CN206496349U - 环保烧网设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结设备，特别涉及一种环保烧网设备。本实用新型提供了如下技术方案：一种环保烧网设备，包括有具有内腔的焚烧缸体及设于焚烧缸体内的加热焚烧组件，焚烧缸体的一端设有投料开口，该投料开口处设有可封闭焚烧缸体的门体，焚烧缸体相对于与门体连接一端的另一端设有至少一个可存放降解烟气介质并与焚烧缸体导通的处理罐，该处理罐上设有介质进入口、介质排出口及控制介质进入口及介质排出口开启或封闭的阀门，焚烧缸体的底部设有与其导通的废料存储机构及与废料存储机构导通的储烟罐，焚烧缸体上设有与内腔导通的卸压管，卸压管的出口处设有安全阀。采用上述技术方案，提供了一种无污染、结构简单的环保烧网设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结设备，特别涉及一种环保烧网设备。
背景技术
烧网机是一种可对滤网实施焚烧处理的专用设备，其主要由具有内腔的焚烧缸体及设于焚烧缸体内的加热焚烧组件组成，焚烧缸体的一端设有投料开口，该投料开口处设有可封闭焚烧缸体的门体。为了对焚烧产生的烟气实施处理，防止其对环境造成污染。传统的处理方式是采用对焚烧缸体内部实施抽烟的方式实施处理，通过在焚烧缸体外部设置循环的水道，使被抽出的烟气进入循环水道中实施降解。然而，烟气处于循环手道中后，对该循环水道内的介质造成污染，循环水道内的介质经过对烟气的处理后会直接排掉，排掉的介质同样会对环境造成污染。而且在抽取过程中产生的废料或粉尘也会将循环水道造成堵塞。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种无污染、结构简单的环保烧网设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种环保烧网设备，包括有具有内腔的焚烧缸体及设于焚烧缸体内的加热焚烧组件，焚烧缸体的一端设有投料开口，该投料开口处设有可封闭焚烧缸体的门体，其特征在于：所述焚烧缸体相对于与门体连接一端的另一端设有至少一个可存放降解烟气介质并与焚烧缸体导通的处理罐，该处理罐上设有介质进入口、介质排出口及控制介质进入口及介质排出口开启或封闭的阀门，焚烧缸体的底部设有与其导通的废料存储机构及与废料存储机构导通的储烟罐，焚烧缸体上设有与内腔导通的卸压管，卸压管的出口处设有安全阀。
采用上述技术方案，在使用过程中，焚烧缸体内产生的烟气可进入到处理罐中实施降解，同时焚烧时产生的废料进入到废料存储机构中，一部分的烟气随废料进入到废料存储机构并途径废料存储机构进入到储烟罐中，当焚烧缸体内的压力过大超过预期的设定值时，设于焚烧缸体上的安全阀开启，压力由卸压管处排除，为焚烧时的安全性提供了保证。上述方案中，对烟气的处理通过处理罐实施处理，处理罐中的介质对烟气完成处理后，可通过介质排出口排出，然后操作人员可再次的对该介质实施处理，防止对环境造成污染；同时也可便于对废料的统一收集，使焚烧过程变得更为方便及快捷。
本实用新型进一步设置为：废料存储机构包括有与焚烧缸体内腔导通的废料收集罐，该废料收集罐的一侧设有封闭或促使废料收集罐与外部导通的封板，封板上设有延伸至废料收集罐内的收集板；所述的储烟罐包括有竖直状的罐体，该罐体的底部设有开口，开口处设有托板。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，操作方便。
本实用新型更进一步设置为：焚烧缸体朝向门体的端面上设有高温密封件，该高温密封件为高温石墨盘根。
采用上述技术方案，这样设置即可保证焚烧缸体与门体之间的密封性，使焚烧过程更为安全，而且选用高温石墨盘根作为高温密封件使用寿命长，密封效果好。
本实用新型更进一步设置为：处理罐处设有卸压安全阀。
采用上述技术方案，卸压安全阀的设置可缓解处理罐处的压力，防止处理罐内压力过大而无法对烟气实施较为完善的降解。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图一；
图2为本实用新型实施例的立体示意图二。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种环保烧网设备，包括具有内腔的焚烧缸体1及设于焚烧缸体1内的加热焚烧组件，焚烧缸体1的一端设有投料开口11，该投料开口11处设有可封闭焚烧缸体1的门体2，焚烧缸体1相对于与门体2连接一端的另一端设有至少一个可存放降解烟气介质并与焚烧缸体1导通的处理罐3，该处理罐3上设有介质进入口31、介质排出口32及控制介质进入口31及介质排出口32开启或封闭的阀门33，焚烧缸体1的底部设有与其导通的废料存储机构4及与废料存储机构4导通的储烟罐5，焚烧缸体1上设有与内腔导通的卸压管6，卸压管6的出口处设有安全阀61。上述在使用过程中，焚烧缸体1内产生的烟气可进入到处理罐3中实施降解，同时焚烧时产生的废料进入到废料存储机构4中，一部分的烟气随废料进入到废料存储机构4并途径废料存储机构4进入到储烟罐5中，当焚烧缸体1内的压力过大超过预期的设定值时，设于焚烧缸体1上的安全阀61开启，压力由卸压管6处排除，为焚烧时的安全性提供了保证。上述方案中，对烟气的处理通过处理罐3实施处理，处理罐3中的介质对烟气完成处理后，可通过介质排出口32排出，然后操作人员可再次的对该介质实施处理，防止对环境造成污染；同时也可便于对废料的统一收集，使焚烧过程变得更为方便及快捷。
