CN204889562U - 一种卧式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式螺杆挤压榨汁机,？包括机座、电机、压榨腔和挤压粉碎部，所述压榨腔设有进料口及出汁口，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆和与挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于压榨腔内，所述挤压筒后端设有后置过滤段，所述挤压筒前端设有前置过滤网，其中，所述挤压筒还包括中间过滤段，所述中间过滤段位于前置过滤网与后置过滤段之间，所述中间过滤段设有过滤孔，所述过滤孔贯穿挤压筒的内外壁，使得汁液过滤更充分，汁液中的粗纤维流经中间过滤段时被过滤掉从而不会流入果汁中，使得果汁更细腻，口感更佳。

Description

一种卧式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种卧式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有卧式螺杆挤压榨汁机包括主机、压榨腔、挤压螺杆以及挤压筒，其中挤压筒与挤压螺杆配合进行物料的粉碎与挤压，并将挤压出的汁液排出。一般在挤压筒前端和后端设置过滤装置，挤压筒后端的过滤装置对经过粉碎挤压后的果渣进行过滤，进一步挤压出汁液，并将果渣排出，挤压筒前端设过滤装置将挤压并回流的汁液进行过滤并排出，由于压榨腔的空间有限，物料经过粉碎挤压后短时间内有大量汁液挤出，而挤压筒不能将挤出的汁液及时过滤排出，造成汁渣混合，不仅影响出汁效率，还影响果汁口感，影响了用户的操作体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出汁率高的卧式螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座、电机、压榨腔和挤压粉碎部，所述压榨腔设有进料口及出汁口，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆和与挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于压榨腔内，所述挤压筒后端设有后置过滤段，所述挤压筒前端设有前置过滤网，其特征在于，所述挤压筒还包括中间过滤段，所述中间过滤段位于前置过滤网与后置过滤段之间，所述中间过滤段设有过滤孔，所述过滤孔贯穿挤压筒的内外壁。

进一步的，所述挤压筒为锥形筒，所述挤压筒的侧壁与挤压筒中心轴线的夹角为a，5°≤a≤20°。

进一步的，所述过滤孔为从挤压筒内壁向外壁张开的喇叭形，所述过滤孔的入口处最小孔径范围为Ø0.5mm~Ø1.5mm。

进一步的，所述挤压筒的外壁设有定位凸筋，所述压榨腔的内壁设有与所述定位凸筋配合的定位凹槽；或者，所述挤压筒外壁设有定位凹槽，所述压榨腔的内壁设有与所述定位凹槽配合的定位凸筋。

进一步的，所述后置过滤段为过滤栅条，所述过滤栅条之间形成过滤缝隙，所述过滤缝隙的宽度为W，0.05mm≤W≤0.3mm；或者，所述后置过滤段为周向分布于挤压筒后端的过滤孔。

进一步的，所述前置过滤网的网孔孔径范围为Ø1.5mm~Ø2.0mm。

进一步的，所述压榨腔上设有与所述出汁口连通的出汁通道，所述出汁通道的内壁所在平面低于压榨腔的内表面。

进一步的，所述出汁通道由压榨腔底部内表面下凹形成，所述出汁通道从压榨腔两端向出汁口倾斜，靠近挤压筒前端的出汁通道与水平面的夹角为b，0°＜b≤10°，远离挤压筒前端的出汁通道与水平面的夹角为c，10°≤c≤30°。

进一步的，所述挤压筒的内壁纵向设有挤压筋条，所述挤压筋条周向分布于挤压筒上游。

进一步的，所述挤压筒内部设有环形研磨刀，所述研磨刀与所述挤压螺杆配合进行物料的粉碎挤压，所述研磨刀与过滤栅条之间设有耐磨圈，所述耐磨圈嵌装于挤压筒内。

本实用新型中，所述“前端”是指所述压榨腔的“进料端”，所述“后端”是指所述压榨腔的“出渣端”。

本实用新型的有益效果是：

1、挤压筒设置中间过滤段，增加了挤压筒的过滤面积，物料经过挤压粉碎后，挤压出的汁液能够更加迅速的经前置过滤网、中间过滤段过滤后流出，压榨腔内不会堆积果汁。增加中间过滤段，相当于增加了果汁的过滤及流经途径，果汁过滤后快速流出，也使得汁液过滤更充分，对于软性水果榨汁，汁液粘稠，避免了短时间内挤压出的大量果汁上涌，果汁无法排出而导致汁渣混合影响口感，也影响出汁效率。同时，汁液中的粗纤维流经中间过滤段时被过滤掉从而不会流入果汁中，使得果汁更细腻，口感更佳。

