动轴中部的联动齿轮、套置于所述联动轴上的联动轴承，所述联动轴承嵌置于所述基座上。

优选的，所述转动单元包括：设置于所述基座顶部的转动轴、设置于所述转动轴中部且与所述联动齿轮相互啮合径向转动的转动齿轮、套置于所述转动轴两侧的转动轴承，所述基座的顶部两侧均设置有定位板，所述转动轴承嵌置于所述定位板上，所述转动齿轮上罩盖有防护板。

优选的，所述工件套置于所述转动轴的两侧，所述转动轴的两端均设置有用于对所述工件进行定位的挡块的一端，所述挡块的另一端相抵有用于对所述工件进行锁紧的压接垫圈。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，

(1)通过带动转动盘转动，以使传送单元、联动单元、转动单元相互间进行齿轮传动，最终把动力传递到工件上，使得工件在伴随转动盘轴向转动的同时，自身进行径向转动，从而在双向转动作用力下进行自动研磨抛光；

(2)通过设置多个相互对应的传送单元和加工单元，可解决大量工件的同时研磨抛光；

(3)工件在研磨抛光时，整体与抛光盘相互充分匀速转动接触，使得整体研磨线速度更加均匀，研磨抛光效果好；

(4)该研磨抛光治具结构简单、安全高效、工件拆装便捷，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1是本实用新型所述用于带圆柱面工件的研磨抛光治具的结构示意图；

图2是本实用新型所述研磨抛光治具的局部结构示意图；

图3是本实用新型所述研磨抛光治具的局部结构示意图；

图4是本实用新型所述传送单元与加工单元的配合结构示意图；

图5是本实用新型所述传送单元与加工单元的内部配合结构示意图；

图6是本实用新型所述工件置于转动轴上的结构示意图；

图7是本实用新型所述转动盘的结构示意图；

图中：01固定座；02调节固定轴；03调节固定块；04配重限制块；05定位盘；06护圈；07转动盘；071通孔；072容纳腔；08连接轴；09连接轴承；10推力球轴承；11定位齿轮；12轴承座；13传送齿轮；14传送轴；15传送轴承；16竖锥齿轮；17横锥齿轮；18联动轴；19基座；20联动齿轮；21联动轴承；22转动轴；23转动齿轮；24挡块；25转动轴承；26定位板；27防护板；28工件；29压接垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1—7所示，本实用新型提供了一种用于带圆柱面工件28的研磨抛光治具，包括：固定单元、转动盘07、至少一个传送单元和设置有工件28的加工单元。

所述固定单元包括固定部、与所述固定部固接的齿部，所述齿部上枢接有连接轴08的一端，具体的，所述固定部包括：固定座01、与所述固定座01相接的调节固定轴02的一端、与所述调节固定轴02的另一端相接的调节固定块03的一端；所述齿部包括：与所述调节固定块03的另一端紧固连接的定位盘05、同轴设置于所述定位盘05上的定位齿轮11，所述定位盘05的中心处开设有定位孔，所述定位孔内嵌置有连接轴承09，所述连接轴承09内枢接有连接轴08的一端，所述定位盘05的顶部设置有若干配重限制块04，以增加治具整体的稳定性，并增加磨削力。

所述转动盘07与所述连接轴08的另一端紧固连接，所述转动盘07与所述定位盘05同轴设置，并由护圈06包覆，所述转动盘07上开设有至少一个容纳腔072，所述容纳腔072内开设有通孔071，所述容纳腔072内设置有基座19；所述定位盘05与所述转动盘07之间设置有推力球轴承10，所述推力球轴承10的上端面与所述定位盘05的底端面相贴合，所述推力球轴承10的下端面与所述转动盘07的顶端面相贴合，以保证治具运行加工时的平稳性。

至少一个传送单元(本实施例附图中为3个传送单元，具体数量可根据不同需求调整增加)，其伴随所述转动盘07转动，并与所述齿部啮合轴向自转，具体的，所述传送单元包括：固定于所述转动盘07上的轴承座12、嵌置于所述轴承座12上的传送轴承15、设置于所述传送轴承15上的传送轴14、紧固于所述传送轴14一端的传送齿轮13、紧固于所述传送轴14另一端的竖锥齿轮16，所述传送齿轮13与所述定位齿轮11相互啮合轴向转动，所述传送轴14上下贯穿所述通孔071。

设置有工件28的加工单元(本实施例附图中为3个传送单元)，其与所述传送单元一一对应设置，并由所述传送单元驱动径向自转，具体的，所述加工单元包括联动单元和转动单元，所述联动单元包括：置于所述基座19内的联动轴18、与所述联动轴18的一端固接且与所述竖锥齿轮16相互啮合径向转动的横锥齿轮17、紧固于所述联动轴18中部的联动齿轮20、套置于所述联动轴18上的联动轴承21，所述联动轴承21嵌置于所述基座19上；所述转动单元包括：设置于所述基座19顶部的转动轴22、设置于所述转动轴22中部且与所述联动齿轮20相互啮合径向转动的转动齿轮23、套置于所述转动轴22两侧的转动轴承25，所述基座19的顶部两侧均设置有定位板26，所述转动轴承25嵌置于所述定位板26上，所述转动齿轮23上罩盖有防护板27；所述工件28套置于所述转动轴22的两侧，本实施例附图中转动轴22的两侧各套置有2个待加工工件28，具体工件28数量可根据不同需求调整增加，所述转动轴22的两端均设置有用于对所述工件28进行定位的挡块24的一端，所述挡块24的另一端相抵有用于对所述工件28进行锁紧的压接垫圈29，以对工件28进行夹紧，防止旋转打滑，以保证研磨抛光效果。

