CN204892052U - 粘土切碎机 - Google Patents

Abstract

一种粘土切碎机，属于建筑材料生产行业的专用设备技术领域。包括机架，具有一对机架梁体；碎泥箱，与一对机架梁体固定；泥团输送机构，位于碎泥箱腔内；悬臂架，其左端连接在一对机架梁体之间、右端构成为上下摆动的自由端；泥团切碎机构，包括转刀轴、切碎刀座和切碎刀，转刀轴支承在悬臂架的右端，其中部对应于泥团输送机构的上方，切碎刀座固定在转刀轴的中部，切碎刀固定在切碎刀座上；动力传动机构，设在悬臂架的左端，特点：在一对机架梁体上且对应于悬臂架的右端的位置各设一作用缸，该作用缸的作用缸柱朝向上且与悬臂架的右端铰接。使切碎刀避开坚硬物，避免切碎刀损坏；有效保护转刀轴，并使其持久地发挥平稳运动的效果。

Description

粘土切碎机

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产行业的专用设备技术领域，具体涉及一种粘土切碎机。

背景技术

如业界所知，生产水泥的原料主要为石灰石和粘土，并且两者的重量比大致为四比一左右。这里所称的粘土的典型的例子如白垩（英文名称为chalk），白垩又称白土粉、白土子、白埴土、白善、白墡或白墠，由于白垩是一种微细的碳酸钙的沉积物并且其主成分为碳酸钙（CaCO₃），因而被广为用作生产水泥的原料。

将粘湿性原料如前述的白垩与石灰石按预定的体积比或重量比以双贯齐下的混合状态引入双转子锤式破碎机破碎虽然能够起到期望的混合破碎效果，但是当遇到体积较大的泥团如大块白垩入机时，即会出现糊死（堵死）排料篦子的情形，影响正常生产，严重时会引起闷机事故。毫无疑问，在前述的混合破碎之前对粘湿性原料进行预处理可以避免这种现象发生。对粘湿性原料进行预处理的设备如由意大利的BEDESCHI和德国的MASSEICHNUN公司生产的粘土打碎机，但是由于这种粘土打碎机的滚刀轴都是固定在机壳上的，因而进机泥块的体积大小受到制约。

中国专利授权公告号CN2323867Y推荐的“双转子环刀式湿粘土破碎机”和公布号CN101987303A提供的“双齿辊式粘土破碎机”虽然能对冻土、湿性粘土进行破碎，但是入机冻土、湿性粘土的体积受到限制，并且破碎效率和破碎效果欠缺。

中国专利授权公告号CN2895004Y介绍的“粘土切碎机”能将大块的泥团切碎，并且由于转刀轴具有浮动的自我调节功能，因而在切碎过程中一旦遇到夹杂于泥团中的不能切碎的石块之类的坚硬物时，能通过转刀轴的浮动而避开紧硬物，避免损及设置在转刀轴上的切碎刀（切碎刀设在切碎刀座上，切碎刀座固定在转刀轴上）。由该CN2895004Y提供的粘土切碎机切碎的碎小泥块供给类似于前述CN2323867Y和CN101987303A进行破碎，可以显著提高破碎效率和破碎效果，也就是说如果将粘土切碎机作为前道设施对泥团初碎，而将CN2323867Y\CN101987303A或类似的设备作为后道设施对初碎的碎小泥块进行细碎，那么便可显著提高CN23236867Y或CN101987303A的破碎效率和破碎效果。

但是前述CN2895004Y存在以下缺憾：其一，由于悬臂架的自由端（可上下摆动的一端）并不受到使其向下的任何外力牵制，又由于转刀轴必须是转动地设置在悬臂架的自由端的，并且转刀轴的两端与开设在碎泥箱的前后侧的箱壁上的轴头槽（专利称轴槽）滑动配合，因而在动力传动机构带动转刀轴运动而使通过切碎刀座固定于转刀轴上的切碎刀对由链轨板输送而至的并位于切碎刀下方的泥块切碎的过程中，切碎刀对泥团（也可称泥块）的施切作用力是相对脆弱的，具体而言，即使泥团中并不存在夹杂有石块的情形，那么在泥团对切碎刀的反用作力下易使转刀轴过度地向上位移，悬臂架的自由端相应向上昂起，于是出现对泥团切碎不彻底的情形，增加后道设施的破碎（也可称细碎）难度；其二，由于转刀轴的两端的轴头是与开设在碎泥箱的前后侧的箱壁上的轴头槽滑动配合的，因而轴头与轴头槽直接摩擦（转刀轴转动时引起的摩擦和上下浮动时引起的摩擦），一方面致轴头磨损，另一方面使轴头槽的宽度因磨损而变大，轴头与轴头槽的配合效果随着时间的推移而变劣，最终影响转刀轴的运动稳定性，甚至造成报废。此外，由于缺乏对动力传动机构的电机的保护措施，因而一旦遇到无法由切碎刀切碎的诸如石块之类的紧硬物并且在转刀轴不足以快捷地向上浮起的情形时，易使电机因扭矩过大而超负荷，最终导致电机线圈烧毁，影响切碎机的正常工作。

针对上述技术问题，本申请人作了有益的设计，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的首任务在于提供一种有助于对悬臂架的自由端施加向下的作用力并且同时使悬臂架的自由端不失自由上下摆动的功能而藉以保障通过切碎刀座设置在转刀轴上的切碎刀将粘湿性泥团充分切碎和有利于避免将转刀轴的两端的轴头直接与碎泥箱的箱壁滑动配合而藉以保护转刀轴并且确保转刀轴的持久平稳运动效果的粘土切碎机。

