CN204881458U - 散热器焊针混装自动检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器焊针混装自动检测器，包括一壳体，壳体的安装口内设置一盛件器，盛件器的底部连接支撑弹簧，盛件器的下方设有一与盛件器的出件口连通的检测通道，检测通道包括上导向通道和下检测通道，下检测通道的下方对应设有一收集箱；设置在壳体内的振动器与盛件器连接，下检测通道的四周设有光电检测器，光电检测器连接一计数器，振动器、计数器分别与控制单元电连接，壳体的一侧面上还设有电源开关、启动开关、显示器和时间和数量设置单元，电源开关、启动开关显示器以及时间和数量设置单元分别与所述控制单元对应电连接。本实用新型的有益效果：自动化程度高，工作效率高，省时省力，经济效益可靠。

Description

散热器焊针混装自动检测器

技术领域

本实用新型属于自动检测技术领域，尤其涉及一种散热器焊针混装自动检测器。

背景技术

电子散热器一般都有插脚(焊脚)，用于在电路板上的固定、接地和接通导电等，焊针是插脚中的一种形式。

插脚的尺寸是否合格，决定着电子散热器制作工作状态正常与否。在实际生产中，有很多不同型号的电子散热器，其中就有两种以上焊针的尺寸非常接近，直径尺寸差别较小，而且其他尺寸和指标完全相同，很容易造成混装，供应商在生产时经常将相近型号焊针混装在一个小包装袋里面。

焊针在同一批中出现混装时，尤其是出现混装相近尺寸的焊针，操作工人将无法识别，如果误将不合格品当合格品使用时，会造成在焊针电子散热器生产过程中无法正常铆接，会出现顶弯、倾斜、不到位、裂纹、出现隐形松动的问题，直接影响电子散热器在生产中的装配工序，造成电子散热器生产流水线停产；如果发现不了，混为合格品，用户在使用时会造成电子散热器在该电路板上不能与其电路正常焊接，出现电路工作不正常等问题。

因此上述所述焊针是电子散热器的关键工序，决定着整机可靠性和安全的命运。由于检测条件的限制，原来的检测是用人工方式，用手使用千分尺测量焊针，这样存在两方面的问题：

1、由于体积小，直径1.3mm左右，检测不是十分方便。

2、检测速度慢，在单位时间内检测的数量少，速度非常慢，每次只能检验为数不多的焊针，很难在短时间内检验一定批量的焊针，极易造成漏检，造成重大质量事故。所以经常出现生产线停止生产的事故，造成重大损失，因此这是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热器焊针混装自动检测器，以解决现有的电子散热器使用的不同型号焊针不易区分、易混装的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种散热器焊针混装自动检测器，包括一壳体，所述壳体的上部开设有一安装口，所述安装口内设置一盛件器，所述盛件器的底部连接设置在所述壳体内的支撑弹簧，位于所述盛件器下方的所述壳体内设有一检测通道，所述盛件器的出件口与所述检测通道连通，所述检测通道包括用于保证焊针顺利进入的上导向通道和用于保证合格焊针顺利进入的下检测通道，所述下检测通道的下方对应设有一收集箱；

所述壳体内设有一振动器，所述振动器与所述盛件器连接，位于所述壳体内的所述下检测通道的四周设有光电检测器，所述光电检测器连接一计数器；

所述壳体内设有一控制单元，所述振动器、所述计数器分别与所述控制单元电连接；

所述壳体的一侧面上还设有电源开关、启动开关、显示器和时间和数量设置单元，所述电源开关、启动开关、显示器以及时间和数量设置单元分别与所述控制单元对应电连接。

作为进一步地改进，所述时间和数量设置单元包括分钟和数量设置按钮、加设置按钮和减设置按钮，所述分钟和数量设置按钮、所述加设置按钮和所述减设置按钮分别与所述控制单元电连接。

作为进一步地改进，所述上导向通道的直径大于所述下检测通道的直径。

作为进一步地改进，所述盛件器与所述安装口之间具有可使所述盛件器振动时回旋的间隙。

作为进一步地改进，所述盛件器内具有一漏斗形的导流通道，所述导流通道的大口位于小口的上方，且所述漏斗形的导流通道与所述盛件器的出件口连通。

作为进一步地改进，所述壳体内还设有一减振弹簧，所述减振弹簧与所述盛件器连接，且所述减振弹簧位于所述盛件器与所述振动器连接的相对侧。

作为进一步地改进，所述壳体上设有散热窗。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述自动检测器进行检测，其中利用检测通道以及光电检测器感应计数，然后再通过控制单元分析显示的过程，相比于传统采用千分尺进行检测，检测准确率大大提高，整个操作过程简单且自动化程度高，短时间内能够检验一个比较可观的数量，工作效率提高，检测过程省时省力。

