CN204875080U - 一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置,包括四个能固定在包缝机机机头上的部件一、部件二、部件三和部件四,其中部件一上设有三个光电发射器,并装有照明灯和手动剪线开关,部件二、部件三和部件四上分别设有带光路矫正装置的光电接收器,并由外到内依次装于缝台上,且部件一中的三个光电发射器依次分别和部件二、部件三和部件四中的光电接收器一一对应,光电发射器和光电接收器通过电缆与电控组件电连接,本实用新型解决了现有的包缝机剪线不准确,常剪到布或是残留线头过长的问题,从而能够用于更好的实现包缝机机电动作的自动化和智能化,具有结构紧凑、外形美观、装配方便、不影响工人操作、生产工艺性好、节能性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业包缝机技术,具体是一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置。
背景技术
随着人工成本上涨,服装生产企业为了节省成本就需要采用自动化的包缝机来减少人工的使用量,因而自动化电脑控制包缝机逐渐替代普通的包缝机,作为自动化的前提条件自动检测装置也是其重要的一环,目前的二光眼自动检测装置,并不能准确的判断剪线的位置,导致要么刀剪到布,要么残留线头过长,而造成不必要的损失和麻烦,因此,在包缝机上增加第三光眼自动检测装置是必要的。第一光眼检测包缝机启动位置信号,第二光眼检测包缝机前剪线和停止位置信号,第三光眼检测包缝机后剪线位置信号,三光眼配合能使我们更好地感知操作状态并用于控制包缝机,增加了自动化控制程度。
目前工业包缝机常用的光眼自动剪线检测装置结构存在着生产工艺不好导致的较高故障率,以及接收部分易被磨损和碰损,与工业包缝机的结构不相符,生产组装一致性差的缺点,对包缝机的可靠和操作照成不良影响。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供用于工业包缝机的三光眼自动检测装置,具有结构紧凑、外形美观、安装方便、性能稳定、一致性高、自动化程度更加完善的特点。
为实现上述目的采用以下技术方案:
一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置,包括机头和缝台,其特征在于:三光眼自动检测装置包括部件一、部件二、部件三和部件四,部件一固定在包缝机机机头上并处于部件二、部件三和部件四的上方,所述部件一上设有三个光电发射器,部件二、部件三和部件四上分别有一个光电接收器,并由外到内依次装于缝台表面,且部件一中的三个光电发射器依次分别和部件二、部件三和部件四中的光电接收器一一对应,组成一对一的上发射下接收结构,光电发射器和光电接收器通过电缆与包缝机的电控组件电连接,所述的部件二、部件三和部件四中的光电接收器均安装于一个封闭的光路折射矫正装置内。
在所述的部件四中的光电接收器位于压脚后端,剪刀片的侧面。
在所述的部件四针对不同机型有两种不同的安装方式:一种是装于缝台上,另一种是装于缝台的刀组上。
在所述的部件三上的光电接收器固定于缝台相应的定位孔上,定位孔和光电接收器位于压脚后侧,光电接收器位置和压脚平行。
在所述的部件二上的光电接收器固定于缝台相应的定位孔上,定位孔和光电接收器位于压脚前侧,光电接收器位置和压脚平行。
在所述的部件一上还装有照明灯和手动剪线开关,其中光电发射器和照明灯设置在部件一的底部,手动剪线开关设置部件一的前侧。
所述的光路折射矫正装置为一透明壳体,壳体表面设置有反射平面,透明壳体内部对应反射平面的位置处设有折射平面,折射平面与反射平面的夹角为30-60度之间,光电接收器安装位置与折射平面相对应。
本实用新型部件二、部件三和部件四中的三个光电接收器,其中部件二中的光电接收器用于检测包缝机开启位置信号,部件三中的光电接收器用于检测包缝机前剪线和停止位置信号,部件四中的光电接收器用于检测包缝机后剪线位置信号,且本实用新型为了提高接收信号的一致性和准确性,将三个光电接收器安装在光路折射矫正装置内,大角度红外光束一部分被反射平面全反射,而穿过反射平面折射进入透明壳体光束一部会再经过折射平台全反射,而最后穿过折射平面的红外光束才被光电接收器接收到。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的分解结构示意图;
图3为本实用新型光路折射矫正装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置,包括机头13和缝台12,三光眼自动检测装置包括部件一1、部件二2、部件三3和部件四7,部件一1固定在包缝机机机头13上并处于部件二2、部件三3和部件四7的上方,部件一1上设有三个光电发射器9,并装有照明灯10和手动剪线开关11,部件二2、部件三3和部件四7上分别有一个光电接收器4,并由外到内依次装于缝台12上,且部件一1中的三个光电发射器9依次分别和部件二2、部件三3和部件四7中的光电接收器4一一对应,组成一对一的上发射下接收结构,光电发射器9和光电接收器4的电缆分别穿出壳体与包缝机的电控组件电连接,所述的部件二2、部件三3和部件四7中的光电接收器4均安装于一个封闭的光路折射矫正装置内。
所示的部件四7中的光电接收器4位于压脚后端,剪刀片的侧面,位置和刀片齐平,且结构和包缝机机体吻和,比之市面上的二光眼自动检测装置,它能准确的检测剪线位置,不会有剪到布或是残留线头过长的问题,提升了包缝机自动化控制的可靠性和安全性。