本实用新型的另一任务在于提供一种有益于对动力传动机构的电机实施保护而藉以防止因超负荷损坏的粘土切碎机。

为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型提供的技术方案是：一种粘土切碎机，包括一机架，该机架具有一对在长度方向彼此保持前后并行的机架梁体；一具有碎泥箱腔并且该碎泥箱腔的上部和下部均构成为开口的碎泥箱，该碎泥箱在对应于所述的一对机架梁体之间的位置与一对机架梁体固定；一泥团输送机构，该泥团输送机构位于所述的碎泥箱腔内，并且对应于碎泥箱腔的长度方向的下部；一悬臂架，该悬臂架的左端枢转连接在所述的一对机架梁体之间，而悬臂架的右端构成为上下摆动的自由端；一对应于所述泥团输送机构的上方的泥团切碎机构，该泥团切碎机构包括转刀轴、切碎刀座和切碎刀，转刀轴的前端和后端转动地支承在所述悬臂架的右端，而转刀轴的中部对应于所述泥团输送机构的上方，切碎刀座的数量有一组并且以间隔状态固定在转刀轴的中部，切碎刀固定在切碎刀座上；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述悬臂架的左端并且与所述的转刀轴传动连接，特征在于：在所述的一对机架梁体上并且在对应于所述悬臂架的右端的位置各设置有一作用缸，该作用缸的作用缸柱朝向上并且与悬臂架的右端铰接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述机架的一对机架梁体上并且在对应于所述悬臂架的左端前侧和后侧的位置各以纵向状态固定有一机架梁体左立柱，在机架梁体左立柱的顶部固定有一轴承座固定座；以及在一对机架梁体上并且在对应于所述作用缸的位置各以纵向状态固定有作用缸支承立柱，在作用缸支承立柱的顶部固定有一作用缸连接座，所述的作用缸与该作用缸连接座连接；所述的悬臂架包括一枢转轴、一对悬臂和一悬臂连接横梁，枢转轴的两端各转动地支承在枢转轴轴承座上，而枢转轴轴承座固定在所述轴承座固定座的右侧，一对悬臂彼此前后对应并且该对悬臂的左端分别与枢转轴的两端固定，而一对悬臂的右端构成为上下摆动的自由端并且各形成有一转刀轴连接臂，悬臂连接横梁在对应于一对悬臂的右端上部的位置固定连接在一对悬臂之间，其中，在一对悬臂上并且在对应于转刀轴连接臂的左侧的位置各固定有一作用缸柱连接座，所述作用缸的作用缸柱与该作用缸柱连接座连接，所述的转刀轴的前端和后端各通过转刀轴轴承座转动地支承在所述转刀轴连接臂的底部，并且转刀轴的前端和后端各探出转刀轴轴承座伸展到所述碎泥箱外，所述动力传动机构与转刀轴的前端传动连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的一对机架梁体上并且在对应于所述作用缸支承立柱的左侧的位置各以纵向状态固定有一减振垫固定立柱，在减振垫固定立柱的顶部固定有一减振垫；在所述的一对悬臂的底部并且在对应于所述作用缸连接座的左侧的位置各固定有一减振块固定座，该减振块固定座与减振垫固定柱的顶部相对应，并且在该减振块固定座朝向减振垫固定立柱的一侧固定有一减振块，该减振块与所述的减振垫相对应，并且当所述的一对悬臂的自由端下倾时，减振块与减振垫接触，而当一对悬臂的自由端向上昂起时，减振块与减振垫分开。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述转刀轴的前端和后端的横断面形状呈圆形，而转刀轴的中部的横断面形状呈矩形或正方形，所述的切碎刀座套固在切碎刀固定套上，该切碎刀固定套构成有一自切碎刀固定套的一端贯通至另一端的转刀轴固定孔，该转刀轴固定孔套固在转刀轴的中部，并且当转刀轴的中部的横截面形状呈矩形时，该转刀轴固定孔为矩形孔，而当转刀轴的中部的横截面形状呈正方形时，该转刀轴固定孔为正方形孔，在切碎刀座的上端和下端并且位于同一侧各构成有一切碎刀固定台阶槽，并且在对应于该切碎刀固定台阶槽的位置开设有一组压刀板固定螺孔，所述切碎刀的基部支承于切碎刀固定台阶槽上，并且在切碎刀的基部开设有位置与一组压刀板固定螺孔相对应以及数量相等的一组压刀板螺孔，由压刀板通过压刀板螺钉在对应一组压刀板螺孔和一组压刀板固定螺孔的位置将切碎刀的基部与切碎刀座固定，并且位于同一个切碎刀座上的两枚切碎刀的设置方向彼此相反，在切碎刀的刀刃部位焊固有耐磨合金刀头。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的减振垫和所述的减振块均为橡胶或尼龙。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述转刀轴的前端和后端并且在各自位于所述转刀轴轴承座的内侧的位置各构成有一卡箍限位槽，该卡箍限位槽与所述碎泥箱的箱壁的上表面相对应，并且由一对彼此面对面配合的卡箍转动地限动在碎泥箱的箱壁上表面上。

