CN204878291U - 包覆式双轴同动枢轴器 - Google Patents

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陈嘉辉
林子郁
许峰诚
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Abstract

本实用新型公开了一种包覆式双轴同动枢轴器，第一、二转轴通过齿轮啮合传动，承架上设有供第一转轴和第二转轴穿设的第一、二轴孔，第一、二包圆均为弹性材料制成，第一、二包圆分别与承架圆周方向止动连接，第一、二包圆上分别设有第一、二穿孔，所述第一、二穿孔的轴线所在平面与承架上第一、二轴孔的轴线所在平面存在设定夹角，第一转轴另一端分别穿过第一包圆的第一穿孔和承架的第一轴孔，第二转轴另一端分别穿过第二包圆的第二穿孔和承架的第二轴孔，第一限位装置能够保持第一包圆和承架与第一转轴不分离，第二限位装置能够保持第二包圆和承架与第二转轴不分离，本实用新型组装单一零件即可产生扭力，组装容易，生产效率高。

Description

包覆式双轴同动枢轴器
技术领域
本实用新型涉及一种枢轴器，特别涉及一种包覆式双轴同动枢轴器。
背景技术
电子产品，如笔记本电脑等显示器都需要开合，为方便将显示器开启到定点角度以及将整个笔记电脑翻折变形成平板状态，笔记本电脑大都采用双轴同动扭力枢轴器来进行开启角度定位及大角度翻折的主要机构，为了将显示显示器上盖开启到定点角度后加以定位，在此类双轴同动扭力枢轴器通常必须装设扭力机构，供在双轴作动时以扭力将显示器定位在所需要的角度，目前扭力机构一般装设在双轴的一端，经由双轴的旋转动作使扭力机构受力，产生所要的定位能力。传统的扭力机构构成元件较多，结构较复杂，组装难度大，生产效率低。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种包覆式双轴同动枢轴器，该包覆式双轴同动枢轴器结构简单，组装单一零件即可产生扭力，组装容易。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包覆式双轴同动枢轴器，包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端通过齿轮啮合传动，还设有承架、第一、二限位装置、第一包圆和第二包圆，承架上设有供第一转轴和第二转轴穿设的第一、二轴孔，第一、二包圆均为弹性材料制成，第一、二包圆分别与承架圆周方向止动连接，第一、二包圆上分别设有第一、二穿孔，所述第一、二穿孔的轴线所在平面与承架上第一、二轴孔的轴线所在平面存在设定夹角，第一转轴另一端分别穿过第一包圆的第一穿孔和承架的第一轴孔，第二转轴另一端分别穿过第二包圆的第二穿孔和承架的第二轴孔，第一限位装置能够保持第一包圆和承架与第一转轴不分离，第二限位装置能够保持第二包圆和承架与第二转轴不分离。
作为本实用新型的进一步改进，所述承架为两个，分别位于第一包圆和第二包圆轴向两端。
作为本实用新型的进一步改进，所述承架上还设有非圆形定位孔，第一、二包圆轴向端面上分别设有非圆形定位凸起，所述第一、二包圆上的非圆形定位凸起恰止动插设于承架的非圆形定位孔内。
作为本实用新型的进一步改进，第一、二包圆的穿孔侧壁上分别形成有轴向延伸的第一、二开口缝。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二包圆为呈S形的一体成型结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二包圆分别为“？”形的分体结构，第一、二包圆的开口缝分别位于互相背离的两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二限位装置均为螺母，两个螺母分别与第一、二转轴螺纹连接，两个螺母分别止挡于第一、二包圆和承架朝向第一、二转轴另一端的侧壁。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二限位装置均为卡环，两个卡环分别与第一、二转轴卡合连接，两个卡环分别止挡于第一、二包圆和承架朝向第一、二转轴另一端的侧壁。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二转轴上分别套设有第一、二齿轮，第一、二齿轮啮合传动。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二转轴上分别套设有第一、二齿轮，还设有第三、四齿轮，第一齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮与第二齿轮啮合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一、二转轴与第一、二包圆干涉配合，产生扭力，组装单一零件即可产生扭力，该枢轴器结构简单，组装容易，能够有效降低生产工时，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的分解图；
图3为第一、二包圆的第一种定位结构原理图；
图4为图3中A-A部剖视图；
图5为第一、二包圆的第二种定位结构分解图；
图6为第一、二包圆的第二种定位结构剖视图；
图7为第一、二包圆的第三种定位结构分解图；
图8为第一、二包圆的第三种定位结构剖视图。
具体实施方式
实施例：一种包覆式双轴同动枢轴器，包括第一转轴10和第二转轴20，所述第一转轴10和第二转轴20的一端通过齿轮啮合传动，还设有承架12、第一、二限位装置、第一包圆30和第二包圆40，承架12上设有供第一转轴10和第二转轴20穿设的第一、二轴孔，第一、二包圆均为弹性材料制成，第一、二包圆分别与承架12圆周方向止动连接，第一、二包圆上分别设有第一、二穿孔31、41，所述第一、二穿孔31、41的轴线所在平面与承架12上第一、二轴孔的轴线所在平面存在设定夹角，第一转轴10另一端分别穿过第一包圆30的第一穿孔和承架12的第一轴孔，第二转轴20另一端分别穿过第二包圆40的第二穿孔和承架12的第二轴孔，第一限位装置能够保持第一包圆30和承架12与第一转轴10不分离，第二限位装置能够保持第二包圆40和承架12与第二转轴20不分离，工作时，第一、二转轴一端分别通过第一、二固定片11、21与显示器和电脑本体连接，将第一、二包圆固定在承架12上，第一、二转轴分别穿过第一、二包圆，第一、二转轴与第一、二包圆干涉配合，产生扭力，组装单一零件即可产生扭力，该枢轴器结构简单，组装容易，能够有效降低生产工时，提高生产效率，降低生产成本。
所述承架12为两个，分别位于第一包圆30和第二包圆40轴向两端，该结构方便第一、二包圆与承架12的固定定位。
所述承架12上还设有非圆形定位孔14，第一、二包圆轴向端面上分别设有非圆形定位凸起15，所述第一、二包圆上的非圆形定位凸起15恰止动插设于承架12的非圆形定位孔14内，通过非圆形孔与非圆形凸起配合，实现第一、二包圆与承架12的圆周方向止动连接，非圆形孔可以为长条形孔，或者多边形孔等实现。
第一、二包圆的穿孔侧壁上分别形成有轴向延伸的第一、二开口缝32、42，实现第一、二包圆与第一、二转轴弹性干涉配合连接。
所述第一、二包圆为呈S形的一体成型结构，该结构便于生产制造和组装。
所述第一、二包圆分别为“？”形的分体结构，第一、二包圆的开口缝分别位于互相背离的两侧，分体式结构，二者通过承架12固定定位后形成开口缝位于两侧的S形结构。
所述第一、二限位装置均为螺母60，两个螺母60分别与第一、二转轴螺纹连接，两个螺母60分别止挡于第一、二包圆和承架12朝向第一、二转轴另一端的侧壁。
所述第一、二限位装置均为卡环50，两个卡环50分别与第一、二转轴卡合连接，两个卡环50分别止挡于第一、二包圆和承架12朝向第一、二转轴另一端的侧壁。
所述第一、二转轴上分别套设有第一、二齿轮13、23，第一、二齿轮13、23啮合传动。
所述第一、二转轴上分别套设有第一、二齿轮13、23，还设有第三、四齿轮，第一齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮与第二齿轮啮合。