2、挤压筒为锥形筒，且挤压筒的侧壁与挤压筒中心轴线的夹角为a，5°≤a≤20°，将夹角a设置在此范围内，一方面挤压筒与挤压螺杆配合，保证一定的挤压间隙，使得物料的挤压和过滤更充分，保证稳定的出汁率且果汁口感好，另一方面，挤压出的汁液在重力作用下沿着挤压筒侧壁回流，经出汁口流出，果汁更易排出，而不会在压榨腔内堆积影响出汁效率。当a小于5°时，挤压出的汁液不能顺利沿着挤压筒内壁回流至出汁口处，容易造成果蔬汁液堆积，当a大于20°时，挤压筒锥度过大，与挤压螺杆之间的有效粉碎间隙难以保证，无法对物料进行有效的粉碎挤压。

3、所述过滤孔为从挤压筒内壁向外壁张开的喇叭形，增加了挤压筒的强度，由于在榨汁时，挤压筒内壁承受的力较大，对应喇叭孔的入口处孔径最小，使中间过滤段能够承受更大的力，挤压筒不会破裂。同时，果蔬汁液从过滤孔的入口处流经所述过滤孔出口处时，孔径逐渐增大，过滤孔内部空间由小变大，更容易克服液体的表面张力，使得排汁更顺畅且挤压筒更易清洗，在榨取西红柿、橙子等软性水果时，也使得粘稠汁液更易排出而不会堵塞过滤孔，从而提高了出汁率和出汁效率。所述过滤孔的入口处最小孔径范围为Ø0.5mm~Ø1.5mm，所述过滤孔的出口处的孔径范围为Ø2.0mm~Ø2.5mm，当过滤孔的入口处最小孔径小于Ø0.5mm时，过滤孔孔径过小，果汁无法及时排出，甚至由于液体表面张力的作用而无法经由过滤孔排出，使果汁容易在压榨腔内堆积与果渣混合，影响出汁效率和果汁口感，当过滤孔的入口处最小孔径大于Ø1.5mm 时，虽然能使果汁及时排出，但汁液中颗粒较大的粗纤维经过滤孔流出，影响果汁口感。所述过滤孔出口处的孔径在Ø2.0mm~Ø2.5mm时，既能够保证果汁顺利排出，又容易清洗，且保证了挤压筒中间过滤段的厚度，保证挤压筒整体的强度和使用寿命。

4、挤压筒与压榨腔设置定位凸筋和相应的定位凹槽，对挤压筒进行限位，使挤压筒不会在压榨腔内随挤压螺杆旋转而旋转，保证其相对于挤压螺杆静止，并与挤压螺杆配合进行物料的挤压粉碎。挤压筒的内壁纵向设有挤压筋条，能快速高效的对果蔬的粗纤维进行细微粉碎，果蔬纤维被切断后由挤压筋条粉碎研磨，被细微粉碎的果蔬纤维一是利于更彻底实现汁渣分离，得到超高的出汁率；二是更容易由挤压螺杆推出。

5、挤压筒的后置过滤段为过滤栅条，过滤栅条之间形成过滤缝隙，所述过滤缝隙的宽度为W，0.05mm≤W≤0.3mm，可以理解的，用于过滤缝隙的宽度是指两过滤栅条相邻侧壁的距离，W小于0.05mm时，由于宽度W过小加工及装配难度增加，W大于0.3mm时，宽度W过大使渣汁分离效果变差，果汁中所含果渣会增多，影响口感也会降低出汁率。前置过滤网的网孔孔径范围为Ø1.5mm~Ø2.0mm，这样设置使出汁更顺畅，汁液被挤压出后沿挤压筒内壁回流至前置过滤网，经过滤流出，当前置过滤网的网孔孔径小于Ø1.5mm时，果汁不易流出，当前置过滤网的网孔孔径大于Ø2.0mm，会将大量果渣带入果汁中，影响口感。或者，所述后置过滤段为周向分布于挤压筒后端的过滤孔，使得渣汁过滤更充分，出汁率更高。