由于采用振动器的结构进行辅助出件，结构简单，通过振动的作用可实现盛件器均匀出件，避免出现堵塞。

由于盛件器连接减振弹簧和支撑弹簧，可以最大程度的减小盛件器振动时对壳体以及内部其余部件的振动，提高使用过程中的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中自动检测器内部结构的结构示意图；

图中，1、壳体，01、安装口，2、盛件器，20、出件口，21、导流通道，3、支撑弹簧，4、检测通道，40、上导向通道，41、下检测通道，5、隔板，6、振动器，7、减振弹簧，8、光电检测器，9、控制单元，10、支撑板，11、电源开关，12、启动开关，13、显示器，14、分钟和数量设置按钮，15、加设置按钮，16、减设置按钮，17、指示灯，18、收集箱，19、散热窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2中所示，一种散热器焊针混装自动检测器，包括一壳体1，壳体1的上部开设有一安装口01，安装口01内设置一盛件器2，壳体1内设有一振动器6，振动器6与对应的盛件器2连接，壳体1内还设有一减振弹簧7，减振弹簧7与盛件器2连接，且减振弹簧7位于盛件器2与振动器6连接的相对侧；

盛件器2与安装口01之间具有可使盛件器振动时回旋的间隙，这样振动器6带动盛件器2振动时可以使得盛件器2带动其内部的焊针一起动作，避免振动器6内的部分焊针振动，部分焊针不振动，造成盛件器2的出件口20堵塞现象发生；

盛件器2内具有一漏斗形的导流通道21，导流通道21的大口位于小口的上方，且漏斗形的导流通道21与盛件器2的出件口20连通，盛件器2的底部连接设置在壳体1内的支撑弹簧3，位于盛件器2下方的壳体1内设有一检测通道4，同时在盛件器2的下方设有一固定在壳体内壁上的隔板5，盛件器2的出件口20与检测通道连通，检测通道延伸到隔板5的位置处穿过隔板5继续延伸即可，支撑弹簧3的一端与盛件器2固定连接，另一端与隔板5固定连接，使得隔板5成为支撑弹簧3的支撑，检测通道4包括用于保证焊针顺利进入的上导向通道40和用于保证合格焊针顺利进入的下检测通道41，上导向通道40的直径大于下检测通道41的直径，这样可以实现小直径型号焊针内混入大直径型号焊针的情况的检测。

在下检测通道41的下方对应设有一收集箱18，用于收集能通过上述下检测通道的焊针；

位于壳体1内的下检测通道41的四周设有光电检测器8，光电检测器8的下方对应设有用于支撑光电检测器8的支撑板，光电检测器8位于隔板5与支撑板10之间，下检测通道41与支撑板10位置对应的位置开设有通孔，避免对下检测通道41的延伸产生干涉，光电检测器8连接一计数器；

壳体1内设有一控制单元9，控制单元9内的控制程序为技术人员编程后得到，控制单元9的外壳体与对应的壳体内壁固定连接即可，计数器设置在外壳体内即可，将振动器6、计数器分别与控制单元9电连接；

壳体1的一侧面上还设有电源开关11、启动开关12、显示器13以及时间和数量设置单元，电源开关11、启动开关12、显示器13以及时间和数量设置单元分别与控制单元9对应电连接。

壳体1的一个侧面上还设有用于指示整机正常工作的指示灯17。

时间和数量设置单元包括分钟和数量设置按钮14、加设置按钮15和减设置按钮16，分钟和数量设置按钮14、加设置按钮15和减设置按钮16分别与控制单元9电连接。时间和数量设置单元可采用其他控制结构均可。

壳体上设有散热窗19，散热窗19可以为一个或多个。

使用时，工作原理为：首先进行设定，即设定需要检测焊针数量和时间，比如检测焊针50个，时间5分钟，方法是：先按一下分钟和数量设置按钮14，进入设置状态，出现“数量”数值，再按加设置按钮15和减设置按钮16，通过“减”或“加”来实现数量50个的设定；然后再按一下分钟和数量设置按钮14，出现“分钟”数值，再按加设置按钮15和减设置按钮16，通过“减”或“加”来实现时间5分钟的设定。

设定好数量和时间数值后，将焊针放入盛件器2内，当按下启动开关12时，振动器6得电，振动器6开始振动，焊针将从漏斗状的导流通道21送入到上导向通道40内，上导向通道40直径粗，以便使焊针均能顺利进入检测通道4中；正常状态情况下，焊针继续进入下检测通道41，假设下检测通道41按照1.3mm焊针设计，比上导向通道40的直径细，但必须保证1.3mm焊针顺利通过，然后能够到达下检测通道41的焊针即可通过光电检测器8检测计数，根据光电检测器8检测出来的信号，发给计数器，作为计数用。