为体现完成本实用新型的另一任务，本实用新型提供的技术方案是：所述的动力传动机构包括电机、减速箱、主动链轮、从动链轮、传动链条、电机载荷保护装置和链罩，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机固定在所述的一对悬臂中的位于前侧的一个悬臂的左端，主动链轮设置在电机载荷保护装置上，从动链轮固定在所述转刀轴的前端端部，传动链条的一端套置在主动链轮上，另一端套置在从动链轮上，电机载荷保护装置设置在减速箱动力输出轴上，链罩的一端固定在减速箱朝向电机载荷保护装置的一侧，而链罩的另一端固定在链罩固定座上，链罩固定座固定在所述一对悬臂中的位于前侧的一个悬臂的所述转刀轴连接臂朝向所述从动链轮的一侧，在链罩朝向电机载荷保护装置的一侧并且在对应于所述主动链轮的位置固定有一用于测取主动链轮的转速的测速开关，当所述电机过载时，由所述电机载荷保护装置的作用而使所述主动链轮因打滑而处于停止运动的状态，而当电机处于正常载荷的状态时，所述电机过载保护装置不对主动链轮作用而使主动链轮处于正常的运动状态。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的电机载荷保护装置包括联轴套、第一摩擦片、第二摩擦片、压盘、碟形弹簧、压圈和调节螺母，联轴套通过联轴套孔套固在所述减速箱的减速箱动力输出轴上，第一摩擦片、第二摩擦片、压盘、碟形弹簧、压圈和调节螺母依序套置在联轴套上，所述的主动链轮在对应于第一、第二摩擦片之间的位置套置在联轴套上，其中：在所述的联轴套的外壁上构成有联轴套外螺纹，而在所述的调节螺母的中央构成有内螺纹孔，该内螺纹孔与联轴套外螺纹螺纹配合，并且在调节螺母上围绕内螺纹孔的四周设置有一组紧固螺钉，该组紧固螺钉与所述压圈背对所述碟形弹簧的一侧接触，而蝶形弹簧与压盘背对所述第二摩擦片的一侧接触，第二摩擦片位于主动链轮与压盘之间，而所述的第一摩擦片位于联轴套的联轴套扩设盘与主动链轮之间。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的联轴套的外壁上以并行于所述联轴套孔的状态开设有一联轴套限位槽，所述的压盘的中央具有一压盘孔，该压盘孔与联轴套相配合并且在该压盘孔的孔壁上构成有一压盘限位凸缘，该压盘限位凸缘与所述联轴套限位槽相配合，在所述压圈的中央构成有一压圈孔，该压圈孔与联轴套相配合并且在该压圈孔的孔壁上构成有一压圈限位凸缘，该压圈限位凸缘与所述联轴套限位槽相配合，在所述压圈上并且朝向所述碟形弹簧的一侧构成有一弹簧座，碟形弹簧通过其碟形弹簧中央孔套置在弹簧座上。

本实用新型提供的技术方案相对于已有技术所具有的效果之一，由于在一对机架梁体上并且在对应于悬臂架的右端的位置各设置了一作用缸，将作用缸的作用缸柱与悬臂架的右端铰接，因而由作用缸对悬臂架额外施加一向下的作用力，在泥团切碎机构的切碎刀对泥团正常切碎的过程中，有利于保障切碎刀对泥团的充分切碎效果，而当切碎刀遇到夹杂于泥团中的诸如石块之类的坚硬物时，转刀轴停止运动，由电气控制器使作用缸工作，作用缸柱向缸体外伸展，使悬臂架的右端连同转刀轴向上抬起，使切碎刀避开坚硬物，避免切碎刀损坏；之二，由于摒弃了已有技术将转刀轴的前端和后端的轴头与碎泥箱的箱壁滑动配合，因而能有效地保护转刀轴，并使其持久地发挥平稳运动的效果。此外，由于对动力传动机构的结构体系增设了电机载荷保护装置，因而能防止电机因超负荷运行而损坏的情形发生。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的泥团切碎机构的切碎刀与切碎刀座相固定的详细结构图。

图3为图1所示的动力传动机构的电机载荷保护装置的剖视图。

图4为本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了一机架1，由于机架1较为冗长，因此申请人仅给出了右端的一部分，该机架1具有一对在长度方向彼此保持前后并行的机架梁体11；给出了一具有碎泥箱腔21并且该碎泥箱腔21的上部和下部均构成为开口的碎泥箱2，也就是说碎泥箱2的上下箱口是不封闭的，该碎泥箱2在对应于一对机架梁体11之间的位置与一对机架梁体11固定；给出了一泥团输送机构3，该泥团输送机构3位于前述的碎泥箱腔21内，并且对应于碎泥箱腔21的长度方向的下部；给出了一悬臂架4，该悬臂架4的左端枢转连接在前述的一对机架梁体11之间，而悬臂架4的右端构成为可以上下摆动的自由端；给出了一对应于前述泥团输送机构3的上方的泥团切碎机构5，该泥团切碎机构5包括转刀轴51、切碎刀座52和切碎刀53，转刀轴51的两端即前端和后端转动地支承在前述悬臂架4的右端，而转刀轴51的中部对应于前述泥团输送机构3的上方，切碎刀座52的数量有一组并且以间隔状态固定在转刀轴51的中部，切碎刀53固定在切碎刀座52上；给出了一动力传动机构6，该动力传动机构6设置在前述悬臂架4的左端并且与前述的转刀轴51传动连接。