6、所述压榨腔上设有与所述出汁口连通的出汁通道，所述出汁通道的内壁所在平面低于压榨腔的内表面，所述出汁通道由压榨腔底部内表面下凹形成，所述出汁通道从压榨腔两端向出汁口倾斜，在重力作用下，果蔬汁沿出汁通道流至出汁口并排出，靠近挤压筒前端的出汁通道与水平面的夹角为b，0°＜b≤10°，远离挤压筒前端的出汁通道与水平面的夹角为c，10°≤c≤30°，所述斜面的倾角范围既能够满足汁液顺利经出汁口流出，又不影响压榨腔整体结构造型，当夹角b和夹角c设置过小时，汁液无法顺利流至出汁口，当夹角b和夹角c设置过大时，影响挤压筒的结构和造型，且出汁口过低，出汁口与水平面的距离过小，影响接汁杯的高度，限制了接汁杯的容量，也影响榨汁机整体造型和美观度。

7、所述挤压筒内部设有环形研磨刀，所述研磨刀与所述挤压螺杆配合进行物料的粉碎挤压和研磨，充分挤压出物料中的汁液，所述研磨刀与过滤栅条之间设有耐磨圈，所述耐磨圈嵌装于挤压筒内，避免挤压螺杆与挤压筒之间过渡磨损，保证榨汁机的可靠性和寿命。

附图说明

附图1为本实用新型所述第一实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型所述第一实施例的局部结构示意图。

附图3为本实用新型所述第一实施例中挤压筒的结构示意图。

附图4为本实用新型所述第一实施例中压榨腔的结构示意图。

附图5为本实用新型所述第一实施例中挤压筒的剖视图。

附图6为本实用新型所述第一实施例中挤压筒的局部放大图。

附图7为本实用新型所述第二实施例中挤压筒的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、电机；3、压榨腔；31、进料口；32、出汁口；33、定位凹槽；34、出汁通道；4、挤压螺杆；5、挤压筒；51、前置过滤网；52、中间过滤段；521、过滤孔；53、过滤栅条；54、定位凸筋；55、挤压筋条；56、研磨刀；57、加强筋；58、耐磨圈；6、端盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1—图6图所示，本实用新型所述卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座1、电机2、压榨腔3和挤压粉碎部，所述压榨腔3设有进料口31及出汁口32，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆4和与挤压螺杆4配合的挤压筒5，所述挤压筒5设置于压榨腔3内，所述挤压筒5后端设有后置过滤段，所述挤压筒5前端设有前置过滤网51，所述挤压筒5还包括中间过滤段52，所述中间过滤段52位于前置过滤网51与后置过滤段之间，所述中间过滤段设有过滤孔521，所述过滤孔521贯穿挤压筒5的内外壁。

挤压筒5设置中间过滤段52，增加了挤压筒5的过滤面积，物料经过挤压粉碎后，挤压出的汁液能够更加迅速的经前置过滤网51、中间过滤段52过滤后流出，压榨腔3内不会堆积果汁。增加中间过滤段52，相当于增加了果汁的过滤及流经途径，果汁过滤后快速流出，也使得汁液过滤更充分，对于软性水果榨汁，汁液粘稠，避免了短时间内挤压出的大量果汁上涌，果汁无法排出而导致汁渣混合影响口感，也影响出汁效率。汁液中的粗纤维流经中间过滤段52时被过滤掉从而不会流入果汁中，使得果汁更细腻，口感更佳。

所述挤压筒5为锥形筒，所述挤压筒5的侧壁与挤压筒5中心轴线的夹角为a，5°≤a≤20°，本实施例中，夹角a为11°，这样设置一方面挤压筒5与挤压螺杆4配合，保证一定的挤压间隙，使得物料的挤压和过滤更充分，保证稳定的出汁率且果汁口感好，另一方面，挤压出的汁液在重力作用下沿着挤压筒5的侧壁回流，经出汁口流出，果汁更易排出，而不会在压榨腔3内堆积影响出汁效率。当a小于5°时，挤压出的汁液不能顺利沿着挤压筒5内壁回流至出汁口处，容易造成果蔬汁液堆积，当a大于20°时，挤压筒锥度过大，与挤压螺杆之间的有效粉碎间隙难以保证，无法对物料进行有效的粉碎挤压。

