CN204882007U - 一种逆止阀的密封性测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆止阀的密封性测量装置，所述逆止阀包括开设有阀腔的阀体，所述测量装置包括阀盖、封堵装置、第二压力装置及第一压力装置；所述封堵装置包括连接环、分别可活动的套设在所述连接环的两端外的第一挤压件和第二挤压件，及用于调节所述第一挤压件与所述第二挤压件间的相对位置的调节机构，所述连接环上设有凸部，所述凸部与所述第一挤压件和/或所述第二挤压件间套设有密封圈，所述调节机构受力使所述第一挤压件与所述第二挤压件相向移动并挤压所述密封圈，以使所述密封圈弹性抵接至所述阀腔。本实用新型的有益效果：通过采用双密封圈的结构，可以增加密封圈与阀腔内壁之间的接触面积，增强封堵装置密封效果的可检测性。

Description

一种逆止阀的密封性测量装置

技术领域

本实用新型涉及核电站调试和运行领域的逆止阀，尤其涉及一种逆止阀的密封性测量装置。

背景技术

在电站调试阶段，必须对相关阀门进行密封性实验。目前，阀门在线密封性测量的通用技术方案上降压测量法，如图1所示，将阀体1、阀盖2、封堵装置3及阀芯4作为压力边界，在阀腔5内冲入适当压力的压缩空气，保持一定时间后，测量压力降低数量。如图2所示，该封堵装置3包括封堵主体31，封堵主体31朝向阀体1的一侧开设有凹槽32，凹槽32内嵌设有密封圈33，密封圈33与凹槽32的底壁形成有密封腔，在所述密封腔的墙壁上设有加压口34。在试验时，从加压口34处朝密封腔内加压以使密封圈33变形并弹性抵接至阀腔5的内壁(如图3所示)，从而实现封堵装置3与阀体1之间的密封。

首先，若要达到密封圈33所需的压缩量，同时不考虑密封圈33与阀体1之间的摩擦力，密封腔内的气体压力需大于0.6MPa.g，高于试验时阀腔5内的压力(0.42MPa.g)，故可能存在阀腔5和密封腔之间气体交换的情况，导致试验失败。其次，安装过程中，无法有效监测封堵装置3的密封效果，全凭操作人员的经验判断，对操作人员要求较高。第三，若通过试验发现阀体1的泄露率超标，则无法判断上阀芯4的泄漏率超标，还是封堵装置3密封效果不良导致的泄露，即无法准确判断阀门是否合格。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种逆止阀的密封性测量装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种逆止阀的密封性测量装置，所述逆止阀包括开设有阀腔的阀体，所述测量装置包括盖设在所述阀体上的阀盖、位于所述阀腔内用于密封所述阀腔的封堵装置、与所述阀腔相连通的用于检测所述阀腔内的压力的第二压力装置，及与所述封堵装置相连通的用于检测所述封堵装置与所述阀腔的连接处的压力的第一压力装置；所述封堵装置包括连接环、分别可活动的套设在所述连接环的两端外的第一挤压件和第二挤压件，及用于调节所述第一挤压件与所述第二挤压件间的相对位置的调节机构，所述连接环上设有凸部，所述凸部与所述第一挤压件和/或所述第二挤压件间套设有密封圈，所述调节机构受力使所述第一挤压件与所述第二挤压件相向移动并挤压所述密封圈，以使所述密封圈弹性抵接至所述阀腔。

在本实用新型所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述凸部与所述阀腔相抵的周面上设有环形卡槽，所述环形卡槽上开设有与所述连接环的内腔相连通的穿孔，所述第一压力装置连接至所述穿孔。

在本实用新型所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述调节机构包括连接在所述第一挤压件与所述第二挤压件上的固定件，及套设在所述固定件上的调节件，所述调节件抵接至所述第一挤压件以使所述调节件受力推挤所述密封圈。

在本实用新型所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述固定件为螺杆，所述调节件为螺母。

在本实用新型所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述调节机构还包括位于所述调节件与所述第一挤压件之间的套筒。

在本实用新型所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述第一挤压件与所述第二挤压件上还设有用于限制所述第一挤压件与所述第二挤压件间的相对位移的连接件。

在本实用新型所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述阀盖上分别开设有与所述第一压力装置相连的第一通孔，及与所述第二压力装置相连的第二通孔。

在本实用新型所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述第一压力装置包括两端分别连接至所述穿孔与所述第一通孔上的连接管，及位于所述阀体外并依次连接在所述第一通孔上的第一接头、第一阀门及第二接头，所述第一接头与所述第一阀门间连接有第一压力表。

