CN204884669U - 变频电机用电力电缆 - Google Patents

Abstract

变频电机用电力电缆，涉及变频电机用电力电缆的设计技术领域。本实用新型包括缆芯，在缆芯外侧依次设置绕包成缆层、内护层、复合屏蔽层和硅橡胶外护套层；缆芯由三组大直径绝缘线芯和三组小直径绝缘线芯等节距绞合而成，三组小直径绝缘线芯分别以填充方式放在三组大直径绝缘线芯的外边隙中；在缆芯与绕包成缆层之间设置无机纸绳填充层；每组大直径绝缘线芯和每组所述的小直径绝缘线芯均分别包括铜丝束绞导体，在每股铜丝束绞导体外侧依次设置半导电绕包层和硅橡胶绝缘层。具有耐高温、耐低温、耐辐射、耐老化、耐腐蚀、耐臭氧、耐电晕性和耐电弧性、抗电磁干扰、工作稳定等特性。

Description

变频电机用电力电缆

技术领域

本实用新型涉及变频电机用电力电缆的设计技术领域。

背景技术

近年来，随着变频调频技术的快速发展，变频器在工业生产中已经得到了广泛的应用。在钢铁、冶金、石油开采等特殊领域，工作环境恶劣，温度较高，在使用远距离电缆连接安装在不同位置的变频器和电机时，电机功率较大，频率谱带较宽，因此，对于变频器—电缆—电动机这样一个电气传动系统，电缆的分布特性、长度等成为影响变频器工作效率的主要因素。必须从使用环境、电压或电流的波形畸变、电磁干扰、分布电容、波形阻抗等诸多因素加以考虑，现有的变频器电缆已不能较好的适应现有技术要求，给人们财产带来损失。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种具有耐高温、耐低温、耐辐射、耐老化、耐腐蚀、耐臭氧、耐电晕性和耐电弧性、抗电磁干扰、工作稳定等特性的变频电机用电力电缆。

本实用新型包括缆芯，在所述缆芯外侧依次设置绕包成缆层、内护层、复合屏蔽层和硅橡胶外护套层；所述缆芯由三组大直径绝缘线芯和三组小直径绝缘线芯等节距绞合而成，所述三组小直径绝缘线芯分别以填充方式放在三组大直径绝缘线芯的外边隙中；在所述缆芯与绕包成缆层之间设置无机纸绳填充层；每组所述的大直径绝缘线芯和每组所述的小直径绝缘线芯均分别包括铜丝束绞导体，在每股铜丝束绞导体外侧依次设置半导电绕包层和硅橡胶绝缘层。

本实用新型导体外增加半导电层以均化电场，减少尖端放电，可有效避免绝缘击穿；电缆采用三大三小对称结构，线芯分布均匀，等节距绞合后，形成一种真正同心结构，有效电容低，电磁相容性好，节能效果显著；本实用新型采用复合屏蔽层，屏蔽表面积覆盖率达100%，同时铜丝疏绕以超过铜带截面导通屏蔽带，使屏蔽阻抗减到最小；采用硅橡胶绝缘硅橡胶护套，使产品具有有优异的耐高温、耐低温、耐油、耐酸碱等性能，同时，其电绝缘性能、耐电晕性和耐电弧性非常好。

本实用新型所述复合屏蔽层由铜丝疏绕加铜带绕包组成，铜丝疏绕屏蔽间平均间隙≤4mm，任两线间最大间隙≤8mm，铜带屏蔽重叠搭盖率≥25%。采用铜丝疏绕加铜带绕包复合屏蔽这种较为先进的结构和工艺，形成了全封闭金属层，达到有效的屏蔽效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括缆芯1，在缆芯1外侧依次设置绕包成缆层2、内护层3、复合屏蔽层4和硅橡胶外护套层5；复合屏蔽层4由铜丝疏绕加铜带绕包组成，铜丝疏绕屏蔽间平均间隙≤4mm，任两线间最大间隙≤8mm，铜带屏蔽重叠搭盖率≥25%。

缆芯1由三组大直径绝缘线芯6和三组小直径绝缘线芯7等节距绞合而成，三组小直径绝缘线芯7分别以填充方式放在三组大直径绝缘线芯6的外边隙中；在缆芯1与绕包成缆层2之间设置无机纸绳填充层8；每组大直径绝缘线芯6和每组小直径绝缘线芯7均分别包括铜丝束绞导体9，在每股铜丝束绞导体9外侧依次设置半导电绕包层10和硅橡胶绝缘层11。

Claims (2)

1.变频电机用电力电缆，其特征在于：包括缆芯，在所述缆芯外侧依次设置绕包成缆层、内护层、复合屏蔽层和硅橡胶外护套层；所述缆芯由三组大直径绝缘线芯和三组小直径绝缘线芯等节距绞合而成，所述三组小直径绝缘线芯分别以填充方式放在三组大直径绝缘线芯的外边隙中；在所述缆芯与绕包成缆层之间设置无机纸绳填充层；每组所述的大直径绝缘线芯和每组所述的小直径绝缘线芯均分别包括铜丝束绞导体，在每股铜丝束绞导体外侧依次设置半导电绕包层和硅橡胶绝缘层。

2.根据权利要求1所述的变频电机用电力电缆，其特征在于：所述复合屏蔽层由铜丝疏绕加铜带绕包组成，铜丝疏绕屏蔽间平均间隙≤4mm，任两线间最大间隙≤8mm，铜带屏蔽重叠搭盖率≥25%。