CN204877507U - 一种液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压支柱，包括底座及设置于底座上的缸体，缸体内设有沿其上下移动的活柱，活柱与缸体之间设有密封圈；活柱为中空管体，活柱的顶端设有柱头；柱头内设有与回液管连通的控制阀，以及与控制阀连接的液压马达，所述液压马达缠绕钢丝绳，钢丝绳的另一端与底座连接；所述液压马达与控制阀均与处理器连接。本实用新型的优越效果在于：采用液压马达及钢丝绳，当活柱回缩时，通过液压马达和钢丝绳给所述活柱恒定的拉力，使得本申请液压支柱的活柱的伸缩不受传统弹簧伸缩的限制而形成双伸缩或多伸缩液压支柱；所述液压马达及钢丝绳加快了活柱回缩速度，提高了活柱的排液压力，通过回液管将液压支柱内的乳化液回收，杜绝浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压设备技术领域，具体涉及一种液压支柱。
背景技术
在煤矿作业中，液压支柱是经常使用的设备，例如在进行井下巷道支撑、采煤工作面支撑时，经常使用液压支柱配合金属交接顶梁的进行支撑。
现有的液压支柱都是靠弹簧拉力来实现活柱回缩工序的，由于受弹簧的伸缩比和拉力大小变化的制约矿用单体液压支柱绝大多数都是单伸缩型的，活柱回缩速度慢、效率低、且有的活柱不能完全回缩到位。另外由于回柱排液压力小只能将乳化液直接排出柱外无法回收造成很大浪费。
公开号为CN103161481A的中国专利公开了一种单体液压支柱，包括缸体、安装在所述缸体内的活柱、连接所述缸体与所述活柱的密封套和设置在所述缸体上的注液口，其特征在于：所述活柱内设置有封头和复位弹簧，所述封头固定并密封在所述活柱内，所述复位弹簧的两端分别连接所述封头和所述缸体的底部；所述活柱内套装有内芯，所述复位弹簧设置在所述内芯内；所述活柱底端对应所述缸体的部位套装有导向环，所述活柱上对应所述密封套的部位套装有导向环；所述活柱包括活柱本体和套装在所述活柱本体内的内芯，所述封头固定并密封在所述活柱的内芯顶部，所述复位弹簧设置在所述内芯内；所述内芯包括内芯密封座和底部套装在所述内芯密封座内的内芯本体，所述活柱本体底端内壁设置有阶梯座孔，所述内芯密封座上端套装在所述阶梯座孔内，所述活柱本体、所述内芯密封座和所述内芯本体上分别设置有彼此对应的销孔，所述销孔内设置有弹性圆柱销。该单体液压支柱采用复位弹簧造成活柱回缩速度慢，结构复杂，制造周期长、且成本高。
公开号为CN102296973A的中国专利公开了一种液压支柱，包括活柱和套筒，所述活柱套设在所述套筒内，且所述活柱底端的活塞与所述套筒底部之间形成有一密闭缸体，其特征在于，还包括外置的注液阀，所述注液阀与所述密闭缸体的缸底之间设有外置的高压胶管；所述注液阀设置在所述单体液压支柱的手把体上的密封套内；所述注液阀与所述高压胶管通过快速接头连接；所述活塞环形焊接于所述活柱的底端。所述套筒底座内设置有连通孔，所述高压胶管与所述密闭缸体通过所述连通孔连通。该液压支柱还包括伸缩部件，所述伸缩部件的一端固定在所述单体液压支柱的底座上，另一端通过拉杆固定在所述活柱顶端的堵板上。该液压支柱采用伸缩部件造成活柱回缩速度慢，且液压支柱的结构中省略了柱头，在实际使用时容易引起液压支柱倾斜，稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便的液压支柱。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种液压支柱，包括底座及设置于底座上的缸体，缸体内设有沿其上下移动的活柱，所述活柱与缸体之间设有密封圈；所述活柱为中空管体，活柱的顶端设有柱头；柱头内设有与回液管连通的控制阀，以及与控制阀连接的液压马达，所述液压马达缠绕钢丝绳，钢丝绳的另一端与底座连接；所述液压马达与控制阀均与处理器连接。
所述的技术方案优选为，所述柱头通过焊接方式设置于活柱上。
所述的技术方案优选为，所述柱头的顶端设有与柱头设为一体的支撑尖角件。
所述的技术方案优选为，所述控制阀采用三位四通阀。
所述的技术方案优选为，所述处理器采用ATmega64处理器。
所述的技术方案优选为，所述钢丝绳能替换为链条。
与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：采用液压马达及钢丝绳，当活柱回缩时，通过液压马达和钢丝绳给所述活柱恒定的拉力，使得本申请液压支柱的活柱的伸缩不受传统弹簧伸缩的限制而形成双伸缩或多伸缩液压支柱；所述液压马达及钢丝绳加快了活柱回缩速度，提高了活柱的排液压力，通过回液管将液压支柱内的乳化液回收，杜绝浪费。
附图说明
图1为本实用新型所述液压支柱第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述液压支柱第二实施例的结构示意图。