所示的部件四7针对不同机型有两种不同的安装方式:一种是装于包缝机缝台上,另一种是装于缝台的刀组上。上述两种结构适用于各种缝制场合,且适用于与市面上的大部分包缝机,结构美观,安装方便,利于生产。
所示的部件三3上的光电接收器4固定于缝台12相应的定位孔上,定位孔和光电接收器4位于压脚后侧,光电接收器4位置和压脚平行。
所示的部件二2上的光电接收器4固定于缝台12相应的定位孔上,定位孔和光电接收器4位于压脚前侧,光电接收器4位置和压脚平行。
所示的部件一1上装有光电发射器9、照明灯10和手动剪线开关11,所述的光电发射器9和照明灯10设置在部件一1的底部,手动剪线开关11设置部件一1的前侧,部件一1中的三个光电发射器9依次分别和部件二2、部件三3和部件四7中的光电接收器4一一对应,组成一对一的上发射下接收结构。
所述的光路折射矫正装置为一透明壳体5,壳体5表面设置有反射平面51,透明壳体5内部对应反射平面51的位置处设有折射平面52,折射平面52与反射平面52的夹角为30-60度之间,光电接收器4安装位置与折射平面52相对应。
本实用新型部件二2、部件三3和部件四7中的三个光电接收器4,其中部件二2中的光电接收器4用于检测包缝机开启位置信号,部件三3中的光电接收器4用于检测包缝机前剪线和停止位置信号,部件四7中的光电接收器4用于检测包缝机后剪线位置信号,且本实用新型为了提高接收信号的一致性和准确性,将三个光电接收器4安装在光路折射矫正装置内,大角度红外光束一部分被反射平面51全反射,而穿过反射平面51折射进入透明壳体5光束一部会再经过折射平台52全反射,而最后穿过折射平面52的红外光束才被光电接收器接收到。
Claims (7)
1.一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置,包括机头和缝台,其特征在于:三光眼自动检测装置包括部件一、部件二、部件三和部件四,部件一固定在包缝机机机头上并处于部件二、部件三和部件四的上方,所述部件一上设有三个光电发射器,部件二、部件三和部件四上分别有一个光电接收器,并由外到内依次装于缝台表面,且部件一中的三个光电发射器依次分别和部件二、部件三和部件四中的光电接收器一一对应,组成一对一的上发射下接收结构,光电发射器和光电接收器通过电缆与包缝机的电控组件电连接,所述的部件二、部件三和部件四中的光电接收器均安装于一个封闭的光路折射矫正装置内。
2.如权利要求1所述的一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置,其特征在于:在所述的部件四中的光电接收器位于压脚后端,剪刀片的侧面。
3.如权利要求2所述的一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置,其特征在于:在所述的部件四针对不同机型有两种不同的安装方式:一种是装于缝台上,另一种是装于缝台的刀组上。
4.如权利要求1所述的一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置,其特征在于:在所述的部件三上的光电接收器固定于缝台相应的定位孔上,定位孔和光电接收器位于压脚后侧,光电接收器位置和压脚平行。
5.如权利要求1所述的一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置,其特征在于:在所述的部件二上的光电接收器固定于缝台相应的定位孔上,定位孔和光电接收器位于压脚前侧,光电接收器位置和压脚平行。
6.如权利要求1所述的一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置,其特征在于:在所述的部件一上还装有照明灯和手动剪线开关,其中光电发射器和照明灯设置在部件一的底部,手动剪线开关设置部件一的前侧。
7.如权利要求1所述的一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置,其特征在于:所述的光路折射矫正装置为一透明壳体,壳体表面设置有反射平面,透明壳体内部对应反射平面的位置处设有折射平面,折射平面与反射平面的夹角为30-60度之间,光电接收器安装位置与折射平面相对应。
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CN201520556759.8U CN204875080U (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种用于工业包缝机的三光眼自动检测装置 |
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Cited By (1)
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CN109868578A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-11 | 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 | 一种光眼控制系统 |
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2015
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