CN204881195U - 一种炉盖机构及应用该机构的工业炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉盖机构及应用该机构的工业炉，包括炉盖本体，炉盖本体包括内炉盖和外炉盖，内炉盖包括由其侧壁围成的空腔及与该空腔相连通的加盐口，外炉盖套设于内炉盖的侧壁外部与内炉盖的空腔相通，外炉盖包括进气管道、环形管道和出气管道，进气管道和出气管道分别与环形管道的两端部相连通；所述内炉盖的侧壁上设有一进气口和若干与空腔相通的出气口，环形管道的内侧壁上设有与进气口相通的气体进口和若干与出气口相通的气体出口。本实用新型将有毒气体通过进气导管快速导入炉体溶液内，高效完成净化解毒处理，炉体内的废气经外炉盖的出气管道集中输出，整体结构简单，设计合理，提高气体的净化吸收和处理效率，达到清洁环保的目的。

Description

一种炉盖机构及应用该机构的工业炉

技术领域：

本实用新型涉及工业炉技术领域，更具体的说是涉及一种炉盖机构及应用该机构的工业炉。

背景技术：

日前，氮碳氧复合热处理技术领域，尤其是在渗氮或氧化工艺过程中，在向反应炉内添加基盐或调整盐时，其与炉体内的熔融液体反应，瞬间释放大量的氨气、二氧化碳和带有氰根、氰酸根的粉尘等有毒物质，在短时间内随着剧烈反应产生的上升气流排出炉体进入室外，极大影响炉外的环境，伤害周围人员的身体健康，国家对这些气体的排放都有严格的排放标准，对于这些废气的处理，传统的方式通常是采用增加高空排筒并结合喷洒药剂溶液对废气中的有害物质进行中和、吸收，此方式耗水量大，且气体与溶液接触面积小、接触时间短，不能被充分完全吸收，此过程中会产生大量的含毒废水，对环境造成二次污染，工序复杂且成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种炉盖机构，将气体通过外炉盖和进气导管快速导入炉体溶液内，高效完成净化解毒处理，炉体内的废气经外炉盖的出气管道集中输出，整体结构简单，设计合理，提高气体的净化吸收和处理效率，达到清洁环保的目的。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种炉盖机构，包括炉盖本体，其特征在于：所述炉盖本体包括内炉盖和外炉盖，内炉盖包括由其侧壁围成的空腔及与该空腔相连通的加盐口，外炉盖套设于内炉盖的侧壁外部并与内炉盖的空腔相通；所述外炉盖包括进气管道、环形管道和出气管道，进气管道和出气管道分别与环形管道的两端部相连通；所述内炉盖的侧壁上设有一进气口和若干与所述空腔相通的出气口，环形管道的内侧壁上设有与所述进气口相通的气体进口和若干与所述出气口相通的气体出口，该气体进口靠近所述进气管道处。

作为改进，还包括进气导管，该进气导管置于内炉盖的空腔内，其顶部与所述进气口相通。

作为改进，所述出气口和气体出口分别均匀设置在内炉盖的侧壁和环形管道的内侧壁上。

作为改进，所述出气口与所述气体出口一一对应设置。

作为改进，所述外炉盖的进气管道、环形管道和出气管道组成环形的气体通道，利于废气的集中回收和净化处理，效率高。

作为改进，所述进气口的开口尺寸大于所述出气口的开口尺寸，所述气体进口的开口尺寸大于所述气体出口的开口尺寸，增大进气流速，延长有毒气体在炉体内的停留时间，提高净化效率和净化效果。

一种工业炉，包括炉体，所述炉体内盛装有用于净化吸收气体的溶液，其特征在于：还包括上述技术方案中所述的炉盖机构，所述炉体上方设有可打开或关闭的炉盖本体，进气导管底部伸入至炉体溶液内，气体通过进气导管引入至炉体溶液内进行净化吸收。

本实用新型的进气导管底部伸入至炉体溶液内，一方面是气体对盐液具有一定的搅拌作用，使氧化炉内的炉温更加均匀；另一方面是提高气体中的氰根、氰酸根等有毒物质充分被溶液净化解毒，提高处理效果。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型将有毒气体通过外炉盖的进气管道经进气导管快速导入炉体溶液内，使有毒气体与溶液充分接触，高效完成净化解毒处理，提高炉温均匀性和净化吸收效果，整体结构简单，设计合理，有效达到清洁环保的目的。

(2)经过净化解毒后炉体内的废气通过内炉盖的出气口进入外炉盖的环形管道内，经出气管道集中输出，实现废气的快速收集，集中净化处理后排放，处理效率高。

综上所述，本实用新型具有结构简单，净化处理效果好，环保性高等优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型炉盖机构实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型内炉盖的结构示意图；

