CN204887836U - 一种机箱散热结构 - Google Patents
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Abstract
一种机箱散热结构,其连接防微波泄漏的机箱,用于驱散机箱内各工作模块散发的热量,其特征是,所述的机箱散热结构包含:散热冷板,其内部设有中空腔,其一端面上设有若干通风口,该若干通风口连通所述的中空腔;该散热冷板设置在所述的机箱内,所述的各工作模块分别设置在该散热冷板表面;导热组件,其设置在所述散热冷板的中空腔内,各工作模块的热量由导热组件传导至散热冷板中空腔后从通风口流出。其优点是:可以有效地对微波器件、大功率器件及设备机箱进行冷却,降低设备的故障率,增强设备的可靠性,延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热设备领域,具体涉及一种机箱散热结构。
背景技术
随着电子设备组装密度的增加,特别是在制造内含微波器件的设备并将其安置在窄小的箱体时,为了保证电子系统和设备的正常工作,通常采用全密闭结构形式的机箱、机柜,该措施能有效地防止微波泄漏和外来信号干扰,但机箱内通常存在各功能模块及电源模块耗散出大量的热量,这些热量由于机箱的密闭性而无法快速散尽,从而造成了较高的热流密度,在高温条件下会加快微波器件的老化过程,降低其使用的可靠性和稳定性,设备工作异常的情况。
目前电子设备的冷却散热措施主要包括自然冷却、强迫空气冷却和间接冷却。自然冷却是最简单经济的冷却方法,但散热最差,一般用于热流密度不大的设备。强迫空气冷却,按照风机的工作方式分为:抽风冷却和吹风冷却,当设备热源分布均匀时,采用抽风冷却,非均匀热源采用吹风冷却。间接冷却是元器件与冷却介质不直接接触,热量通过换热器或冷板进行散热的方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机箱散热结构,其能保证防微波泄漏的机箱在使用时内部温度不超过各功能模块及元器件的工作温度范围。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种机箱散热结构,其连接防微波泄漏的机箱,用于驱散机箱内各工作模块散发的热量,其特征是,所述的机箱散热结构包含:
散热冷板,其内部设有中空腔,其一端面上设有若干通风口,该若干通风口连通所述的中空腔;该散热冷板设置在所述的机箱内,所述的各工作模块分别设置在该散热冷板表面;
导热组件,其设置在所述散热冷板的中空腔内,各工作模块的热量由导热组件传导至散热冷板中空腔后从通风口流出。
上述的机箱散热结构,其中:
所述机箱的后面板上开设有安装槽孔,所述的散热冷板以及各工作模块设置在该安装槽孔内,散热冷板上设有通风口的一端面朝向机箱外,且该一端面的轮廓形状与该机箱的安装槽孔的形状大小相匹配。
上述的机箱散热结构,其中,所述的导热组件包含:
若干口径依次增大的U形导热管,其分别设置在所述散热冷板的中空腔内,各个U形导热管按照口径大小依次嵌套,相邻两个U形导热管中口径小的U形导热管置于口径大的U形导热管内,且相邻的两个U形导热管间分别留有间隙以形成一U形风道,各U形风道的末端构成所述的通风口。
上述的机箱散热结构,其中:
所述的U形导热管采用铜材料制成。
上述的机箱散热结构,其中:
在所述的每个U形导热管外分别设置散热翅片。
上述的机箱散热结构,其中:
在所述散热冷板一端面上任意一侧的各个通风口上分别设置风扇。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、在因散热不良出现异常问题的封闭机箱内部安装散热冷板,可以有效地对微波器件、大功率器件及设备机箱进行冷却,降低设备的故障率,增强设备的可靠性,延长其使用寿命;
2、散热冷板的使用能够不破坏机箱的全封闭结构,有效防止射频泄漏;
3、散热冷板的使用不会造成太多的设备功耗、体积以及重量的增加,且在使用过程中引起的振动与噪声不会对设备的正常实用及性能指标造成影响;
4、散热冷板安装及维护操作方便简单,易于拆装维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的实施例立体图。
具体实施方式
以下结合附图,通过详细说明一个较佳的具体实施例,对本实用新型做进一步阐述。
如图1、2所示;一种机箱散热结构,其连接防微波泄漏的机箱,用于驱散机箱内各工作模块4散发的热量,所述的机箱散热结构包含:散热冷板1,其内部设有中空腔,其一端面上设有若干通风口,该若干通风口连通所述的中空腔;该散热冷板1设置在所述的机箱内,所述的各工作模块4分别设置在该散热冷板1表面;导热组件,其设置在所述散热冷板1的中空腔内,各工作模块4的热量由导热组件传导至散热冷板1中空腔后从通风口流出。