在本实用新型所述的逆止阀的密封性测量装置中，所述第二压力装置包括位于所述阀体外并依次连接在所述第二通孔上的第三接头、第二阀门及第四接头，所述第三接头与所述第二阀门间连接有第二压力表。

综上所示，实施本实用新型的一种逆止阀的密封性测量装置，具有以下有益效果：本申请的封堵装置采用的是双密封圈的结构，该结构可以增加密封圈与阀腔内壁之间的接触面积和压力，增强封堵装置的密封效果的可检测性。。同时，本申请第一压力装置还可保证封堵装置不漏气，在安装封堵模块的过程中，可随时监测密封圈的密封性能，并根据需要调整密封圈的压缩量，再确定封堵装置不漏气后，再安装阀盖，以排除因封堵装置失效导致的泄漏率超标，保证密封性试验结果的可靠性，进而保证密封试验的顺利进行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中逆止阀的结构示意图；

图2是图1所示逆止阀的封堵装置的第一种状态的结构示意图；

图3是图1所示逆止阀的封堵装置的第二种状态的结构示意图；

图4是本申请较佳实施例之一提供的逆止阀的密封性测量装置的结构示意图；

图5是图4所示逆止阀的密封性测量装置的封堵装置的结构示意图；

图6是图4所示逆止阀的密封性测量装置的密封圈的第一种状态的结构示意图；

图7是图4所示逆止阀的密封性测量装置的密封圈的第二种状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图4～图7示出了本实用新型较佳实施例之一提供的一种逆止阀的密封性测量装置，如图4所示，该逆止阀包括设有阀腔10的阀体1，测量装置包括盖设在阀体1上的阀盖6、位于阀腔10内的用于密封阀腔10的封堵装置3、与阀腔10相连通的用于检测阀腔10内的压力及向阀腔10内加压的第二压力装置5，及与封堵装置3相连通的用于检测封堵装置3与阀腔10的连接处的压力及向封堵装置3与阀腔10的连接处加压的第一压力装置4。

结合图5所示，封堵装置3包括连接环31、分别可活动的套设在连接环31的两端外的第一挤压件32和第二挤压件33，及用于调节第一挤压件32与第二挤压件33间的相对位置的调节机构35，连接环31上设有凸部310，凸部310与第一挤压件32和/或第二挤压件33间套设有密封圈34，调节机构35受力使第一挤压件32与第二挤压件33相向移动并挤压密封圈34，以使密封圈34密封阀腔10。

本实施例的封堵装置3上连接有用于向其与阀腔10的连接处加压及用于检测其与阀腔10连接处的压力的第一压力装置4，在安装封堵装置3的过程中，可随时通过第一压力装置4来监测封堵装置3上密封圈34的密封性能，并根据需要机械地调整密封圈34的压缩量，以排除因封堵装置3的密封效果不良导致的漏气。

结合图4、图5、图6和图7所示的实施例对封堵装置3和第一压力装置4的具体结构进行详细说明。

如图5所示，封堵装置3包括连接环31、第一挤压件32、第二挤压件33、密封圈34、调节机构35和连接件36。其中，连接环31大致为中空的圆环状结构，第一挤压件32和第二挤压件33分别可活动的套设在连接环31的两端外，调节机构35连接在第一挤压件32和第二挤压件33上并用于调节第一挤压件32和第二挤压件33之间的相对位置。

连接环31上设有凸部310，凸部310与第一挤压件32的端部围成有第一容纳槽(图上未标号)，该第一容纳槽内可套设有至少一个密封圈34。凸部310与第二挤压件33的端部围成有第二容纳槽(图上未标号)，同样该第二容纳槽内可套设有至少一个密封圈34。本实施例中，如图6所示，第一容纳槽和第二容纳槽内均套设置有密封圈34，采用这种双密封圈34的结构，可以增加密封圈34与阀腔10内壁之间的接触面积和压力，增强封堵装置3的密封效果。可以理解的是，在其它实施例中，还可以只在第一容纳槽或第二容纳槽内套设密封圈34。

由于第一挤压件32和第二挤压件33间的相对位置可调节，当第一挤压件32和第二挤压件33相向移动时，用于纳置密封圈34的第一容纳槽和第二容纳槽的体积分别逐渐减小，如图7所示，密封圈34受挤压，并弹性抵接至阀腔10的内壁。故操作者可以根据需要机械地调整密封圈34的压缩量，以满足不同的密封需求。

