CN204882769U - 电机运转测试流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机运转测试流水线，包括若干个电机放置板、基架和若干个工位架，所述基架上设有入口端，所述工位架上设有出口端，所述基架上设有可供电机放置板滑动的基架滑轨，每个工位架上设有可供电机放置板滑动的工位架滑轨，每个工位架滑轨的一端均与基架滑轨连通，每个工位架上设有若干个工位，每个工位上配备有一套电机运转测试设备，电机运转测试设备包括设备主体、运转开关和电机接线柱，所述设备主体上设有定时装置。本实用新型可实现电机的流水线式检测作业，在较小空间内进行更多电机的运转测试检测，可提高电机运转测试设备的利用率，可缩短电机检测所用时间，提高电机的生产效率。

Description

电机运转测试流水线

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机运转测试的流水线。

背景技术

目前，电机组装完成后将电机移送至检测车间进行运转测试，通过将电机放置在各个工作台上与电机运转测试设备连接以进行正转和反转的测试，但是不能形成流水线作业，效率较低；且多个工作台占用空间较大，需要配备多位检测工人，在检测工人不足的情况下电机运转测试设备的利用率较低、检测所用时间较长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于电机运转测试的流水线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机运转测试流水线，包括若干个电机放置板、基架和若干个工位架，所述基架上设有入口端，所述工位架上设有出口端，所述基架上设有可供电机放置板滑动的基架滑轨，每个工位架上设有可供电机放置板滑动的工位架滑轨，每个工位架滑轨的一端均与基架滑轨连通，每个工位架上设有若干个工位，每个工位上配备有一套电机运转测试设备，电机运转测试设备包括设备主体、运转开关和电机接线柱，所述设备主体上设有定时装置。

工位架远离基架的一端均为出口端，所使用的电机运转测试设备的运转开关包括正转开关和反转开关，设备主体上设有可进行时间长短调控的定时器。从基架的入口端放进电机放置板，在电机放置板上固定组装好的电机，检测工人用手拖动电机放置板在基架滑轨上滑动进行基架上的位移，随后将电机放置板用手拖动至工位架滑轨上以将电机放置板移至工位上，将电机与电机运转设备的接线柱连接，通过扭转正转开关或反转开关进行电机运转测试，通过设置在设备本体上的定时器实现多种时长电机运转状态的测试，测试完成后将电机放置板从工位上的出口端移出并进行分拣。

作为优选，所述工位架呈双层设置，所述工位架包括位于上层的上层工位架和位于下层的下层工位架，所述工位架和基架之间设有升降架，所述升降架设有升降气缸和升降台，所述上层工位架的和下层工位架均设有工位架滑轨，上层工位架的工位架滑轨与所述基架滑轨连通，下层工位架的工位架滑轨不与所述基架滑轨连通，升降气缸可控制升降台的升降以使电机放置板移至上层工位架或下层工位架。

在工位上的电机进行检测时可在基架上放置电机放置板固定电机以待下一轮电机的检测，缩短检测所用时间；采用滑动输送的方式使电机放置板实现快速连续性的移动；升降气缸和升降台的配合可实现多层运转测试的每层之间的转换。

作为优选，所述基架滑轨和工位架滑轨上均设有滑轮以供电机放置板进行滑动。滑轮固定在基架滑轨和工位架滑轨上而不固定在电机放置板上，可方便电机放置板的移动和放置；且使用滑轨和滑轮配合，而不使用输送带，可节省电量。本实用新型的流水线可放置于较小房间内进行电机运转的测试，由于房间面积较少，使检测工人所需负责的操作区域较小，完全可以通过用手拖动电机放置板进行滑动以实现电机放置板上电机的运转。

作为优选，所述升降台远离工位架的一侧设有呈长条形的固定装置，所述固定装置包括横截面呈弧形的凹槽，所述凹槽朝向工位架，所述电机放置板的一端设有可与所述凹槽卡合的凸起结构。升降台上设有固定装置，可防止电机放置板滑入工位，解决每条工位线之间输送方式的切换的阻挡；检测工人用手压住电机放置板往工位方向施力即可使凸起结构和凹槽脱离卡合状态，并使电机放置板往工位的方向滑动；凹槽和凸起卡合可使电机放置板朝向工位架方向的固定，因为凹槽呈条形且横截面相同可方便电机放置板朝向基架方向的滑出以移动。

作为优选，所述升降台上设有若干个弹性装置，所述电机放置板可在弹性装置上滑动，所述弹性装置包括中空的限位柱，所述限位柱的上端内侧设有圆球，圆球的一端凸出所述限位柱，所述圆球的下侧设有弹簧且弹簧的两端分别与圆球底部和限位柱底部相抵。