附图标识如下：
11-底座、12-缸体、13-活柱、131-转接活柱、14-柱头、141-支撑尖角件、142-控制阀、143-液压马达、144-钢丝绳、15-回液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
如附图1所示，一种液压支柱，包括底座11及设置于底座11上的缸体12，缸体12内设有沿其上下移动的活柱13，所述活柱13与缸体12之间设有密封圈(图中未示)；所述活柱13为中空管体，活柱13的顶端设有柱头14；柱头14内设有与回液管15连通的控制阀142，以及与控制阀142连接的液压马达143，所述液压马达143缠绕设置钢丝绳144，钢丝绳144的另一端与底座11连接；所述液压马达143与控制阀142均与处理器(图中未示)连接。所述处理器采用ATmega64处理器；所述柱头14通过焊接方式设置于活柱13上。所述柱头14的顶端设有与柱头14设为一体的支撑尖角件141，所述支撑尖角件141能提高所述液压支柱的稳定性。所述控制阀142采用三位四通阀，所述控制阀142有三个工作模式，分别是①伸柱模式；②支撑模式；③回柱模式。
在实际操作时，将所述液压支柱设置于煤矿井下巷道内，所述控制阀142切换至伸柱模式，所述液压支柱在初始位置通过控制阀142向缸体12及活柱13内注入乳化液，所述活柱13及柱头14在乳化液的压力作用下向上移动；所述钢丝绳144随着活柱13向上移动而释放展开，当柱头14的支撑尖角件141与巷道(图中未示)的顶部接触时，停止向缸体12内注液，所述控制阀142切换至支撑模式。所述活柱13回缩时，所述控制阀142切换至回柱模式，启动所述液压马达143，所述液压马达143通过控制阀142将缸体12内的乳化液泵出，所述乳化液循环利用；同时收缩钢丝绳144使所述活柱13及柱头14快速回缩至初始位置。
实施例2
如附图2所示，本实用新型提供第二实施例，与实施例1的区别在于，所述活柱13与缸体12之间还设有转接活柱131，形成一个双伸缩液压支柱。同样，根据实际需求能制造多伸缩液压支柱。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。
Claims (6)
1.一种液压支柱，包括底座及设置于底座上的缸体，缸体内设有沿其上下移动的活柱，所述活柱与缸体之间设有密封圈；所述活柱为中空管体，活柱的顶端设有柱头；其特征在于，柱头内设有与回液管连通的控制阀，以及与控制阀连接的液压马达，所述液压马达缠绕钢丝绳，钢丝绳的另一端与底座连接；所述液压马达与控制阀均与处理器连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压支柱，其特征在于，所述柱头通过焊接方式设置于活柱上。
3.根据权利要求1或2所述的一种液压支柱，其特征在于，所述柱头的顶端设有与柱头设为一体的支撑尖角件。
4.根据权利要求1所述的一种液压支柱，其特征在于，所述控制阀采用三位四通阀。
5.根据权利要求1所述的一种液压支柱，其特征在于，所述处理器采用ATmega64处理器。
6.根据权利要求1所述的一种液压支柱，其特征在于，所述钢丝绳能替换为链条。
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| CN201520217630.4U CN204877507U (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 一种液压支柱 |
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| CN (1) | CN204877507U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109179218A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-11 | 徐州金港起重机制造有限公司 | 一种防止起重机的液压支柱突然停机的系统 |
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2015
- 2015-04-10 CN CN201520217630.4U patent/CN204877507U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109179218A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-11 | 徐州金港起重机制造有限公司 | 一种防止起重机的液压支柱突然停机的系统 |
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