进一步的，凸部310上设有环形卡槽311，该环形卡槽311上设有与连接环31的内腔相连通的穿孔312，第一压力装置4的连接管40的一端连接在该穿孔312上以检测环形卡槽311内的压力，从而使第一压力装置4的第一压力表44能够检测到密封圈34与阀腔10的连接处的压力，从而判断封堵装置3的密封性。

调节机构35连接在第一挤压件32和第二挤压件33上，并用于调节第一挤压件32和第二挤压件33之间的相对位置，调节机构35主要包括固定件351、调节件352和套筒353。其中，固定件351连接在第一挤压件32与第二挤压件33上，调节件352套设在固定件351上并抵接至第一挤压件32，该调节件352受力推抵第一挤压件32，使第一挤压件32与第二挤压件33之间相向移动，从而挤压密封圈34。

本实施例中，调节件352为螺杆，调节件352为螺母。其中，第一挤压件32上开设有供螺杆穿设的第一连接孔(图上未标号)，且螺杆与第一连接孔间隙配合，以使螺杆与第一挤压件32可活动的连接，第二挤压件33上开设有与螺杆相适配的第一螺孔(图上未标号)，以使螺杆与第二挤压件33固定连接。

优选的，为了方便操作者相旋转调节件352，可以在第一挤压件32与调节件352之间设置套筒353，该套筒353主要起到传递力的作用，调节件352受力推抵套筒353，而套筒353受力推抵第一挤压件32。

优选的，为了避免第一挤压件32和第二挤压件33从连接环31上脱落，第一挤压件32和第二挤压件33之间还设置有连接件36。本实施例中，连接件36为螺栓，该螺栓的一端与第二挤压件33固定连接，另一端从第一挤压件32中穿设，以避免第一挤压件32从螺栓中脱落。具体的，第一挤压件32上开设有供螺栓穿设的第二连接孔(图上未标号)，且螺栓与第二连接孔为间隙配合，以使螺栓与第一挤压件32活动连接，而第二挤压件32上开设有与螺栓相适配的第二螺孔(图上未标号)，以使第二挤压件32与螺栓固定连接。

如图4所示，第一压力装置4包括连接管40、第一接头41、第一阀门42、第二接头43和第一压力表44。本实施例的第一压力装置4主要用于向封堵装置3与阀腔10的连接处加压及用于检测封堵装置3与阀腔10的连接处的压力，故在检测阀腔10的密封性之前，可以先对封堵装置3的密封性进行检测，以排除因封堵装置3的密封效果不良导致的漏气。

其中，阀盖6上开设有与阀腔10相连通的第一通孔61，连接管40的一端连接至该第一通孔61，另一端穿过第一挤压件32并连接至连接环31上的穿孔312。第一接头41、第一阀门42及第二接头43位于阀体1外并依次连接在第一通孔61上，且第一压力表44连接在第一连接头41与第一阀门42之间，第一压力表44主要用于检测封堵装置3内部的气压。

在对封堵装置3的密封性进行检测时，首先可以打开第一阀门42，使外界气流从第二接头43进入环形卡槽311，然后关闭第一阀门42，并通过第一压力表44测量环形卡槽311内压力的降低数量，从而检测密封圈34的密封性能。若密封圈34的密封性能不符合标准，可以通过调节机构35机械地调整密封圈34的压缩量，使之达到封堵装置3要求的密封性能。

如图4所示，逆止阀包括具有阀腔10的阀体1，阀盖6密封地盖设在阀体1上。本实施例中，阀盖6上开设有第二通孔62和所述第一通孔61，第一通孔61主要用于连接位于阀体1外的第一压力装置4，而第二通孔62主要用于连接位于阀体1外的第二压力装置5。阀体1上开设有与阀腔10相连通的进口和出口(图上均未标号)，该进口和出口分别用于流体流入和流出，封堵装置3密封地安装在进口(或出口)处，而阀体1的出口(或进口)密封地安装有阀芯2。

第二压力装置5包括第三接头51、第二阀门52、第四接头53和第二压力表54。其中，第三接头51、第二阀门52及第四接头53均位于阀体1外并依次连接在第二通孔62上，第二压力表54连接在第三接头51与第二阀门52之间。本实施例的第二压力装置5主要用于向阀腔10内加压，及用于检测阀腔10内部的压力，从而判断逆止阀的密封性。