所述过滤孔521为从挤压筒5内壁向外壁张开的喇叭形过滤孔，增加了挤压筒5的强度，由于在榨汁时，挤压筒5内壁承受的力较大，对应过滤孔的入口处孔径最小，使中间过滤段52能够承受更大的力，而挤压筒5不会破裂。同时，果蔬汁液从过滤孔521的入口处流经所述过滤孔521出口处时，孔径逐渐增大，过滤孔内部空间由小变大，更容易克服液体的表面张力，使得排汁更顺畅且挤压筒更易清洗，在榨取西红柿、橙子等软性水果时，也使得粘稠汁液更易排出而不会堵塞过滤孔，从而提高了出汁率和出汁效率。所述过滤孔521的入口处最小孔径范围为Ø0.5mm~Ø1.5mm，所述过滤孔521出口处的孔径范围为Ø2.0mm~Ø2.5mm，当过滤孔521的入口处最小孔径小于Ø0.5mm时，过滤孔孔径过小，果汁无法及时排出，甚至由于液体表面张力的作用而无法经由过滤孔排出，使果汁容易在压榨腔内堆积与果渣混合，影响出汁效率和果汁口感，当过滤孔521的入口处最小孔径大于Ø1.5mm 时，虽然能使果汁及时排出，但汁液中颗粒较大的粗纤维经过滤孔流出，影响果汁口感。所述过滤孔521出口处的孔径在Ø2.0mm~Ø2.5mm时，既能够保证果汁顺利排出，又容易清洗，且保证了挤压筒中间过滤段的厚度，保证挤压筒整体的强度和使用寿命。

所述挤压筒5的外壁设有定位凸筋54，所述压榨腔3的内壁设有与所述定位凸筋54配合的定位凹槽33，挤压筒与压榨腔设置定位凸筋54和相应的定位凹槽33，对挤压筒径向限位，使挤压筒5不会在压榨腔3内随挤压螺杆4旋转而旋转，保证其相对于挤压螺杆4静止，并与挤压螺杆4配合进行物料的挤压粉碎。挤压筒5的内壁纵向设有挤压筋条55，所述挤压筋条55周向分布于挤压筒5上游。所述挤压筋条55能快速高效的对果蔬的粗纤维进行细微粉碎，果蔬纤维被切断后由挤压筋条55粉碎研磨，被细微粉碎的果蔬纤维一是利于更彻底实现汁渣分离，得到超高的出汁率；二是更容易由挤压螺杆推出。

挤压筒的后置过滤段为过滤栅条，所述过滤栅条53之间形成过滤缝隙，所述过滤缝隙的宽度为W，0.05mm≤W≤0.3mm。可以理解的，用于过滤缝隙的宽度是指两过滤栅条53相邻侧壁的距离，W小于0.05mm时，由于宽度W过小加工及装配难度增加，W大于0.3mm时，宽度W过大使渣汁分离效果变差，果汁中所含果渣会增多，影响口感也会降低出汁率。

所述挤压筒5包括前置过滤网51，所述前置过滤网的网孔孔径范围为Ø1.5mm~Ø2.0mm，本实施例中，所述前置过滤网的网孔孔径为Ø1.7mm，这样设置使出汁更顺畅，汁液被挤压出后沿挤压筒5内壁回流至前置过滤网53，经过滤流出，当前置过滤网53的网孔孔径小于Ø1.5mm时，果汁不易流出，当前置过滤网的网孔孔径大于Ø2.0mm，会将大量果渣带入果汁中，影响口感。

所述压榨腔3上设有与所述出汁口32连通的出汁通道34，所述出汁通道34的内壁所在平面低于压榨腔3的内表面，所述出汁通道34由压榨腔底部内表面下凹形成，所述出汁通道34从压榨腔3两端向出汁口32倾斜，在重力作用下，果蔬汁沿出汁通道34流至出汁口32并排出，靠近挤压筒5前端的出汁通道34与水平面的夹角为b，0°＜b≤10°，远离挤压筒5前端的出汁通道34与水平面的夹角为c，10°≤c≤30°，本实施例中，夹角b为3°，夹角c为12°，这样设置既能够满足汁液顺利经出汁口32流出，又不影响压榨腔3的整体结构造型。当夹角b和夹角c设置过小时，汁液无法顺利流至出汁口32，当夹角b和夹角c设置过大时，影响挤压筒5的结构和造型，且出汁口32过低，出汁口32与水平面的距离过小，影响接汁杯的高度，限制了接汁杯的容量，也影响榨汁机整体造型和美观度。