作为本实用新型的技术方案的技术要点：在前述的一对机架梁体11上并且在对应于所述悬臂架4的右端的位置各设置有一作用缸7，该作用缸7的作用缸柱71朝向上并且与悬臂架4的右端铰接。由此可知，作用缸7的数量有一对，分别与悬臂架4的右端前侧和右端后侧连接。

在前述机架1的一对机架梁体11上并且在对应于前述悬臂架4的左端前侧和后侧的位置各以纵向状态固定有一机架梁体左立柱111，图中示出了用于将机架梁体左立柱111的底部与机架梁体11固定的机架梁体左立柱固定螺钉1112，在机架梁体左立柱111的顶部优选以焊接方式固定有一轴承座固定座1111；在一对机架梁体11上并且在对应于前述作用缸7的位置各以纵向状态固定有（既可以焊接也可以用螺钉）作用缸支承立柱112，在作用缸支承立柱112的顶部采用螺钉固定有一作用缸连接座1121，前述的作用缸7的缸体通过作用缸铰接销钉72与该作用缸连接座1121连接。

请继续见图1，前述的悬臂架4包括一枢转轴41、一对悬臂42和一悬臂连接横梁43，枢转轴41的两端即图1所示位置状态的前端和后端各转动地支承在枢转轴轴承座411上，而枢转轴轴承座411采用枢转轴轴承座固定螺钉4111固定在前述轴承座固定座1111的右侧，一对悬臂42彼此前后对应并且该对悬臂42的左端分别与枢转轴41的两端（前端和后端）固定，而一对悬臂42的右端构成为可以上下摆动的自由端并且各形成有一向下折弯的转刀轴连接臂421，悬臂连接横梁43在对应于一对悬臂42的右端上部的位置固定连接在一对悬臂42之间，其中，在一对悬臂42上并且在对应于转刀轴连接臂421的左侧的位置各固定有一作用缸柱连接座422，前述作用缸7的作用缸柱71通过作用缸柱销轴711与该作用缸柱连接座422连接（铰接），前述的转刀轴51的两端即前端和后端各通过转刀轴轴承座511转动地支承在转刀轴连接臂421的底部，并且转刀轴51的前端和后端各探出转刀轴轴承座511伸展到前述碎泥箱2的碎泥箱腔21外，前述动力传动机构6与转刀轴5的前端传动连接。在图1中还示出了用于将转刀轴轴承座511与转刀轴连接臂421的底部固定的转刀轴轴承座固定螺钉5111。

在前述的一对机架梁体11上并且在对应于前述作用缸支承立柱112的左侧的位置各通过减振垫固定立柱螺钉1132以纵向状态固定有一减振垫固定立柱113，在减振垫固定立柱113的顶部采用减振垫固定螺钉11311固定有一减振垫1131；在前述的一对悬臂42的底部并且在对应于前述作用缸连接座422的左侧的位置各优选以焊接方式固定有一减振块固定座423，该减振块固定座423与减振垫固定柱113的顶部相对应，并且在该减振块固定座423朝向减振垫固定立柱113的一侧用减振块固定螺钉42311固定有一减振块4231，该减振块4231与前述的减振垫1131相对应，并且当一对悬臂42的右端即前述的自由端下倾时，减振块4231与减振垫1131接触，而当一对悬臂42的自由端向上昂起时，减振块4231与减振垫1131分开。

由图1的示意可知，前述碎泥箱2的两侧外壁同时与机架梁体左立柱111以及减振垫固定立柱113朝向内的一侧固定，并且作为优选的方案还可在机架梁体左立柱111与减速振垫固定立柱113之间设置补强支撑板114。此外，在前述的两个轴承座固定座1111之间可增设一补强横梁11111，以及对应于前述枢转轴41的两端端面的位置可通过螺钉设置轴头挡盘，藉以防止枢转轴41的端部从枢转轴轴承座411上脱出。

由图1的示意可知，前述转刀轴51的两端即前端和后端的横断面形状呈圆形，而转刀轴51的中部区域的横断面形状呈正方形，前述的切碎刀座52套固在切碎刀固定套521上，该切碎刀固定套521构成有一自切碎刀固定套521的一端贯通至另一端的转刀轴固定孔5211，该转刀轴固定孔5211套固在转刀轴51的中部，由于在本实施例中将转刀轴51的中部的横截面形状设计为正方形，因此该转刀轴固定孔5211为正方形孔。然而，如果将转刀轴51的中部的横截面形状设计为长方形，那么转刀轴固定孔5211的形状便呈长方形孔。

设置在转刀轴51的中部区域的转刀座52的数量显然不应受到图示数量的限制，这里所称的中部区域的概念是指对应于碎泥箱腔21的宽度方向的区域，因此如果碎泥箱腔21的宽度增大，那么转刀轴51的中部区域相应长，切碎刀座52的数量也相应增加，反之同例。此外由图1可知，每个切碎刀座52上设置一对切碎刀53。

请参见图2，在切碎刀座52的上端和下端并且位于同一侧各构成有一切碎刀固定台阶槽522，并且在对应于该切碎刀固定台阶槽522的位置开设有一组压刀板固定螺孔523，前述切碎刀53的基部支承于切碎刀固定台阶槽522上，并且在切碎刀53的基部开设有位置与一组压刀板固定螺孔523相对应以及数量相等的一组压刀板螺孔531，由压刀板532通过压刀板螺钉5321在对应一组压刀板螺孔531和一组压刀板固定螺孔523的位置将切碎刀53的基部与切碎刀座52固定，并且位于同一个切碎刀座52上的两枚切碎刀53的设置方向彼此相反，这里所讲的相反是指刀刃的方向相反，在切碎刀53的刀刃部位焊固有耐磨合金刀头533。