光电检测器8由光电发射都和光电接收头做成，当第一个焊针经过下检测通道41通过光电检测器8遮挡光线时，光电检测器8发出一个信号，计数器的计数电路计为：“1”，壳体1的显示器13的显示屏上显示为“1”；第二个焊针经过下检测通道41通过光电检测器8遮挡光线时，光电检测器8发出第二个信号，计数器的计数电路计为：“2”，显示器13的显示屏上显示为“2”，以此类推。经过下检测通道41的焊针均掉入收集箱18中，完成一个个焊针的检测。按照上述进行循环检测。

如果焊针50个全部掉入收集箱18，表示焊针全部合格，显示屏上显示数量50个，时间5分钟，当出现直径1.4mm(假设1.4mm是混入的焊针)焊针时，由于直径较粗，无法进入下检测通道41，上导向通道40内剩余焊针将无法通过，到规定的时间通过的焊针数量少，显示器13显示的焊针检测数就少，比如屏幕上显示数量15个，时间5分钟，证明该批混入了1.4mm焊针，意思是在焊针顺利通过15个时，输送给计数电路的信号是15个，第16个以后的焊针都无法通过，定格在15上，这批焊针不合格，作为不合格处理。

最后用镊子取出混入的1.4mm焊针，也就是堵塞不能进入下检测通道41的较粗的那个焊针，清理盛件器2内的全部焊针，保证焊针检测通道4畅通以及无残留的任何型号的焊针，以备进行下一轮检测。整个检测过程，自动化程度高，检测速度快，检测准确率高，省时省力。

如果用原来人工操作方法检验电子散热器焊针，由于检验的局限性，无法保证检验的准确性，以及在生产过程中不出现质量问题，这样不但造成了经济损失，而且影响正常生产，还会造成人力的浪费、物力的损失等，利用上述电子散热器焊针的混装自动检测器以及检测方法，经过连续验证使用，该检测器可靠性、稳定性和实用性等方面效果良好，没有出现任何故障，成功率100％，整体上满足了生产要求，大幅度提高了焊针的检测准确率。

经济效益方面，用该散热器焊针自动检测器准确无误检验一个批次，避免一次误判，假设按公司的一个生产订单50000件电子散热器计算，就能挽回50000件电子散热器的损失，每月要检验若干批次的焊针，保守的说，每月挽回一次损失，全年就能挽回50000件×12＝600000件的损失，经济效益可想而知。因此，检验准确率的提高，提高了生产效率，增加了产值，经济效益可观。

自动检测器进行检测，利用检测通道以及光电检测器感应计数，然后再通过控制单元分析显示的过程，相比于传统采用千分尺进行检测，检测准确率大大提高，整个操作过程简单且自动化程度高，短时间内能够检验一个比较可观的数量，工作效率提高，检测过程省时省力。相比较于传统纯手工测量检测的方式，大大降低了操作者的劳动强度，检测速度大大提高，自动化程度高，准确率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.散热器焊针混装自动检测器，其特征在于，包括一壳体，所述壳体的上部开设有一安装口，所述安装口内设置一盛件器，所述盛件器的底部连接设置在所述壳体内的支撑弹簧，位于所述盛件器下方的所述壳体内设有一检测通道，所述盛件器的出件口与所述检测通道连通，所述检测通道包括用于保证焊针顺利进入的上导向通道和用于保证合格焊针顺利进入的下检测通道，所述下检测通道的下方对应设有一收集箱；

所述壳体内设有一振动器，所述振动器与所述盛件器连接，位于所述壳体内的所述下检测通道的四周设有光电检测器，所述光电检测器连接一计数器；

所述壳体内设有一控制单元，所述振动器、所述计数器分别与所述控制单元电连接；

所述壳体的一侧面上还设有电源开关、启动开关、显示器以及时间和数量设置单元，所述电源开关、启动开关显示器以及时间和数量设置单元分别与所述控制单元对应电连接。

2.根据权利要求1所述的散热器焊针混装自动检测器，其特征在于，所述时间和数量设置单元包括分钟和数量设置按钮、加设置按钮和减设置按钮，所述分钟和数量设置按钮、所述加设置按钮和所述减设置按钮分别与所述控制单元电连接。

3.根据权利要求1所述的散热器焊针混装自动检测器，其特征在于，所述上导向通道的直径大于所述下检测通道的直径。

4.根据权利要求1所述的散热器焊针混装自动检测器，其特征在于，所述盛件器与所述安装口之间具有可使所述盛件器振动时回旋的间隙。

5.根据权利要求1所述的散热器焊针混装自动检测器，其特征在于，所述盛件器内具有一漏斗形的导流通道，所述导流通道的大口位于小口的上方，且所述漏斗形的导流通道与所述盛件器的出件口连通。

6.根据权利要求1所述的散热器焊针混装自动检测器，其特征在于，所述壳体内还设有一减振弹簧，所述减振弹簧与所述盛件器连接，且所述减振弹簧位于所述盛件器与所述振动器连接的相对侧。

7.根据权利要求1所述的散热器焊针混装自动检测器，其特征在于，所述壳体上设有散热窗。