所述挤压筒5内部设有环形研磨刀56，所述研磨刀56与所述挤压螺杆4配合进行物料的粉碎挤压和研磨，充分挤压出物料中的汁液，所述研磨刀56与过滤栅条53之间设有耐磨圈58，所述耐磨圈58嵌装于挤压筒5内，避免了挤压螺杆4与挤压筒5之间过渡磨损，从而保证了榨汁机的可靠性和寿命。

所述挤压筒5外壁设有环形加强筋57，保证了挤压筒5的强度。避免挤压筒5与挤压螺杆4配合进行物料粉碎挤压时，挤压筒5开裂的问题。

所述压榨腔后端设有端盖6，所述端盖6封闭所述压榨腔3的出渣端并形成出渣口，请所述出渣口内部折弯使所述端盖6的出渣口向下。所述端盖两侧设有平面，便于用户的抓取和拆装。

可以理解的，所述挤压筒外壁设有定位凹槽，所述压榨腔的内壁设有与所述定位凹槽配合的定位凸筋。

可以理解的，所述中间过滤段设置在挤压筒底部，果汁在重力作用下流至挤压筒底部后经中间过滤段过滤流出；或者，所述中间过滤段围绕挤压筒筒壁均匀分布。

可以理解的，所述后置过滤段为周向分布于挤压筒后端的过滤孔，使得渣汁过滤更充分，出汁率更高。

实施例二：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述中间过滤段52为金属或陶瓷耐磨材质，所述中间过滤段52的过滤孔环绕所述挤压筒的筒壁均匀分布，所述中间过滤段52嵌装于所述挤压筒5上，与所述挤压筒一体成形。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座、电机、压榨腔和挤压粉碎部，所述压榨腔设有进料口及出汁口，所述挤压粉碎部包括挤压螺杆和与挤压螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于压榨腔内，所述挤压筒后端设有后置过滤段，所述挤压筒前端设有前置过滤网，其特征在于，所述挤压筒还包括中间过滤段，所述中间过滤段位于前置过滤网与后置过滤段之间，所述中间过滤段设有过滤孔，所述过滤孔贯穿挤压筒的内外壁。

2.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挤压筒为锥形筒，所述挤压筒的侧壁与挤压筒中心轴线的夹角为a，5°≤a≤20°。

3.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述过滤孔为从挤压筒内壁向外壁张开的喇叭形，所述过滤孔的入口处最小孔径范围为Ø0.5mm~Ø1.5mm。

4.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挤压筒的外壁设有定位凸筋，所述压榨腔的内壁设有与所述定位凸筋配合的定位凹槽；或者，所述挤压筒外壁设有定位凹槽，所述压榨腔的内壁设有与所述定位凹槽配合的定位凸筋。

5.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述后置过滤段为过滤栅条，所述过滤栅条之间形成过滤缝隙，所述过滤缝隙的宽度为W，0.05mm≤W≤0.3mm；或者，所述后置过滤段为周向分布于挤压筒后端的过滤孔。

6.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述前置过滤网的网孔孔径范围为Ø1.5mm~Ø2.0mm。

7.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述压榨腔上设有与所述出汁口连通的出汁通道，所述出汁通道的内壁所在平面低于压榨腔的内表面。

8.根据权利要求7所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述出汁通道由压榨腔底部内表面下凹形成，所述出汁通道从压榨腔两端向出汁口倾斜，靠近挤压筒前端的出汁通道与水平面的夹角为b，0°＜b≤10°，远离挤压筒前端的出汁通道与水平面的夹角为c，10°≤c≤30°。

9.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挤压筒的内壁纵向设有挤压筋条，所述挤压筋条周向分布于挤压筒上游。

10.根据权利要求1所述卧式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挤压筒内部设有环形研磨刀，所述研磨刀与所述挤压螺杆配合进行物料的粉碎挤压，所述研磨刀与过滤栅条之间设有耐磨圈，所述耐磨圈嵌装于挤压筒内。