在确认封堵装置3的密封性能后，对逆止阀的密封性进行检测，首先将阀盖6盖设在阀体1上，其次打开第二阀门52，向阀腔10中充入气体，并用检漏液检测阀盖6的密封性能。在确定阀盖6的密封性能良好后，打开第一阀门42，卸掉环形卡槽311中的压力，然后关闭第一阀门42，通过第三接头51和第二阀门52向阀腔10中冲入压缩空气至0.42MPa.g，并稳定2min后记录初始压力、温度和时间，保持阀腔10内的压力10min后，记录结束压力、温度和时间，从而计算逆止阀的泄漏率。

综上所示，本申请的逆止阀的密封性测量装置采用双密封圈34的结构，该结构可以增加密封圈34与阀腔10内壁之间的接触面积和压力，增强封堵装置3的密封效果的可检测性。。同时，本申请的第一压力装置还可保证封堵装置3不漏气，在安装封堵模块3的过程中，可随时监测密封圈34的密封性能，并根据需要调整密封圈34的压缩量，再确定封堵装置3不漏气后，再安装阀盖6，以排除因封堵装置3失效导致的泄漏率超标，保证密封性试验结果的可靠性，进而保证密封试验的顺利进行。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (9)

1.一种逆止阀的密封性测量装置，所述逆止阀包括开设有阀腔(10)的阀体(1)，其特征在于，所述测量装置包括盖设在所述阀体(1)上的阀盖(6)、位于所述阀腔(10)内用于密封所述阀腔(10)的封堵装置(3)、与所述阀腔(10)相连通的用于检测所述阀腔(10)内的压力的第二压力装置(5)，及与所述封堵装置(3)相连通的用于检测所述封堵装置(3)与所述阀腔(10)的连接处的压力的第一压力装置(4)；所述封堵装置(3)包括连接环(31)、分别可活动的套设在所述连接环(31)的两端外的第一挤压件(32)和第二挤压件(33)，及用于调节所述第一挤压件(32)与所述第二挤压件(33)间的相对位置的调节机构(35)，所述连接环(31)上设有凸部(310)，所述凸部(310)与所述第一挤压件(32)和/或所述第二挤压件(33)间套设有密封圈(34)，所述调节机构(35)受力使所述第一挤压件(32)与所述第二挤压件(33)相向移动并挤压所述密封圈(34)，以使所述密封圈(34)弹性抵接至所述阀腔(10)。

2.根据权利要求1所述的逆止阀的密封性测量装置，其特征在于，所述凸部(310)与所述阀腔(10)相抵的周面上设有环形卡槽(311)，所述环形卡槽(311)上开设有与所述连接环(31)的内腔相连通的穿孔(312)，所述第一压力装置(4)连接至所述穿孔(312)

3.根据权利要求1所述的逆止阀的密封性测量装置，其特征在于，所述调节机构(35)包括连接在所述第一挤压件(32)与所述第二挤压件(33)上的固定件(351)，及套设在所述固定件(351)上的调节件(352)，所述调节件(352)抵接至所述第一挤压件(32)以使所述调节件(352)受力推挤所述密封圈(34)。

4.根据权利要求3所述的逆止阀的密封性测量装置，其特征在于，所述固定件(351)为螺杆，所述调节件(352)为螺母。

5.根据权利要求3所述的逆止阀的密封性测量装置，其特征在于，所述调节机构(35)还包括位于所述调节件(352)与所述第一挤压件(32)之间的套筒(353)。

6.根据权利要求1所述的逆止阀的密封性测量装置，其特征在于，所述第一挤压件(32)与所述第二挤压件(33)上还设有用于限制所述第一挤压件(32)与所述第二挤压件(33)间的相对位移的连接件(36)。

7.根据权利要求2所述的逆止阀的密封性测量装置，其特征在于，所述阀盖(6)上分别开设有与所述第一压力装置(4)相连的第一通孔(61)，及与所述第二压力装置(5)相连的第二通孔(62)。

8.根据权利要求7所述的逆止阀的密封性测量装置，其特征在于，所述第一压力装置(4)包括两端分别连接至所述穿孔(312)与所述第一通孔(61)上的连接管(40)，及位于所述阀体(1)外并依次连接在所述第一通孔(61)上的第一接头(41)、第一阀门(42)及第二接头(43)，所述第一接头(41)与所述第一阀门(42)间连接有第一压力表(44)。

9.根据权利要求7所述的逆止阀的密封性测量装置，其特征在于，所述第二压力装置(5)包括位于所述阀体(1)外并依次连接在所述第二通孔(62)上的第三接头(51)、第二阀门(52)及第四接头(53)，所述第三接头(51)与所述第二阀门(52)间连接有第二压力表(54)。