在本实施例中，前述的作用缸7为油缸，但是如果用气缸代替油缸，则应当视为等效变化而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。

优选地，前述的减振垫1131和减振块4231均为橡胶，但也可使用尼龙或其它等效的材料。

由图1所示，在前述转刀轴51的前端和后端并且在各自位于前述转刀轴轴承座511的内侧的位置围绕转刀轴51的圆周方向各构成有一卡箍限位槽512，该卡箍限位槽512与前述碎泥箱2的箱壁的上表面相对应，并且由一对彼此面对面配合的卡箍5121转动地限定在碎泥箱2的箱壁上表面上，图中示出的一对卡箍5121中的下部的一个卡箍通过下卡箍固定螺钉51211与碎泥箱2的箱壁上表面固定的情形，并且还示出了一对卡箍5121中的上部的一个卡箍通过上卡箍固定螺钉51212与下部的一个卡箍固定的情形。

请参见图3并且依然结合图1，前述的动力传动机构6的优选而非绝对限于的结构如下：包括电机61、减速箱62、主动链轮63、从动链轮64、传动链条65、电机载荷保护装置66和链罩67，电机61与减速箱62传动配合并且由减速箱62连同电机61采用减速箱固定螺钉623固定在减速箱座622上，而减速箱座622通过减速箱座固定螺钉6221固定在支承板624上，支承板624优选以焊接方式与前述的一对悬臂42中的位于前侧的一个悬臂的左端焊固，主动链轮63设置在电机载荷保护装置66上，从动链轮64固定在前述转刀轴51的前端端部，传动链条65的一端套置在主动链轮63上，另一端套置在从动链轮64上，电机载荷保护装置66设置在减速箱动力输出轴621上。链罩67的一端（图1所示位置状态的左端）固定在减速箱62朝向电机载荷保护装置66的一侧，而链罩67的另一端（图1所示位置状态的右端）通过螺钉固定在链罩固定座671上，链罩固定座671焊接固定在前述一对悬臂42中的位于前侧的一个悬臂的转刀轴连接臂421朝向前述从动链轮64的一侧，在链罩67的前述一端朝向电机载荷保护装置66的一侧并且在对应于主动链轮63的位置固定有一用于测取主动链轮63的转速的测速开关672，该测速开关672与电气控制器（图中未示出）电气控制连接。当测速开关672测取主动链轮63停止运动或者运动速度显著低于设定的转速时，则表明切碎刀53触及了无法切碎的石块（石灰石），转刀轴51停止运动或运动速度显著降低，此时的主动链轮63的运动状态被测速开关672测知并由其将信号反馈给电气控制器（也可称电气控制箱），由电气控制箱发出对作用缸7工作的工作信号，作用缸柱71向缸体外伸展，即向上伸展，并带动一对悬臂42的右端向上昂起，由一对悬臂42带动转刀轴51向上位移。与此同时，因转刀轴61停止运动或运动速度显著降低而使电机61处于过载状态，于是由前述电机载荷保护装置66的作用而使主动链轮63因打滑而处于停止运动的状态，而当电机61处于正常载荷的状态时，电机过载保护装置66不对主动链轮63作用而使主动链轮63随联轴套661的运动而运动，而承轴套661随减速箱动力输出轴621运动而运动。

作为优选的方案，还可在前述的支承板624的右侧固定一对调节螺钉支脚6241，并且在一对调节螺钉支脚6241上各设置一调节螺钉62411，通过对调节螺钉62411的操作（顺时针或逆时针操作）而实现对减速箱座622的位置进行调整。前述的从动链轮64与构成于转刀轴51的前端的轴头上的轴键513固定，并且在转刀轴51的前端和后端端面上开设一挡片固定螺钉孔514，在对应该挡片固定螺钉孔514的位置通过挡片固定螺钉5141固定一挡片5142。上面提及的在枢转轴41的两端端面的位置通过螺钉设置轴头挡盘的概念如同对通过挡片固定螺钉5141固定一挡片5142的描述。

请重点参见图3并且仍结合图1，前述的电机载荷保护装置66包括联轴套661、第一摩擦片662、第二摩擦片663、压盘664、碟形弹簧665、压圈666和调节螺母667，联轴套661通过联轴套孔6613套固在前述减速箱62的减速箱动力输出轴621上，第一摩擦片662、第二摩擦片663、压盘664、碟形弹簧665、压圈666和调节螺母667依序套置在联轴套661上，前述的主动链轮63在对应于第一、第二摩擦片662、663之间的位置设置（即套置）在联轴套661上，其中：在联轴套661的外壁上构成有联轴套外螺纹6611，而在前述的调节螺母667的中央构成有内螺纹孔6671，该内螺纹孔6671与联轴套外螺纹6611螺纹配合，并且在调节螺母667上围绕内螺纹孔6671的四周设置有一组紧固螺钉6672，该组紧固螺钉6672与前述压圈666背对前述碟形弹簧665的一侧（图1所示的前侧，而图3所示位置状态的右侧）接触，而蝶形弹簧665与压盘664背对前述第二摩擦片663的一侧接触，第二摩擦片663位于主动链轮63与压盘664之间，而所述的第一摩擦片662位于联轴套661的联轴套扩设盘6612与主动链轮63之间。

