CN204882241U - 一种刚度测试装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刚度测试装置及系统,其装置包括:测试支架,测试支架包括平行设置的第一杆体、第二杆体、第三杆体和第四杆体;固定于第一杆体和第二杆体上的安装部;安装于安装部上的位移传感器;与第三杆体和第四杆体滑动连接的施力部,施力部可沿第三杆体和第四杆体的延伸方向滑动;其中,位移传感器位于施力部的一侧;以及与施力部连接的压力传感器。本实用新型的刚度测试装置,能够同时测试出待测试件受到的压力和产生的位移,从而测试出待测试件的刚度,且结构简单,体积小巧,易于携带。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件测试领域,尤其涉及一种刚度测试装置及系统。
背景技术
刚度表示受外力作用的材料、构件或结构抵抗变形的能力,刚度越高,物体表现的越“硬”。其结果会影响构件的使用寿命以及固有频率等多方面性能,刚度值的计算需要力和位移两个物理量,现有的测试设备中比较常见的是能够单独实现测量力和测位移,如手持式测力计、千分表等,虽然比较轻便,但只能测量其中的一个物理量,把这样两个独立的设备放在一起使用是很困难的;而能够实现力和位移同时测量的都是一些大型设备如MTS设备,这类设备因体积较大,多为固定在地面上,很难灵活的使用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种刚度测试装置及系统,解决了现有技术中同时测量力和位移的设备结构复杂,体积大,不能灵活使用的问题。
依据本实用新型的一个方面,提供了一种刚度测试装置,包括:
测试支架,测试支架包括平行设置的第一杆体、第二杆体、第三杆体和第四杆体;
固定于第一杆体和第二杆体上的安装部;
安装于安装部上的位移传感器;
与第三杆体和第四杆体滑动连接的施力部,施力部可沿第三杆体和第四杆体的延伸方向滑动;其中,位移传感器位于施力部的一侧;以及
压力传感器设置于施力部上。
可选地,测试支架还包括:第一平台和第二平台,其中,第一杆体、第二杆体、第三杆体和第四杆体垂直设置于第一平台和第二平台之间。
可选地,刚度测试装置还包括:设置于第一平台上的稳固把手。
可选地,第二平台上设置有一通孔,施力部为“T”字型,施力部的第一端与第三杆体滑动连接,施力部的第二端与第四杆体滑动连接,施力部的第三端穿过通孔与压力传感器连接。
可选地,刚度测试装置还包括:与施力部第三端连接的压头。
依据本实用新型的另一个方面,还提供了一种刚度测试系统,包括如上所述的刚度测试装置,以及一数据采集装置,数据采集装置的第一输入端与位移传感器连接,数据采集装置的第二输入端与压力传感器连接,数据采集装置的输出端与一显示装置连接。
本实用新型的实施例的有益效果是:一种刚度测试装置及系统,通过施力部向待测试件施加一测试压力,压力传感器可测得该测试压力大小;并通过位移传感器测试出待测试件在测试压力下的位移量,从而根据测试压力大小与位移量测得该待测试件的刚度;此外,该刚度测试装置的结构简单,体积小巧,易于携带,具备很高的灵活性。
附图说明
图1表示本实用新型的刚度测试装置的结构示意图;
图2表示本实用新型的刚度测试系统的连接关系图。
其中图中:1、测试支架,2、安装部,3、位移传感器,4、施力部,5、压力传感器,6、稳固把手,7、压头;
11、第一杆体,12、第二杆体,13、第三杆体,14、第四杆体,15、第一平台,16、第二平台。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型,并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例
如图1所示,本实用新型的实施例提供了一种刚度测试装置,具体包括:测试支架1、安装部2、位移传感器3、施力部4和压力传感器5。其中,测试支架1包括平行设置的第一杆体11、第二杆体12、第三杆体13和第四杆体14,安装部2固定于第一杆体11和第二杆体12上,位移传感器3安装于安装部2上;施力部4设置于位移传感器3的下方,且与第三杆体13和第四杆体14滑动连接,此外,施力部4可沿第三杆体13和第四杆体14的延伸方向滑动,位移传感器3可测试施力部4的位移量。压力传感器5设置于施力部4上,压力传感器可测试施力部4上的测试力大小。其中,施力部4的两端设置有施力手柄,可通过人为向其施加测试力,亦或通过其他方式向其施加测试力,如液压或气压等常用施力方式。
