CN204891408U - 一种硅酸钠汽液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工分离设备技术领域，涉及一种硅酸钠汽液分离装置，包括分离筒体，在分离筒体的顶部和底部分别设有排气筒和排料管口，排气筒伸入分离筒体内部，在深入分离筒体内的排气筒进气口一端设有若干个微孔；分离装置还包括沿分离筒体切线方向设有的进料管，所述进料管位于排气筒进气口的上方。本实用新型的硅酸钠汽液分离装置，可以削弱蒸汽排出时所产生的噪声，减小对环境的污染；同时可避免液体飞溅所造成的液体分子随蒸汽排出，进而减少对环境和设备的污染，降低潜在的安全隐患。

Description

一种硅酸钠汽液分离装置

技术领域

本实用新型属于化工分离设备技术领域，尤其涉及一种硅酸钠汽液分离装置。

背景技术

目前生产液体硅酸钠的反应釜在物料反应完成后，利用物料反应所产生的压力将液体硅酸钠通过管道压进储罐，蒸汽则通过储罐顶部的排气筒排出。但是蒸汽从排气筒排出时伴有巨大声响，造成环境污染，并危害职工健康；随着储罐液体的增多，由于液面受到冲击，会有液体从排气筒飞溅出，导致排出的蒸汽中含有少量液体硅酸钠，势必造成对环境及设备表面的污染，并存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硅酸钠汽液分离装置，以解决蒸汽排出时所产生的噪声污染、以及液体随蒸汽排出对设备和环境的污染和潜在的安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种硅酸钠汽液分离装置，所述分离装置包括分离筒体，在所述分离筒体的顶部设有排气筒，在所述分离筒体的底部设有排料管口，所述排气筒伸入所述分离筒体内部，在深入所述分离筒体内的排气筒进气口一端设有若干个微孔；

所述分离装置还包括沿所述分离筒体切线方向设有的进料管，所述进料管位于所述排气筒进气口的上方。

作为一种优选的技术方案，所述微孔孔径为8-10mm，所述微孔的总面积为排气筒进气口面积的1.5-2.5倍。

作为一种改进的技术方案，所述排料管口的口径为所述进料管管径的1.2-2倍。

作为一种改进的技术方案，所述进料管和排料管口分别设有开关阀。

作为一种改进的技术方案，所述排气筒上部设有伞形的雨帽。

作为一种优选的技术方案，所述分离筒体为钢板分离筒体，所述钢板分离筒体的厚度为14-16mm。

作为一种优选的技术方案，所述微孔为矩形微孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在深入分离筒体内的排气筒进气口一端设有若干个微孔，利用多孔扩散的原理，可以降低蒸汽穿过排气筒的气流流速，减缓蒸汽所产生的气压，进而起到削减蒸汽穿过排出筒时所产生的噪声，减小对环境的污染。分离装置还包括沿分离筒体切线方向设有的进料管，这种设置的进料管可保证物料进入筒体后通过重力作用沿分离筒体内壁旋转流下，保证了更好的气液分离空间，避免分离筒体内液体增多后液体从分离筒体内飞溅出所造的对环境的污染，以及潜在的安全隐患问题。

由于微孔的孔径为8-10mm，微孔的总面积为排气筒进气口面积的1.5-2.5倍，可降低蒸汽穿过排气筒的气流流速，进一步削弱蒸汽穿过排气筒所产生的噪声，降低对环境的污染。