该研磨抛光治具的具体使用过程如下：将待加工的工件28装入转动轴22的两侧，并用挡块24进行定位，再将其装入转动盘07内的基座19上，将治具置于抛光盘(未图示)的上方，并启动抛光盘转动，转动盘07在摩擦力的作用下伴随抛光盘同侧转动，使得传送齿轮13围绕定位齿轮11做轴向转动，并带动传送轴14和竖锥齿轮16转动，继而带动横锥齿轮17、联动轴18和联动齿轮20转动，最终带动转动齿轮23、转动轴22和工件28径向自转，从而使得工件28在双向转动作用力下进行自动研磨抛光。本实用新型提供的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，通过带动转动盘07转动，以使传送单元、联动单元、转动单元相互间进行齿轮传动，最终把动力传递到工件28上，使得工件28在伴随转动盘07轴向转动的同时，自身进行径向转动，从而在双向转动作用力下进行自动研磨抛光；通过设置多个相互对应的传送单元和加工单元，可解决大量工件28的同时研磨抛光；工件28在研磨抛光时，整体与抛光盘07相互充分匀速转动接触，使得整体研磨线速度更加均匀，研磨抛光效果好；该研磨抛光治具结构简单、安全高效、工件28拆装便捷，可解决工件28上圆柱面的研磨抛光，且产率大大提升，经实验统计：当使用机械手带动工件28进行无心磨削、抛光时，良品产能仅为12～15件/小时，而使用本实用新型专利的研磨抛光治具进行研磨抛光时，良品产能可达100～120件/小时，产能大幅提高。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，其特征在于，包括：

固定单元，其包括固定部、与所述固定部固接的齿部，所述齿部上枢接有连接轴的一端；

转动盘，其与所述连接轴的另一端紧固连接；

至少一个传送单元，其伴随所述转动盘转动，并与所述齿部啮合轴向自转；

设置有工件的加工单元，其与所述传送单元一一对应设置，并由所述传送单元驱动径向自转。

2.如权利要求1所述的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，其特征在于，所述固定部包括：固定座、与所述固定座相接的调节固定轴的一端、与所述调节固定轴的另一端相接的调节固定块的一端。

3.如权利要求2所述的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，其特征在于，所述齿部包括：与所述调节固定块的另一端紧固连接的定位盘、同轴设置于所述定位盘上的定位齿轮，所述定位盘的中心处开设有定位孔，所述定位孔内嵌置有连接轴承，所述连接轴承内枢接有连接轴的一端，所述定位盘的顶部设置有若干配重限制块。

4.如权利要求3所述的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，其特征在于，所述定位盘与所述转动盘之间设置有推力球轴承，所述推力球轴承的上端面与所述定位盘的底端面相贴合，所述推力球轴承的下端面与所述转动盘的顶端面相贴合。

5.如权利要求3所述的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，其特征在于，所述转动盘与所述定位盘同轴设置，并由护圈包覆，所述转动盘上开设有至少一个容纳腔，所述容纳腔内开设有通孔，所述容纳腔内设置有基座。

6.如权利要求5所述的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，其特征在于，所述传送单元包括：固定于所述转动盘上的轴承座、嵌置于所述轴承座上的传送轴承、设置于所述传送轴承上的传送轴、紧固于所述传送轴一端的传送齿轮、紧固于所述传送轴另一端的竖锥齿轮，所述传送齿轮与所述定位齿轮相互啮合轴向转动，所述传送轴上下贯穿所述通孔。

7.如权利要求6所述的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，其特征在于，所述加工单元包括联动单元和转动单元，所述联动单元包括：置于所述基座内的联动轴、与所述联动轴的一端固接且与所述竖锥齿轮相互啮合径向转动的横锥齿轮、紧固于所述联动轴中部的联动齿轮、套置于所述联动轴上的联动轴承，所述联动轴承嵌置于所述基座上。

8.如权利要求7所述的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，其特征在于，所述转动单元包括：设置于所述基座顶部的转动轴、设置于所述转动轴中部且与所述联动齿轮相互啮合径向转动的转动齿轮、套置于所述转动轴两侧的转动轴承，所述基座的顶部两侧均设置有定位板，所述转动轴承嵌置于所述定位板上，所述转动齿轮上罩盖有防护板。

9.如权利要求8所述的用于带圆柱面工件的研磨抛光治具，其特征在于，所述工件套置于所述转动轴的两侧，所述转动轴的两端均设置有用于对所述工件进行定位的挡块的一端，所述挡块的另一端相抵有用于对所述工件进行锁紧的压接垫圈。