在本实用新型实施例中，废料存储机构4包括有与焚烧缸体1内腔导通的废料收集罐41，该废料收集罐41的一侧设有封闭或促使废料收集罐41与外部导通的封板42，封板42上设有延伸至废料收集罐41内的收集板421，当焚烧缸体1内产生废料时，废料直接落入到收集板421上，操作者通过封板42便可将废料由废料收集罐41中取出，操作方便。储烟罐5包括有竖直状的罐体，该罐体的底部设有开口51，开口51处设有托板52。储烟罐5呈竖直状设置便于对烟气及烟气内部的粉尘实施分离，分离的粉尘则会落入到托板52上，便于收集。
在本实用新型实施例中，为了使焚烧过程更为安全，密封性更为稳定。焚烧缸体1朝向门体2的端面上设有高温密封件7，该高温密封件7为高温石墨盘根。而且该高温石墨盘根使用寿命长。为了缓解处理罐3处的压力，防止处理罐3内压力过大而无法对烟气实施较为完善的降解。处理罐3处设有卸压安全阀34。
Claims (5)
1.一种环保烧网设备，包括有具有内腔的焚烧缸体及设于焚烧缸体内的加热焚烧组件，焚烧缸体的一端设有投料开口，该投料开口处设有可封闭焚烧缸体的门体，其特征在于：所述焚烧缸体相对于与门体连接一端的另一端设有至少一个可存放降解烟气介质并与焚烧缸体导通的处理罐，该处理罐上设有介质进入口、介质排出口及控制介质进入口及介质排出口开启或封闭的阀门，焚烧缸体的底部设有与其导通的废料存储机构及与废料存储机构导通的储烟罐，焚烧缸体上设有与内腔导通的卸压管，卸压管的出口处设有安全阀。
2.根据权利要求1所述的环保烧网设备，其特征在于：所述的废料存储机构包括有与焚烧缸体内腔导通的废料收集罐，该废料收集罐的一侧设有封闭或促使废料收集罐与外部导通的封板，封板上设有延伸至废料收集罐内的收集板；所述的储烟罐包括有竖直状的罐体，该罐体的底部设有开口，开口处设有托板。
3.根据权利要求1或2所述的环保烧网设备，其特征在于：所述的焚烧缸体朝向门体的端面上设有高温密封件，该高温密封件为高温石墨盘根。
4.根据权利要求1或2所述的环保烧网设备，其特征在于：所述的处理罐处设有卸压安全阀。
5.根据权利要求3所述的环保烧网设备，其特征在于：所述的处理罐处设有卸压安全阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720076368.5U CN206496349U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 环保烧网设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720076368.5U CN206496349U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 环保烧网设备 |
Publications (1)
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| CN206496349U true CN206496349U (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59803526
Family Applications (1)
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| CN201720076368.5U Active CN206496349U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 环保烧网设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206496349U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106765132A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 徐峰 | 环保烧网设备 |
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2017
- 2017-01-19 CN CN201720076368.5U patent/CN206496349U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106765132A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 徐峰 | 环保烧网设备 |
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