由于排料管口的口径为进料管管径的1.2-2倍，为分离筒体内的液体提供了充足的排出时间，进一步可避免分离筒体随着液体增多所造成液体随蒸汽排出的问题。

由于进料管和排料管口上分别设有开关阀，便于随时控制进入和排出分离罐体内的物料。

由于排气筒上部设有伞形雨帽，可防止雨水进入分离筒体内，同时还可避免蒸汽直接穿过排气筒，进一步削弱蒸汽穿过排气筒所产生的噪声。

由于分离筒体为钢板分离筒体，钢板分离筒体的厚度为14-16mm，分离筒体选用耐磨材料，保证使用年限。

附图说明

图1是本实用新型一种硅酸钠汽液分离装置结构示意图；

其中，1-分离筒体，2-进料管，3-排气筒，4-雨帽，5-微孔，6-排料管口，7-开关阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种硅酸钠汽液分离装置，包括分离筒体1，在分离筒体的顶部设有排气筒3，在分离筒体的底部设有排料管口6，排气筒3伸入分离筒体1内部，在深入分离筒体1内的排气筒3进气口一端设有若干个微孔5；分离装置还包括沿分离筒体1切线方向设有的进料管2，进料管位于排气筒3进气口的上方。

分离操作中，物料通过进料管2进入分离筒体1内，由于进料管是沿分离筒体1切线方向设置的，由于重力作用可促使液体沿分离筒体1内壁旋转流下经由排料管口6排出，保证了汽液分离空间，便于更好的实现汽液分离。进入分离筒体1的蒸汽可沿着排气筒3排出，在深入分离筒体1的排气筒3进气口一端设有若干微孔5，利用多孔扩散原理，当蒸汽经过排气筒3时可以降低蒸汽气流流速，蒸汽穿过微孔5会扩散，减缓蒸汽气压，进而削弱蒸汽排出时所产生的噪声，减小对环境的污染。

作为一种优选，微孔的孔径为8-10mm，微孔5的总面积为排气筒3进气口面积的1.5-2.5倍，当蒸汽进入排气筒3时，通过微孔5的扩散原理能够保证蒸汽以适宜的气流流速穿过排气筒3，进一步削弱蒸汽穿过排气筒3所产生的噪声，降低对环境的污染。

作为一种改进，排料管口6的口径为进料管2管径的1.2-2倍，保证了分离筒体1内的液体有充足的排出时间，进一步可避免分离筒体1随着液体增多所造成液体飞溅进而随蒸汽排出的问题。

作为一种改进，进料管2和排料管口6上分别设有开关阀7，分离操作前分别打开进料管和排料管口上的阀门，物料进入分离筒体内，实现汽液分离，液体由排料口6排出，可根据实际操作控制进入和排出分离罐体1内的物料。

作为一种改进的实施方式，排气筒3上部设有伞形雨帽4，雨帽4的厚度为8-12mm，可防止雨水进入分离筒体1内，当蒸汽穿过排气筒3时，雨帽4可以在一定程度阻碍蒸汽穿过排气筒3的速度，进而削弱蒸汽穿过排气筒3所产生的噪声。

作为一种优选，分离筒体为钢板分离筒体，钢板分离筒体的厚度为14-16mm。采用耐磨材料，可保证使用年限。

作为一种优选的实施方式，微孔采用矩形形状，便于降低蒸汽排出时产生的噪声。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅酸钠汽液分离装置，所述分离装置包括分离筒体，在所述分离筒体的顶部设有排气筒，在所述分离筒体的底部设有排料管口，其特征在于：

所述排气筒伸入所述分离筒体内部，在深入所述分离筒体内的排气筒进气口一端设有若干个微孔；

所述分离装置还包括沿所述分离筒体切线方向设有的进料管，所述进料管位于所述排气筒进气口的上方。

2.根据权利要求1所述的硅酸钠汽液分离装置，其特征在于：所述微孔孔径为8-10mm，所述微孔的总面积为所述排气筒进气口面积的1.5-2.5倍。

3.根据权利要求1所述的硅酸钠汽液分离装置，其特征在于：所述排料管口的口径为所述进料管管径的1.2-2倍。

4.根据权利要求1所述的硅酸钠汽液分离装置，其特征在于：所述进料管和排料管口分别设有开关阀。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的硅酸钠汽液分离装置，其特征在于：所述排气筒上部排气口处设有伞形的雨帽。

6.根据权利要求5所述的硅酸钠汽液分离装置，其特征在于：所述分离筒体为钢板分离筒体，所述钢板分离筒体的厚度为14-16mm。

7.根据权利要求5所述的硅酸钠汽液分离装置，其特征在于：所述微孔为矩形微孔。