CN204880146U - 焚烧系统应急泄爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焚烧系统应急泄爆装置。所述应急泄爆装置包括顺序连接的泄爆器、高效过滤器、切换器、以及应急风机。本实用新型具有如下特点：1、当焚烧主系统压力波动或产生燃爆时，泄爆系统自动泄压复位，烟气经过滤器过滤后排出，确保主系统压力稳定，安全运行。2、当系统运行中突然停电等原因致使引风机停止工作需紧急停车时，启动应急系统，依次开启相应阀门与应急风机，主系统形成负压将烟气经过滤后安全排出。本实用新型的集成模块化设计使装置紧凑占地少，装置操作简便快捷、安全可靠。

Description

焚烧系统应急泄爆装置

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧烟气安全处理排放技术，具体为用于放射性废物焚烧系统的集成化应急泄爆装置。

背景技术

焚烧可实现大幅减容，降低贮存、运输及处置的费用；有机物转化为无机物，焚烧产物易于整备、提高最终处置的安全性等优点，在放射性废物处理领域广泛应用。

焚烧系统中存在可燃气体爆炸的风险，放射性废物焚烧过程中，在一燃室内生成可燃性热解气，然后将热解气送入二燃室进行燃烧。一旦助燃空气供给发生异常，可燃气体可能发生爆炸。爆炸可能造成焚烧装置局部泄漏从而造成放射性物质外泄，因此需要采取有效的泄压措施，将爆燃时二燃室内瞬时压力控制在安全的范围内，并将气体及时从焚烧装置中排出，以保证焚烧系统的安全性。此外，在停电等事故状态下，主引风机停止工作，系统内部气体无法排出容易形成正压从而向外部释放，引起放射性物质外泄，因此需要及时将内部气体排放。为此，在焚烧系统需要设置应急泄爆系统以保证系统安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型专利目的是针对放射性废物焚烧开发的专用安全系统装置。具体地，本实用新型提供一种焚烧系统应急泄爆装置，所述应急泄爆装置包括顺序连接的泄爆器、高效过滤器、切换器、以及应急风机。

进一步地，如上所述的焚烧系统应急泄爆装置，所述泄爆器为立式容器设备，包括排污口，翻板阀，罐体，以及摆动气缸；所述排污口安装在罐体底部，翻板阀设置在罐体内部，摆动气缸安装在罐体的外侧中部。

进一步地，如上所述的焚烧系统应急泄爆装置，所述切换器为三通式组合阀组机构设备，包括壳体、切换阀机构、以及摆动气缸，所述切换阀机构安装在壳体内，摆动气缸安装在壳体上并远程控制所述切换阀机构。

进一步地，如上所述的焚烧系统应急泄爆装置，所述应急风机采用单向9-19型离心风机，由应急电源供电。

进一步地，如上所述的焚烧系统应急泄爆装置，所述装置进一步包括控制箱，所述高效过滤器具有高效过滤器滤芯，配备有滤芯压差测量仪表在所述控制箱现场显示。

进一步地，如上所述的焚烧系统应急泄爆装置，所述控制箱实现应急状态和泄爆状态的切换；应急风机、泄爆气缸、切换气缸的顺序控制与联锁，系统负压、压差的现场显示。

本实用新型具有如下特点：1、当焚烧主系统压力波动或产生燃爆时，泄爆系统自动泄压复位，烟气经过滤器过滤后排出，确保主系统压力稳定，安全运行。2、当系统运行中突然停电等原因致使引风机停止工作需紧急停车时，启动应急系统，依次开启相应阀门与应急风机，主系统形成负压将烟气经过滤后安全排出。本实用新型的集成模块化设计使装置紧凑占地少，装置操作简便快捷、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型焚烧系统应急泄爆装置的工艺流程简图。

图2为应急泄爆装置示意图。

图3为泄爆器结构示意图。

图4为切换器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型焚烧系统应急泄爆装置的工艺流程简图。系统正常运行时，切换阀6开启，切换阀7关闭，泄爆器3处于封闭状态，一旦二燃室8发生燃爆或瞬时正压，泄爆器自动开启翻板阀释放压力并自动复位，实现焚烧系统安全泄压。如果主引风机意外停止运行，系统通过应急电源会主动开启泄爆器气动翻板阀，切换器2切换阀主动切换至应急管路，启动应急风机4，将烟气从主系统中引出过滤后排出，实现安全排气。在风机开启的同时，泄爆器安装有压力测量仪表可以对系统负压的实时监测，将二燃室内气体及时排出送入烟囱9，实现应急排放。泄爆过程和应急排放过程释放的烟气均通过高效过滤器1过滤，避免放射性物质释释放到外环境中。