在前述的联轴套661的外壁上以并行于前述联轴套孔6613的状态开设有一联轴套限位槽6614，前述的压盘664的中央具有一压盘孔6641，该压盘孔6641与联轴套661相配合并且在该压盘孔6641的孔壁上构成有一压盘限位凸缘66411，该压盘限位凸缘66411与前述联轴套限位槽6614相配合，在前述压圈666的中央构成有一压圈孔6661，该压圈孔6661与联轴套661相配合并且在该压圈孔6661的孔壁上构成有一压圈限位凸缘66611，该压圈限位凸缘66611与所述联轴套限位槽6614相配合，在前述压圈666上并且朝向前述碟形弹簧665的一侧构成有一弹簧座6662，碟形弹簧665通过其碟形弹簧中央孔6651套置在弹簧座6662上。

请参见图4并且结合图1，上面提及的泥团输送机构3由主动轴31、从动轴32和链轨33（也可称链轨板，以下同）组成，主动轴31的两端各转动地支承在主动轴轴承座311上，而主动轴轴承座311通过主动轴轴承座固定螺钉3111与前述的机架梁体11的内侧固定。由图1和图4所示，主动轴31位于碎泥箱2的右端，即对应于碎泥箱2的出料口22的部位，由动力机构（图中未示出）带动。依据专业常识，在主动轴31的两端各固定有主动轴链轮。从动轴32的两端各转动地支承在从动轴轴承座321上（图4示），而从动轴轴承座321在对应于主动轴轴承座311的位置在固定在机架梁体11上。同样依据专业常识，在从动轴32的两端各固定有从动轴链轮，链轨33通过两端的链轨链条331（图4示）套置在主动轴链轮和从动轴链轮上，在动力机构带动主动轴的运动下，链轨33形成一个周而复始的移运平面。由于整个泥团输送机构3属于已有技术，例如可参见CN2895004Y，因而申请人仅作上述简单说明。

在图1和图4中还示出了以间隔状态设置于一对机架梁体11上（位于相向一侧）的托轮轴座支承柱115，在托轮轴座支承柱115的顶部固定有托轮轴座116，在托轮轴座116上设置有托轮轴1161，在托轮轴1161上并且在对应于前链轨链条331的下方的位置转动地设置有托轮11611，由托轮11611对链轨链条331托护。

申请人结合图1至图4简述本实用新型的使用，在泥团输送机构3的结构体系的动力机构的工作下，链轨33围绕主、从动轴31、32处于周而复始的运动状态，有待于供泥团切碎机构5切碎的大块泥团如前述的白垩（即白垩土块）从碎泥箱2的入料口23（图4示）引入至链轨33上，当链轨33载着大块泥团行进到对应于切碎刀53的下方的位置时，由于此时的泥团切碎机构5在动力传动机构6的工作下处于工作状态，因而由切碎刀53将位于链轨33上的大块泥团切碎并且由链轨33引至出料口22输出。

动力传动机构6带动泥团切碎机构5工作的原理如下：电机61工作，由电机61带动减速箱62，经减速箱62减速并且由减速箱62的减速箱动力输出轴621带动设置其上的电机载荷保护装置66和设置在电机载荷保护装置66的联轴套661上的主动链轮63，由主动链轮63经传动链条65带动从动链轮64，由于从动链轮64固定在转刀轴51的前端，因而由从动链轮64带动转刀轴51运动，由转刀轴51带动固定在其中部区域的切碎刀座52，由切碎刀座52带动切碎刀53运动，同时在切碎刀53运动的状态下对大块泥团切碎（也可称捣碎）。

在上述过程中，当遇到大块泥团中夹杂有不足以由切碎刀53切碎的石块（主要为石灰石）的情形时，在石块对切碎刀53的反作用力下，迫使转刀轴51停转。如前述，由于转刀轴51处于停止或趋于停止转动的状态，从动链轮64无法由主动链轮63通过传动链条65带动，主动链轮63便同样处于停止或趋于停止转动的状态，于是由测速开关672测知主动链轮63的停止运动信号并将信号传递（反馈）给电气控制器，由电气控制器对与作用缸7液压油路（液压管路）连接的液压控制阀发出信号，使作用缸7工作，作用缸7的作用缸柱71向缸体外（即向上）伸展，推动悬臂架4的一对悬臂41的右端向上抬起，由一对悬臂41的转刀轴连接臂421带动转刀轴51向上升起，由转刀轴51带动切碎刀53向上位移，使切碎刀53避开石块，经由电气控制器设定的5-30秒的延时后，作用缸7复位，作用缸柱71向缸体内位移即向下位移，使先前昂起的一对悬臂42的右端回复，转刀轴51及切碎刀53同例，使切碎刀53处于对泥团的切碎工作状态。与此同时，由于切碎刀53遭遇石块，使电机61因扭矩骤然增大致使其负荷骤增，在该状态下蝶形弹簧65（两片）发生变形，并作用于压盘664，由压盘664将作用力施加于第二摩擦片663，由第二摩擦片663紧贴主动链轮63，从而由第一、第二摩擦片662、663共同地将主动链轮63夹住，主动链轮63与第一、第二摩擦片662、663之间的间隙消失，使主动链轮63因打滑而不能转动，更具体地讲因联轴套661在减速箱动力输出轴21上打滑而不再运动，达到对电机61过载保护的目的。待该石块通过后并且一对悬臂42下落，恢复正常工作。