Claims (10)

1.一种包覆式双轴同动枢轴器，包括第一转轴(10)和第二转轴(20)，所述第一转轴和第二转轴的一端通过齿轮啮合传动，其特征在于：还设有承架(12)、第一、二限位装置、第一包圆(30)和第二包圆(40)，承架上设有供第一转轴和第二转轴穿设的第一、二轴孔，第一、二包圆均为弹性材料制成，第一、二包圆分别与承架圆周方向止动连接，第一、二包圆上分别设有第一、二穿孔(31、41)，所述第一、二穿孔的轴线所在平面与承架上第一、二轴孔的轴线所在平面存在设定夹角，第一转轴另一端分别穿过第一包圆的第一穿孔和承架的第一轴孔，第二转轴另一端分别穿过第二包圆的第二穿孔和承架的第二轴孔，第一限位装置能够保持第一包圆和承架与第一转轴不分离，第二限位装置能够保持第二包圆和承架与第二转轴不分离。
2.根据权利要求1所述的包覆式双轴同动枢轴器，其特征在于：所述承架为两个，分别位于第一包圆和第二包圆轴向两端。
3.根据权利要求1或2所述的包覆式双轴同动枢轴器，其特征在于：所述承架上还设有非圆形定位孔(14)，第一、二包圆轴向端面上分别设有非圆形定位凸起(15)，所述第一、二包圆上的非圆形定位凸起恰止动插设于承架的非圆形定位孔内。
4.根据权利要求1所述的包覆式双轴同动枢轴器，其特征在于：第一、二包圆的穿孔侧壁上分别形成有轴向延伸的第一、二开口缝(32、42)。
5.根据权利要求4所述的包覆式双轴同动枢轴器，其特征在于：所述第一、二包圆为呈S形的一体成型结构。
6.根据权利要求4所述的包覆式双轴同动枢轴器，其特征在于：所述第一、二包圆分别为“？”形的分体结构，第一、二包圆的开口缝分别位于互相背离的两侧。
7.根据权利要求1所述的包覆式双轴同动枢轴器，其特征在于：所述第一、二限位装置均为螺母(60)，两个螺母分别与第一、二转轴螺纹连接，两个螺母分别止挡于第一、二包圆和承架朝向第一、二转轴另一端的侧壁。
8.根据权利要求1所述的包覆式双轴同动枢轴器，其特征在于：所述第一、二限位装置均为卡环(50)，两个卡环分别与第一、二转轴卡合连接，两个卡环分别止挡于第一、二包圆和承架朝向第一、二转轴另一端的侧壁。
9.根据权利要求1所述的包覆式双轴同动枢轴器，其特征在于：所述第一、二转轴上分别套设有第一、二齿轮(13、23)，第一、二齿轮啮合传动。
10.根据权利要求1所述的包覆式双轴同动枢轴器，其特征在于：所述第一、二转轴上分别套设有第一、二齿轮，还设有第三、四齿轮，第一齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮与第二齿轮啮合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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