为了使各工作模块4所产生的热量在箱体内部形成良好的空气流动同时达到有效防止工作模块4例如微波器件和大功率器件的射频泄漏的目的,在所述机箱的后面板上开设有安装槽孔,所述的散热冷板1以及各工作模块4设置在该安装槽孔内,且散热冷板1上设有通风口的一端面朝向机箱外并且该一端面的轮廓形状与该机箱安装槽孔的形状大小相匹配,这样所述散热冷板1的一端面就能安置于机箱外表面以确保机箱壳体仍为一个密封腔体,各工作模块4与外部保持隔离。
所述的导热组件包含:若干口径依次增大的U形导热管2,其分别设置在所述散热冷板1的中空腔内,各个U形导热管2按照口径大小依次嵌套,相邻两个U形导热管2中口径小的U形导热管2置于口径大的U形导热管2内,且相邻的两个U形导热管2间分别留有间隙以形成一U形风道21,各U形风道21的末端构成所述的通风口。
本实施例中,为达到更好的散热效果,所述的U形导热管2采用铜材料制成,在所述的每个U形导热管2外分别设置散热翅片,在所述散热冷板1一端面上任意一侧的各个通风口上分别设置风扇。
本实用新型的工作原理是:机箱内部安装于散热冷板1上表面的工作模块4工作时热量能够传导至周围环境中,与此同时,热量通过导热组件将传导至散热冷板1中空腔,在风扇的作用下,热量在中空腔内形成U形定向流动最后从通风口流出达到散热目的。
综上,本实用新型采用了在机箱内部安装散热冷板1作为微波器件和大功率器件的安装底板的方法进行机箱散热设计,使箱体内部形成良好的空气流动,并在散热性和密闭性之间取得平衡,既保证箱体内部与外界恶劣环境隔离,同时还满足机箱工作额定温度。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (6)
1.一种机箱散热结构,其连接防微波泄漏的机箱,用于驱散机箱内各工作模块(4)散发的热量,其特征在于,所述的机箱散热结构包含:
散热冷板(1),其内部设有中空腔,其一端面上设有若干通风口,该若干通风口连通所述的中空腔;该散热冷板(1)设置在所述的机箱内,所述的各工作模块(4)分别设置在该散热冷板(1)表面;
导热组件,其设置在所述散热冷板(1)的中空腔内,各工作模块(4)的热量由导热组件传导至散热冷板(1)中空腔后从通风口流出。
2.如权利要求1所述的机箱散热结构,其特征在于:
所述机箱的后面板上开设有安装槽孔,所述的散热冷板(1)以及各工作模块(4)设置在该安装槽孔内,散热冷板(1)上设有通风口的一端面朝向机箱外,且该一端面的轮廓形状与该机箱的安装槽孔的形状大小相匹配。
3.如权利要求1所述的机箱散热结构,其特征在于,所述的导热组件包含:
若干口径依次增大的U形导热管(2),其分别设置在所述散热冷板(1)的中空腔内,各个U形导热管(2)按照口径大小依次嵌套,相邻两个U形导热管(2)中口径小的U形导热管(2)置于口径大的U形导热管(2)内,且相邻的两个U形导热管(2)间分别留有间隙以形成一U形风道(21),各U形风道(21)的末端构成所述的通风口。
4.如权利要求3所述的机箱散热结构,其特征在于:
所述的U形导热管(2)采用铜材料制成。
5.如权利要求3所述的机箱散热结构,其特征在于:
在所述的每个U形导热管(2)外分别设置散热翅片。
6.如权利要求1~5中任意一项所述的机箱散热结构,其特征在于:
在所述散热冷板(1)一端面上任意一侧的各个通风口上分别设置风扇。
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CN201520506650.3U CN204887836U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种机箱散热结构 |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN108332599A (zh) * | 2017-01-19 | 2018-07-27 | 张跃 | 一种高效高温通风换热装置 |
CN108332585A (zh) * | 2017-01-19 | 2018-07-27 | 张跃 | 一种高温通风换热装置 |
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2015
- 2015-07-14 CN CN201520506650.3U patent/CN204887836U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN108332599A (zh) * | 2017-01-19 | 2018-07-27 | 张跃 | 一种高效高温通风换热装置 |
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