综上所述，本实用新型的技术方案克服了已有技术中的不足，完成了发明任务，如实地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种粘土切碎机，包括一机架(1)，该机架(1)具有一对在长度方向彼此保持前后并行的机架梁体(11)；一具有碎泥箱腔(21)并且该碎泥箱腔(21)的上部和下部均构成为开口的碎泥箱(2)，该碎泥箱(2)在对应于所述的一对机架梁体(11)之间的位置与一对机架梁体(11)固定；一泥团输送机构(3)，该泥团输送机构(3)位于所述的碎泥箱腔(21)内，并且对应于碎泥箱腔(21)的长度方向的下部；一悬臂架(4)，该悬臂架(4)的左端枢转连接在所述的一对机架梁体(11)之间，而悬臂架(4)的右端构成为上下摆动的自由端；一对应于所述泥团输送机构(3)的上方的泥团切碎机构(5)，该泥团切碎机构(5)包括转刀轴(51)、切碎刀座(52)和切碎刀(53)，转刀轴(51)的前端和后端转动地支承在所述悬臂架(4)的右端，而转刀轴(51)的中部对应于所述泥团输送机构(3)的上方，切碎刀座(52)的数量有一组并且以间隔状态固定在转刀轴(51)的中部，切碎刀(53)固定在切碎刀座(52)上；一动力传动机构(6)，该动力传动机构(6)设置在所述悬臂架(4)的左端并且与所述的转刀轴(51)传动连接，其特征在于：在所述的一对机架梁体(11)上并且在对应于所述悬臂架(4)的右端的位置各设置有一作用缸(7)，该作用缸(7)的作用缸柱(71)朝向上并且与悬臂架(4)的右端铰接。

2.根据权利要求1所述的粘土切碎机，其特征在于在所述机架(1)的一对机架梁体(11)上并且在对应于所述悬臂架(4)的左端前侧和后侧的位置各以纵向状态固定有一机架梁体左立柱(111)，在机架梁体左立柱(111)的顶部固定有一轴承座固定座(1111)；以及在一对机架梁体(11)上并且在对应于所述作用缸(7)的位置各以纵向状态固定有作用缸支承立柱(112)，在作用缸支承立柱(112)的顶部固定有一作用缸连接座(1121)，所述的作用缸(7)与该作用缸连接座(1121)连接；所述的悬臂架(4)包括一枢转轴(41)、一对悬臂(42)和一悬臂连接横梁(43)，枢转轴(41)的两端各转动地支承在枢转轴轴承座(411)上，而枢转轴轴承座(411)固定在所述轴承座固定座(1111)的右侧，一对悬臂(42)彼此前后对应并且该对悬臂(42)的左端分别与枢转轴(41)的两端固定，而一对悬臂(42)的右端构成为上下摆动的自由端并且各形成有一转刀轴连接臂(421)，悬臂连接横梁(43)在对应于一对悬臂(42)的右端上部的位置固定连接在一对悬臂(42)之间，其中，在一对悬臂(42)上并且在对应于转刀轴连接臂(421)的左侧的位置各固定有一作用缸柱连接座(422)，所述作用缸(7)的作用缸柱(71)与该作用缸柱连接座(422)连接，所述的转刀轴(51)的前端和后端各通过转刀轴轴承座(511)转动地支承在所述转刀轴连接臂(421)的底部，并且转刀轴(51)的前端和后端各探出转刀轴轴承座(511)伸展到所述碎泥箱(2)外，所述动力传动机构(6)与转刀轴(51)的前端传动连接。

3.根据权利要求2所述的粘土切碎机，其特征在于在所述的一对机架梁体(11)上并且在对应于所述作用缸支承立柱(112)的左侧的位置各以纵向状态固定有一减振垫固定立柱(113)，在减振垫固定立柱(113)的顶部固定有一减振垫(1131)；在所述的一对悬臂(42)的底部并且在对应于所述作用缸连接座(422)的左侧的位置各固定有一减振块固定座(423)，该减振块固定座(423)与减振垫固定柱(113)的顶部相对应，并且在该减振块固定座(423)朝向减振垫固定立柱(113)的一侧固定有一减振块(4231)，该减振块(4231)与所述的减振垫(1131)相对应，并且当所述的一对悬臂(42)的自由端下倾时，减振块(4231)与减振垫(1131)接触，而当一对悬臂(42)的自由端向上昂起时，减振块(4231)与减振垫(1131)分开。

4.根据权利要求1所述的粘土切碎机，其特征在于所述转刀轴(51)的前端和后端的横断面形状呈圆形，而转刀轴(51)的中部的横断面形状呈矩形或正方形，所述的切碎刀座(52)套固在切碎刀固定套(521)上，该切碎刀固定套(521)构成有一自切碎刀固定套(521)的一端贯通至另一端的转刀轴固定孔(5211)，该转刀轴固定孔(5211)套固在转刀轴(51)的中部，并且当转刀轴(51)的中部的横截面形状呈矩形时，该转刀轴固定孔(5211)为矩形孔，而当转刀轴(51)的中部的横截面形状呈正方形时，该转刀轴固定孔(5211)为正方形孔，在切碎刀座(52)的上端和下端并且位于同一侧各构成有一切碎刀固定台阶槽(522)，并且在对应于该切碎刀固定台阶槽(522)的位置开设有一组压刀板固定螺孔(523)，所述切碎刀(53)的基部支承于切碎刀固定台阶槽(522)上，并且在切碎刀(53)的基部开设有位置与一组压刀板固定螺孔(523)相对应以及数量相等的一组压刀板螺孔(531)，由压刀板(532)通过压刀板螺钉(5321)在对应一组压刀板螺孔(531)和一组压刀板固定螺孔(523)的位置将切碎刀(53)的基部与切碎刀座(52)固定，并且位于同一个切碎刀座(52)上的两枚切碎刀(53)的设置方向彼此相反，在切碎刀(53)的刀刃部位焊固有耐磨合金刀头(533)。