图3为本实用新型外炉盖的结构示意图；

图4为本实用新型炉盖机构实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例一

如图1和图2所示，一种炉盖机构，包括炉盖本体，所述炉盖本体包括内炉盖1和外炉盖2，内炉盖1包括由其侧壁11围成的空腔12及与该空腔12相连通的加盐口13，外炉盖2套设于内炉盖1的侧壁11外部并与内炉盖1的空腔12相通；如图3所示，所述外炉盖2包括进气管道21、环形管道22和出气管道23，进气管道21和出气管道23分别设置在环形管道22的两端部并分别与其相连通；所述内炉盖1的侧壁11上设有一进气口1a，环形管道22的内侧壁221上设有与所述进气口1a相通的气体进口2a，该气体进口2a靠近所述进气管道21处；所述内炉盖1的侧壁11上设有若干与所述空腔12相通的出气口1b，环形管道22的内侧壁221上设有若干与所述出气口1b相通的气体出口2b，其中，在本实施例中，所述出气口1b和气体出口2b分别均匀设置在内炉盖1的侧壁11和环形管道22的内侧壁221上且出气口1b与气体出口2b一一对应设置。

为了增大进气流速，延长有毒气体在炉体内的停留时间，提高净化效率和净化效果，本实施例中所述进气口1a的开口尺寸大于所述出气口1b的开口尺寸，所述气体进口2a的开口尺寸大于所述气体出口2b的开口尺寸。氮化炉内添加基盐或调整盐后产生的有毒气体可通过气体输送管路由外炉盖2的进气管道21经环形管道22上的气体进口2a和内炉盖1上的进气口1a，借助气体流速作用，引入炉体4内，进行净化解毒处理，而在该净化过程中向炉体4内添加基盐或调整盐时溶液挥发的蒸汽和残余的气体等废气随着反应上升，由于外炉盖2的进气管道21、环形管道22和出气管道23组成环形的气体通道，废气由内炉盖1上的出气口1b和外炉盖2上的气体出口2b进入上述气体通道内，并经外炉盖2的出气管道23集中输出，进行净化达标排放，提高废气的处理效率，达到清洁环保的目的。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：本实施例中还包括一根用于将有毒气体引入至炉体4溶液内的进气导管3，该进气导管3置于内炉盖1的空腔12内，其顶部与所述进气口1a相通，底部伸入至炉体4溶液内，有毒气体由外炉盖2的进气管道21经环形管道22上的气体进口2a和内炉盖1上的进气口1a进入进气导管3内，气体通过进气导管3引入至炉体4溶液内，进行净化解毒，由于气体通入溶液内，对溶液起到一定的搅拌作用使得气体与溶液充分接触，提高了炉温的均匀性和净化吸收效率。

一种工业炉，包括炉体4和上述技术方案中所述的炉盖机构，所述炉体4内盛装有用于净化吸收气体的溶液，炉体4上方设有可打开或关闭的炉盖本体，进气导管3底部伸入至炉体4溶液内，气体通过进气导管3引入至炉体4溶液内进行净化吸收。

Claims (7)

1.一种炉盖机构，包括炉盖本体，其特征在于：所述炉盖本体包括内炉盖(1)和外炉盖(2)，内炉盖(1)包括由其侧壁(11)围成的空腔(12)及与该空腔(12)相连通的加盐口，外炉盖(2)套设于内炉盖(1)的侧壁(11)外部并与内炉盖(1)的空腔(12)相通；所述外炉盖(2)包括进气管道(21)、环形管道(22)和出气管道(23)，进气管道(21)和出气管道(23)分别与环形管道(22)的两端部相连通；所述内炉盖(1)的侧壁(11)上设有一进气口(1a)和若干与所述空腔(12)相通的出气口(1b)，环形管道(22)的内侧壁(221)上设有与所述进气口(1a)相通的气体进口(2a)和若干与所述出气口(1b)相通的气体出口(2b)。

2.如权利要求1所述的一种炉盖机构，其特征在于：还包括进气导管(3)，该进气导管(3)置于内炉盖(1)的空腔(12)内，其顶部与所述进气口(1a)相通。

3.如权利要求1或2所述的一种炉盖机构，其特征在于：所述出气口(1b)和气体出口(2b)分别均匀设置在内炉盖(1)的侧壁(11)和环形管道(22)的内侧壁(221)上。

4.如权利要求3所述的一种炉盖机构，其特征在于：所述出气口(1b)与所述气体出口(2b)一一对应设置。

5.如权利要求4所述的一种炉盖机构，其特征在于：所述外炉盖(2)的进气管道(21)、环形管道(22)和出气管道(23)组成环形的气体通道。

6.如权利要求5所述的一种炉盖机构，其特征在于：所述进气口(1a)的开口尺寸大于所述出气口(1b)的开口尺寸，所述气体进口(2a)的开口尺寸大于所述气体出口(2b)的开口尺寸。

7.一种工业炉，包括炉体(4)，炉体(4)内盛装有用于净化吸收气体的溶液，其特征在于：还包括上述权利要求4至6中任一项所述的炉盖机构，所述炉体(4)上方设有可打开或关闭的炉盖本体，进气导管(3)底部伸入至炉体(4)溶液内，气体通过进气导管(3)引入至炉体(4)溶液内进行净化吸收。