CN204893662U - 一种大直径钢管除锈喷漆装置 - Google Patents

Abstract

一种大直径钢管除锈喷漆装置，包括支架，支架上设有动力组件、打磨除锈组件、阻尼器、清洁柱、喷漆组件，动力组件位于打磨除锈组件下方，打磨除锈组件前端设有阻尼器，后端设有清洁柱，清洁柱后端设有喷漆组件，通过采用电动机带动套管转动，打磨丝通过楔形块固定在套管上，在套管的带动下，打磨丝快速转动与钢管产生摩擦，达到除锈，当钢管打磨后清洁柱将浮渣清除后进入到前方喷头位置，由三个喷头从不同方向均匀喷涂防锈漆，具有结构简单，成本低，操作适用性强，安全可靠、提高工效，节约成本的优点，适用于钢管表面打磨除锈喷漆施工，尤其适用大直径钢管打磨除锈喷漆施工，效果非常明显。

Description

一种大直径钢管除锈喷漆装置

技术领域

本实用新型属于机械用具技术领域，具体涉及一种大直径钢管除锈喷漆装置。

背景技术

在城际铁路建设中，大量的采用后张法箱梁施工，后张箱梁桥面系中栏杆采用钢栏杆，钢栏杆钢管多为大直径钢管，根据铁标要求钢栏杆中钢管要求防腐为V级防腐，钢表面清理应达到GB/T8923-1988规定的Sa3级，这就要求钢管表面要进行除锈作业，现有施工虽然有除锈设备但如此大直径的钢管无除锈设备，需要人工手持小型打磨机作业，打磨完成后人工喷漆，完成作业。

目前的施工缺点如下：

a、需要人工作业，劳动强度及工作量较大；b、施工效率不高，打磨一根6米长大直径钢管单个工人需要25分钟，影响其它工序作业时间；c、多人作业需要专用的场地作业，且打磨与喷漆作业要分区作业；d、作业环境较差，锈渣油漆飞扬，施工人员易得职业病，不满足环保要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种大直径钢管除锈喷漆装置，具有结构简单，重量轻，成本低，易于操作，安全性好的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种大直径钢管除锈喷漆装置，包括支架，支架上设有动力组件、打磨除锈组件、阻尼器、清洁柱、喷漆组件，动力组件位于打磨除锈组件下方，打磨除锈组件前端设有阻尼器，后端设有清洁柱，清洁柱后端设有喷漆组件。

所述的动力组件由电机、防水电缆、开关串联组成。

所述的打磨除锈组件设有套管，套管上设有安装套，安装套通过楔形块固定打磨丝，并根据钢管直径调节打磨丝的高度与钢管表面接触，所述的套管上设有防护罩，防护罩下部设有出渣口，出渣口下端通过连接布与收集箱连接。

所述的喷漆组件由油漆桶、气泵、喷壶、喷头通过软管依次连接，并设有外罩，喷头有三个，角度为120?。

所述的防护罩的下部向出渣口方向设2%的坡度，出渣口为长方形并向下伸出2cm。

所述的连接布为软布。

所述阻尼器为橡胶材料。

所述的清洁柱采用套夹连接，可进行更换，清洁柱上部为软质布料，下部为聚氨酯材料。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括动力组件、打磨组件、喷漆组件，通过两个电机正反向转动，带动套管和与其连接的打磨丝转动，使打磨丝与钢管产生摩擦使钢管表面锈渣除掉，达到除锈目的；

2）本装置通过在打磨进口设置阻尼器，在打磨出口处设置清洁柱，实现了钢管的减震与表面清洁目的；

3）本装置通过在防护罩的下部向出渣口方向设2%的坡度，出渣口通过连接布与收集箱连接，实现锈渣的回收达到安全与环保要求；

4）本装置喷漆组件，通过软管将气泵、油漆桶、喷头及喷壶连接作业，且为封闭空间，实现了钢管的全角度无污染喷漆施工。

5）本实用新型结构筒单，重量轻，成本低，使用方便快捷，操作起来安全可靠，节约了成本，提高了功效，降低了安全隐患，适用于钢管除锈喷漆作业尤其适用于大直径钢管的施工，工效较高，例如某铁路客运专线的梁场，使用该设备装置省时省力、安全可靠，比没有采用该工具的设备安装，功效提高5倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为支架；2为电机；3为开关；4为防水电缆；5为收集箱；6为连接布；7为阻尼器；8为管套；9为楔形块；10为打磨丝；11为清洁柱；12为油漆桶；13为气泵；14为喷壶；15为喷头；16为软管；17为打磨除锈组件；18为喷漆组件；19为外罩；20为防护罩；21为动力组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步叙述。