弹性装置的设置可便于电机放置板的凸起结构脱离升降台上的凹槽；弹性装置上设有圆球，可减小检测工人用手拖动电机放置板使电机放置板从升降台移动时的摩擦力。

作为优选，所述升降架的升降气缸向上顶升至上限位置可使升降台与基架和上层工位架相接，升降架的升降气缸下降至下限位置可使升降台与下层工位架相接。不需要对气缸进行升降高度的控制，可缩短检测前电机放置板移动的所用时间。

作为优选，所述升降气缸的上端设有气缸固定板，升降气缸的升降轴穿过所述气缸固定板，所述气缸固定板与升降架固定，所述升降台固定在所述升降轴的上方，升降台的下端面固定有设于升降轴相对两侧的竖直向下的导向杆，所述气缸固定板上设有可供导向杆穿过的导向槽孔。导向杆的设置使升降台实现轴向的固定。

作为优选，所述工位架呈多组间隔设置，每组工位架包括两个呈前后反向设置的工位架。上述设置能在较小空间内进行更多电机的运转测试。为提高电机放置板的运转效率，可将工位架设计为直线形，并将若干个工位架垂直设置在基架的侧面；可使每排工位架上的工位控制在四至六个，方便一位检测工人进行工作；多组与基架垂直设置的工位架在侧面留出空间方便检测工人的进出，每位检测工人负责两组间相邻工位架的上层工位架和下层工位架上的工位。

作为优选，所述基架的两端均为入口端，所述工位架远离基架的一端为出口端。若基架较长、与基架连接的工位架较多，可在基架上设置多个入口端输送电机放置板和待检测电机。

作为优选，所述工位架上放置有与工位架平行设置的电机测试设备箱，工位所配备的电机运转测试设备的设备主体均位于所述电机测试设备箱内，所述电机运转测试设备的运转开关和电机接线柱均固定于电机测试设备箱的外侧。电机测试设备箱的设置，可使本实用新型外观上更美观，且可将线排等电线进行隐藏，避免了线路乱接的现象。

本实用新型可实现流水线式检测作业，在较小空间内进行更多电机的运转测试检测，可提高电机运转测试设备的利用率，可缩短电机检测所用时间，提高电机的生产效率。

说明书附图

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的左视图；

图5为图1的A部分的放大图；

图6为本实用新型的升降台的侧视图

图7为图2的B部分放大图。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型的电机运转测试流水线，包括多个电机放置板1、基架2和多个工位架3。工位架3呈多组均匀间隔设置在基架3的同一侧，每组有两个工位架3且呈前后反向设置。

基架2上设有可供电机放置板滑动的基架滑轨，工位架3上设有可供电机放置板滑动的基架滑轨21，工位架3滑轨的一端与基架滑轨21连通。

每个工位架3均呈双层设置，基架2和工位架3之间设有升降架4，工位架3包括位于上层的上层工位架31和位于下层的下层工位架32，基架2与上层工位架31同一高度。基架2、工位架3和升降架4的底部均设有保护垫以防止对厂房车间的地坪造成损伤。

由图1、图3、图5所示，上层工位架31的两侧、下层工位架32的两侧均设有工位架滑轨，基架滑轨21和工位架滑轨上都设有滑轮22以使电机放置板1可在滑轨上滑动，电机放置板1呈方形，基架滑轨21的宽度与工位架滑轨的宽度相同。基架2的两端均为入口端，工位架3的上层工位架31和下层工位架32远离基架2的一端均为出口端，每排工位架的上层工位架31和下层工位架32均设有六个工位，每个工位上配备有一套电机运转测试设备。

由图1、图2、图3、图4所示，电机运转测试设备包括设备主体、运转开关6、电机接线柱7。设备主体上均设有可进行时间长短调控的定时器，每套电机运转测试设备的运转开关数量为两个。每个工位前的运转开关包括左边的正转开关和右边的反转开关

由图1、图3、图4所示，工位架的工位上放置有与工位架平行设置的电机测试设备箱，电机测试设备箱包括位于上层工位架上的上层电机测试设备箱8和位于下层工位架上的下层电机测试设备箱9。

每组工位架3之间的上方放置有上层电机测试设备箱8，用于每组工位架的上层工位架31工位的电机运转测试设备的设备主体均放置于上层电机测试设备箱8内部，用于每组工位架的上层工位架31工位的运转开关6呈前后交替反向设置在上层电机测试设备箱8的上侧，用于每组工位架的上层工位架31工位的电机接线柱7设置在上层电机测试设备箱8的前后两侧。

由图1、图2、图3、图4所示，下层工位架32的下方设置有横梁33，下层电机测试设备箱9放置在横梁33上，用于下层工位架32的电机运转测试设备的设备主体放置于下层电机测试设备箱9内，运转开关6和电机接线柱7设于下层电机测试设备箱的外侧且运转开关6朝上设置。

由图2、图4、图7所示，升降架4包括升降气缸41和升降台42，升降气缸41可控制升降台42的升降以使电机放置板1可移动至上层工位架31或下层工位架32，升降台42上设有可对电机放置板1进行固定的固定装置。