5.根据权利要求1或2所述的粘土切碎机，其特征在于所述的作用缸(7)为油缸或气缸。

6.根据权利要求3所述的粘土切碎机，其特征在于所述的减振垫(1131)和所述的减振块(4231)均为橡胶或尼龙。

7.根据权利要求2所述的粘土切碎机，其特征在于在所述转刀轴(51)的前端和后端并且在各自位于所述转刀轴轴承座(511)的内侧的位置各构成有一卡箍限位槽(512)，该卡箍限位槽(512)与所述碎泥箱(2)的箱壁的上表面相对应，并且由一对彼此面对面配合的卡箍(5121)转动地限动在碎泥箱(2)的箱壁上表面上。

8.根据权利要求2所述的粘土切碎机，其特征在于所述的动力传动机构(6)包括电机(61)、减速箱(62)、主动链轮(63)、从动链轮(64)、传动链条(65)、电机载荷保护装置(66)和链罩(67)，电机(61)与减速箱(62)传动配合并且由减速箱(62)连同电机(61)固定在所述的一对悬臂(42)中的位于前侧的一个悬臂的左端，主动链轮(63)设置在电机载荷保护装置(66)上，从动链轮(64)固定在所述转刀轴(51)的前端端部，传动链条(65)的一端套置在主动链轮(63)上，另一端套置在从动链轮(64)上，电机载荷保护装置(66)设置在减速箱动力输出轴(621)上，链罩(67)的一端固定在减速箱(62)朝向电机载荷保护装置(66)的一侧，而链罩(67)的另一端固定在链罩固定座(671)上，链罩固定座(671)固定在所述一对悬臂(42)中的位于前侧的一个悬臂的所述转刀轴连接臂(421)朝向所述从动链轮(64)的一侧，在链罩(67)朝向电机载荷保护装置(66)的一侧并且在对应于所述主动链轮(63)的位置固定有一用于测取主动链轮(63)的转速的测速开关(672)，当所述电机(61)过载时，由所述电机载荷保护装置(66)的作用而使所述主动链轮(63)因打滑而处于停止运动的状态，而当电机(61)处于正常载荷的状态时，所述电机过载保护装置(66)不对主动链轮(63)作用而使主动链轮(63)处于正常的运动状态。

9.根据权利要求8所述的粘土切碎机，其特征在于所述的电机载荷保护装置(66)包括联轴套(661)、第一摩擦片(662)、第二摩擦片(663)、压盘(664)、碟形弹簧(665)、压圈(666)和调节螺母(667)，联轴套(661)通过联轴套孔(6613)套固在所述减速箱(62)的减速箱动力输出轴(621)上，第一摩擦片(662)、第二摩擦片(663)、压盘(664)、碟形弹簧(665)、压圈(666)和调节螺母(667)依序套置在联轴套(661)上，所述的主动链轮(63)在对应于第一、第二摩擦片(662、663)之间的位置套置在联轴套(661)上，其中：在所述的联轴套(661)的外壁上构成有联轴套外螺纹(6611)，而在所述的调节螺母(667)的中央构成有内螺纹孔(6671)，该内螺纹孔(6671)与联轴套外螺纹(6611)螺纹配合，并且在调节螺母(667)上围绕内螺纹孔(6671)的四周设置有一组紧固螺钉(6672)，该组紧固螺钉(6672)与所述压圈(666)背对所述碟形弹簧(665)的一侧接触，而蝶形弹簧(665)与压盘(664)背对所述第二摩擦片(663)的一侧接触，第二摩擦片(663)位于主动链轮(63)与压盘(664)之间，而所述的第一摩擦片(662)位于联轴套(661)的联轴套扩设盘(6612)与主动链轮(63)之间。

10.根据权利要求9所述的粘土切碎机，其特征在于在所述的联轴套(661)的外壁上以并行于所述联轴套孔(6613)的状态开设有一联轴套限位槽(6614)，所述的压盘(664)的中央具有一压盘孔(6641)，该压盘孔(6641)与联轴套(661)相配合并且在该压盘孔(6641)的孔壁上构成有一压盘限位凸缘(66411)，该压盘限位凸缘(66411)与所述联轴套限位槽(6614)相配合，在所述压圈(666)的中央构成有一压圈孔(6661)，该压圈孔(6661)与联轴套(661)相配合并且在该压圈孔(6661)的孔壁上构成有一压圈限位凸缘(66611)，该压圈限位凸缘(66611)与所述联轴套限位槽(6614)相配合，在所述压圈(666)上并且朝向所述碟形弹簧(665)的一侧构成有一弹簧座(6662)，碟形弹簧(665)通过其碟形弹簧中央孔(6651)套置在弹簧座(6662)上。