通过施力部4向待测试件施加一测试压力,压力传感器5可测得该测试压力大小;并通过位移传感器3测试出待测试件在测试压力下的形变量,即位移量,从而根据测试压力大小与位移量测得该待测试件的刚度;此外,该刚度测试装置的结构简单,体积小巧,易于携带,具备很高的灵活性。
可选地,该测试支架1还包括:第一平台15和第二平台16,第一杆体11、第二杆体12、第三杆体13和第四杆体14分别垂直设置于第一平台15和第二平台16之间。其中,第三杆体13和第四杆体14均设置为圆柱形杆体,以减少与施力部4之间的摩擦力。
可选地,在第一平台15上还设置有一稳固把手6,当需要测试一待测试件时,可通过该稳固把手起到稳定该刚的测试装置的作用,以便于向待测试件施加测试压力。
可选地,第二平台16上设置有一通孔,施力部4设置为“T”字型,施力部4的第一端与第三杆体13滑动连接,施力部4的第二端与第四杆体14滑动连接,施力部4的第三端穿过第二平台16的通孔与压力传感器5连接。其中上述滑动连接可以是轴承连接、销轴连接等。
可选地,为了保证施加给待测试件的测试压力均匀地作用至待测试件上,该刚度测试装置还包括一压头7,该压头7与施力部4的第三端连接,也就是说在施力部4的第三端依次连接有压力传感器5和压头7。压力传感器5可测试施力部4第三端的测试压力,也就是说压力传感器5可测试到压头7上的测试压力。这样就可根据压力传感器5测试到的测试压力与位移传感器3测试到的待测试件在测试压力下产生的位移量之间的关系,计算出该待测试件的刚度。
依据本实用新型实施例的另一个方面,还提供了一种刚度测试系统,具体包括:如上所述的刚度测试装置,以及一数据采集装置。其中,数据采集装置的第一输入端与位移传感器3连接,数据采集装置的第二输入端与压力传感器5连接,数据采集装置的输出端与一显示装置连接。其中,数据采集装置用于将位移传感器3输出的信号转换为位移量,将压力传感器输出的信号转换为压力值。显示装置的作用是将数据采集装置输出的值显示出来,以清楚直观地反映待测试件的测试压力和形变量。
综上,通过施力部向待测试件施加一测试压力,压力传感器可测得该测试压力大小;并通过位移传感器测试出待测试件在测试压力下的位移量,从而根据测试压力大小与位移量测得该待测试件的刚度;此外,该刚度测试装置的结构简单,体积小巧,易于携带,具备很高的灵活性。
以上的是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本技术领域的普通人员来说,在不脱离本实用新型的原理前提下还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种刚度测试装置,其特征在于,包括:
测试支架(1),所述测试支架(1)包括平行设置的第一杆体(11)、第二杆体(12)、第三杆体(13)和第四杆体(14);
固定于所述第一杆体(11)和所述第二杆体(12)上的安装部(2);
安装于所述安装部(2)上的位移传感器(3);
与所述第三杆体(13)和所述第四杆体(14)滑动连接的施力部(4),所述施力部(4)可沿所述第三杆体(13)和所述第四杆体(14)的延伸方向滑动;其中,所述位移传感器(3)位于所述施力部(4)的一侧;以及
压力传感器(5)设置于所述施力部(4)上。
2.根据权利要求1所述的刚度测试装置,其特征在于,所述测试支架(1)还包括:第一平台(15)和第二平台(16),其中,所述第一杆体(11)、第二杆体(12)、第三杆体(13)和第四杆体(14)垂直设置于所述第一平台(15)和所述第二平台(16)之间。
3.根据权利要求2所述的刚度测试装置,其特征在于,所述刚度测试装置还包括:设置于所述第一平台(15)上的稳固把手(6)。
4.根据权利要求2所述的刚度测试装置,其特征在于,所述第二平台(16)上设置有一通孔,所述施力部(4)为“T”字型,所述施力部(4)的第一端与所述第三杆体(13)滑动连接,所述施力部(4)的第二端与所述第四杆体(14)滑动连接,所述施力部(4)的第三端穿过所述通孔与所述压力传感器(5)连接。
5.根据权利要求4所述的刚度测试装置,其特征在于,所述刚度测试装置还包括:与所述施力部(4)第三端连接的压头(7)。
6.一种刚度测试系统,其特征在于,包括如权利要求1~5任一项所述的刚度测试装置,所述刚度测试系统还包括一数据采集装置,所述数据采集装置的第一输入端与所述位移传感器(3)连接,所述数据采集装置的第二输入端与所述压力传感器(5)连接,所述数据采集装置的输出端与一显示装置连接。
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