如图2所示，应急泄爆装置主要由泄爆器3、高效过滤器1、切换器2、应急风机4、应急电源与控制箱5等构成。除应急电源和泄爆器外，其余设备均集成组合至一体。

如图3所示，泄爆器为立式容器设备，包括排污口10，翻板阀11，罐体12，摆动气缸13。烟气为下进上出式结构，泄爆器内设置翻板阀11，在正常运行时处于关闭状态，保证焚烧系统的密封；泄爆时自动开启，泄爆完成后自动复位。在应急排放过程，主动打开泄爆翻板阀，实现内部气体的排放，同时开启电磁阀实时监控系统负压。利用应急电源对翻板阀的开启进行控制。

如图4所示，切换器为三通式组合阀组机构设备，包括壳体16、切换阀机构14、摆动气缸15。实现应急与泄爆状态的切换，利用摆动气缸通过远程控制实现阀组的迅速内部切换。其结构示意见图4。

所述应急风机采用单向9-19型离心风机，由应急电源供电。在停电状态下，系统主引风机停止工作，内部气体需要通过应急风机实现排放。

所述应急电源为气缸、电磁阀和应急风机的开启和控制提供电源。为220V交流电，容量满足应急风机工作一小时以上所需电量。

所述高效过滤器主要实现内部气体排放过程的过滤，防止大量放射性物质释放到环境中。高效过滤器容量远大于实际排气量，以降低泄爆过程的阻力。高效过滤器内装Q＝3400m3/h的高效过滤器滤芯，配备有滤芯压差测量仪表在控制箱现场显示。

所述控制系统实现应急状态和泄爆状态的切换；应急风机、泄爆气缸、电磁阀、切换气缸等的顺序控制与联锁；系统负压、压差的现场显示等。可实现远距离控制。

本实用新型的装置操作说明如下：

(1)每次主系统运行时，先检查控制箱是否得电，两转换开关分别在“运行”与“泄爆”状态。

(2)检查气源，保证泄爆器翻板阀为关闭(泄爆)状态；切换器切换阀在泄爆状态。

(3)燃爆与压力波动时，泄爆器翻板阀会自动开启并自动复位伴有清脆的闭合音。

(4)当发生停电主引风机停止工作时，系统会自动开启泄爆器翻板阀，切换器切换阀切换至应急管路，启动应急风机，将烟气从主系统中引出过滤后排出，实现安全停车。同时在风机开启的同时，泄爆器负压测量变送器前的电磁阀打开，实现应急过程中系统负压的实时监测。

本实用新型的主要技术指标如下：

泄爆压力(泄爆器开启压力)：～1000Pa；

应急泄爆系统负压(应急风机启动后使主工艺系统泄爆口处维持的最低负压值)：≥-200Pa。

通过实际应用表明，应急泄爆装置工艺及设备可行，装置运行安全稳定。集成模块化设计使装置紧凑占地少。装置操作简便快捷、安全可靠，具有应用前景。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于：所述应急泄爆装置包括顺序连接的泄爆器、高效过滤器、切换器、以及应急风机。

2.如权利要求1所述的焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于：所述泄爆器为立式容器设备，包括排污口，翻板阀，罐体，以及摆动气缸；所述排污口安装在罐体底部，翻板阀设置在罐体内部，摆动气缸安装在罐体的外侧中部。

3.如权利要求1所述的焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于：所述切换器为三通式组合阀组机构设备，包括壳体、切换阀机构、以及摆动气缸，所述切换阀机构安装在壳体内，摆动气缸安装在壳体上并远程控制所述切换阀机构。

4.如权利要求1所述的焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于：所述应急风机采用单向9-19型离心风机，由应急电源供电。

5.如权利要求1所述的焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于：所述装置进一步包括控制箱，所述高效过滤器具有高效过滤器滤芯，配备有滤芯压差测量仪表在所述控制箱现场显示。

6.如权利要求5所述的焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于：所述控制箱控制应急状态和泄爆状态的切换，应急风机、泄爆气缸、切换气缸的顺序控制与联锁，以及系统负压、压差的现场显示。