如图1所示，一种大直径钢管除锈喷漆装置，包括支架1，支架1上设有动力组件21、打磨除锈组件17、阻尼器7、清洁柱11、喷漆组件18，动力组件21位于打磨除锈组件17下方，打磨除锈组件17前端设有阻尼器7，后端设有清洁柱11，清洁柱11后端设有喷漆组件18。

所述的动力组件21由电机2、防水电缆4、开关3串联组成。

所述的打磨除锈组件17设有套管8，套管8上设有安装套，安装套通过楔形块9固定打磨丝10，并根据钢管直径调节打磨丝的高度与钢管表面接触，所述的套管8上设有防护罩20，防护罩20下部设有出渣口，出渣口下端通过连接布6与收集箱5连接。

所述的喷漆组件18由油漆桶12、气泵13、喷壶14、喷头15通过软管16依次连接，并设有外罩19，喷头有三个，角度为120?

所述的防护罩20的下部向出渣口方向设2%的坡度，出渣口为长方形并向下伸出2cm。

所述的连接布6为软布。

所述阻尼器7为橡胶材料。

所述的清洁柱11采用套夹连接，可进行更换，清洁柱11上部为软质布料，下部为聚氨酯材料。

本实用新型的工作原理是：

通过采用电动机带动套管转动，打磨丝通过楔形块固定在套管上，在套管的带动下，打磨丝快速转动与钢管产生摩擦，通过两个电机带动两个套管正反向转动，以减少由于转动与摩擦产生的震动，达到除锈效果，采用橡胶的阻尼器达到减震与降噪要求，锈渣通过收集箱集中存放清除，达到环保要求；当钢管打磨后清洁柱将浮渣清除后进入到前方喷头位置，由三个喷头从不同方向均匀喷涂防锈漆。

使用时，先将大直径钢管除锈喷漆装置接上电源，检查设备各部位的紧固性，将油漆桶中加入油漆，检查气泵和电机，检查打磨丝长度是否合理，起动装置，人工将待打磨钢管穿入装置，缓缓向前推动，并检查除除锈效果，起动气泵喷漆作业，当收集箱中锈渣较多时，停止本装置并打开收集箱移出锈渣后继续作业，直至完成作业。

Claims (8)

1.一种大直径钢管除锈喷漆装置，包括支架（1），其特征在于，支架（1）上设有动力组件（21）、打磨除锈组件（17）、阻尼器（7）、清洁柱（11）、喷漆组件（18），动力组件（21）位于打磨除锈组件（17）下方，打磨除锈组件（17）前端设有阻尼器（7），后端设有清洁柱(11)，清洁柱(11)后端设有喷漆组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述的动力组件（21）由电机（2）、防水电缆（4）、开关（3）串联组成。

3.根据权利要求1所述的一种大直径钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述的打磨除锈组件（17）设有套管（8），套管（8）上设有安装套，安装套通过楔形块（9）固定打磨丝（10），并根据钢管直径调节打磨丝的高度与钢管表面接触，所述的套管（8）上设有防护罩（20），防护罩（20）下部设有出渣口，出渣口下端通过接布（6）与收集箱（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种大直径钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述的喷漆组件（18）由油漆桶（12）、气泵（13）、喷壶（14）、喷头（15）通过软管（16）依次连接，并设有外罩（19），喷头（15）有三个，角度为120?。

5.根据权利要求3所述的一种大直径钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述的防护罩（20）的下部向出渣口方向设2%的坡度，出渣口为长方形并向下伸出2cm。

6.根据权利要求3所述的一种大直径钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述的连接布（6）为软布。

7.根据权利要求1所述的一种大直径钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述阻尼器（7）为橡胶材料。

8.根据权利要求1所述的一种大直径钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述的清洁柱（11）采用套夹连接，可进行更换，清洁柱（11）上部为软质布料，下部为聚氨酯材料。