升降气缸41的上端设有气缸固定板43，升降气缸41的升降轴44穿过气缸固定板43，气缸固定板43与升降架4的框架固定，升降台42固定在升降轴44的上方，升降台42的下端面固定有设于升降轴44相对两侧的竖直向下的导向杆45，气缸固定板43上设有可供导向杆45穿过的导向槽孔。

升降架4的升降气缸41向上顶升至上限位置可使升降台42与基架2和上层工位架31相接，升降架4的升降气缸41下降至下限位置可使升降台42与下层工位架32相接。

由图2、图6、图7所示，固定装置设于升降台42远离工位架3一侧的上方，固定装置上设有一条横截面为弧形的凹槽10，凹槽10朝向工位架3，电机放置板1的一端设有可与凹槽10卡合的凸起结构。

由图6所示，升降台上设有三十六个弹性装置5，弹性装置呈六行六列均匀间隔设置在升降台上，固定装置设置在弹性装置的右侧。弹性装置5包括中空的限位柱52，限位柱的上端内侧设有钢球51，钢球51的一端凸出限位柱52，钢球51的下侧设有弹簧且弹簧的两端分别与钢球51底部和限位柱52底部相抵。

当电机放置板1的凸起结构卡合在固定装置的凹槽10内，电机放置板1的底部与弹性装置5的钢球顶部相抵。

每组工位架之间为一个检测区域，每位检测工人可负责两组工位架之间相邻的两个工位架的上层工位架和下层工位架的工位，通过手拖动电机放置板和升降架的升降台的升降将电机移至上层工位架和下层工位架的工位上，随后检测工人将电机与电机运转测试设备的电机接线柱连接，扭动运转开关进行电机的运转测试。

Claims (10)

1.一种电机运转测试流水线，其特征在于包括若干个电机放置板、基架和若干个工位架，所述基架上设有入口端，所述工位架上设有出口端，所述基架上设有可供电机放置板滑动的基架滑轨，每个工位架上设有可供电机放置板滑动的工位架滑轨，每个工位架滑轨的一端均与基架滑轨连通，每个工位架上设有若干个工位，每个工位上配备有一套电机运转测试设备，电机运转测试设备包括设备主体、运转开关和电机接线柱，所述设备主体上设有定时装置。

2.根据权利要求1所述的电机运转测试流水线，其特征在于所述工位架呈双层设置，所述工位架包括位于上层的上层工位架和位于下层的下层工位架，所述工位架和基架之间设有升降架，所述升降架设有升降气缸和升降台，所述上层工位架的和下层工位架均设有工位架滑轨，上层工位架的工位架滑轨与所述基架滑轨连通，下层工位架的工位架滑轨不与所述基架滑轨连通，升降气缸可控制升降台的升降以使电机放置板移至上层工位架或下层工位架。

3.根据权利要求1或2所述的电机运转测试流水线，其特征在于所述基架滑轨和工位架滑轨上均设有滑轮以供电机放置板进行滑动。

4.根据权利要求2所述的电机运转测试流水线，其特征在于所述升降台远离工位架的一侧设有呈长条形的固定装置，所述固定装置包括横截面呈弧形的凹槽，所述凹槽朝向工位架，所述电机放置板的一端设有可与所述凹槽卡合的凸起结构。

5.根据权利要求2或4所述的电机运转测试流水线，其特征在于所述升降台上设有若干个弹性装置，所述电机放置板可在弹性装置上滑动，所述弹性装置包括中空的限位柱，所述限位柱的上端内侧设有圆球，圆球的一端凸出所述限位柱，所述圆球的下侧设有弹簧且弹簧的两端分别与圆球底部和限位柱底部相抵。

6.根据权利要求2所述的电机运转测试流水线，其特征在于所述升降架的升降气缸向上顶升至上限位置可使升降台与基架和上层工位架相接，升降架的升降气缸下降至下限位置可使升降台与下层工位架相接。

7.根据权利要求2所述的电机运转测试流水线，其特征在于所述升降气缸的输出端设有气缸固定板且升降气缸的升降轴穿过气缸固定板，所述气缸固定板与升降架固定，所述升降台固定在所述升降轴的上方，升降台的下端面固定有设于升降轴相对两侧的竖直向下的导向杆，所述气缸固定板上设有可供导向杆穿过的导向槽孔。

8.根据权利要求1所述的电机运转测试流水线，其特征在于所述工位架呈多组间隔设置，每组工位架包括两个呈前后反向设置的工位架。

9.根据权利要求1或2所述的电机运转测试流水线，其特征在于所述基架的两端均为入口端，所述工位架远离基架的一端为出口端。

10.根据权利要求1所述的电机运转测试流水线，其特征在于所述工位架上放置有与工位架平行设置的电机测试设备箱，每个工位所配备的电机运转测试设备的设备主体均位于所述电机测试设备箱内，所述电机运转测试设备的运转开关和电机接线柱均固定于电机测试设备箱的外侧。