CN204873773U - 一种应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机 - Google Patents

Abstract

一种应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，包括底座、导轨、轨道、平衡装置、检测装置、翻转装置及推动装置，底座上设有第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱，轨道包括倾斜部、水平部、竖直部及滚轮结构，平衡装置包括第一气缸、第一支架、第二支架、第一推动杆及平衡杆，检测装置包括第三支架、旋转轮、第一支撑杆、第一横杆、第一竖杆、检测结构及控制器，翻转装置包括第二气缸、第二推动杆、挡板、第三气缸、第三推动杆、第二竖杆、支撑板及第三竖杆，推动装置包括第四支架、第四气缸及推料杆，水平部上设有第一矩形孔，滚轮结构包括第一滚轮及第二滚轮。本实用新型可以降低企业的生产成本，提高企业的时间利用率。

Description

一种应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机。

背景技术

随着生活品质的不断提高，越来越多的人开始使用橄榄油，然而，现有的橄榄油在生产加工过程中，往往需要对瓶盖进行理盖及落盖的操作，从而方便对其进行封装。但是现有的理盖及落盖设备结构复杂，操作繁琐，往往需要专业人员操作，并且体积较大，重量较重，占用工厂生产面积，提高了企业成本。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以有效解决上述技术问题的应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，所述应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机包括底座、位于所述底座上方的导轨、位于所述导轨上方的轨道、位于所述轨道左侧的平衡装置、位于右侧的检测装置、位于所述检测装置下方的翻转装置及位于右侧的推动装置，所述底座上设有第一支撑柱、位于所述第一支撑柱右侧的第二支撑柱及位于所述第二支撑柱右侧的第三支撑柱，所述轨道包括位于右侧的倾斜部、位于所述倾斜部左侧的水平部、位于所述水平部下方的竖直部及位于所述轨道上方的滚轮结构，所述平衡装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一支架、位于所述第一气缸上方的第二支架、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆及位于所述第一推动杆右侧的平衡杆，所述检测装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的旋转轮、位于所述第三支架下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的检测结构及位于所述第一横杆上方的控制器，所述翻转装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的挡板、位于所述第二气缸右侧的第三气缸、位于所述第三气缸上方的第三推动杆、位于所述第三推动杆上方的第二竖杆、位于所述第二气缸下方的支撑板及位于所述第一支撑杆上方的第三竖杆，所述推动装置包括第四支架、设置于所述第四支架上的第四气缸及位于所述第四气缸左侧的推料杆，所述水平部上设有第一矩形孔，所述滚轮结构包括第一滚轮及位于所述第一滚轮上方的第二滚轮，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一矩形孔中且与所述轨道轴转连接。

所述第一支架呈凹字型，所述第一支架的一端与所述第一支撑柱的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的侧面固定连接。

所述平衡杆呈长方体，所述平衡杆的左端与所述第一推动杆的右表面固定连接，所述平衡杆的右端穿过所述轨道的左表面延伸至轨道的内部。

所述第三支架呈凹字型，所述第三支架的一端与所述轨道的上表面固定连接，所述第三支架上设有第一凹槽。

所述旋转轮呈圆柱体，所述旋转轮收容于所述第一凹槽中且与所述第三支架轴转连接。

所述第二推动杆呈圆柱体，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述挡板呈长方体，所述挡板的下表面与所述第二推动杆的上表面固定连接，所述挡板贯穿所述轨道的下表面且与其滑动连接。

所述第三推动杆呈圆柱体，所述第三推动杆的下端与所述第三气缸连接。

所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆的下端与所述第三推动杆的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端贯穿所述轨道的下表面且与其滑动连接。

所述支撑板呈L型，所述支撑板的一端与所述轨道固定连接，所述支撑板的另一端呈水平状。

所述推料杆呈长方体，所述推料杆的右端与所述第四气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机结构简单，使用方便，自动化程度高，并且能够快速的完成理盖与落盖的流程，大大提高了生产效率，可以降低企业的生产成本，提高企业的时间利用率，争分夺秒提高产量，方便企业进行创收。

附图说明

图1为本实用新型应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机包括底座1、位于所述底座1上方的导轨2、位于所述导轨2上方的轨道3、位于所述轨道3左侧的平衡装置4、位于右侧的检测装置5、位于所述检测装置5下方的翻转装置6及位于右侧的推动装置7。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置。所述底座1上设有第一支撑柱11、位于所述第一支撑柱11右侧的第二支撑柱12及位于所述第二支撑柱12右侧的第三支撑柱13。所述第一支撑柱11呈L型，所述第一支撑柱11的下端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑柱11的另一端与所述轨道3固定连接，所述第一支撑柱11上设有贯穿其左右表面的第一通孔111，所述第一通孔111呈长方体状。所述第二支撑柱12呈竖直状，所述第二支撑柱12的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑柱12的上表面与导轨3固定连接，所述第二支撑柱12上设有贯穿其左右表面的第二通孔121，所述第二通孔121呈长方体状。所述第三支撑柱13呈长方体，所述第三支撑柱13的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第三支撑柱13上设有贯穿其左右表面的第三通孔131，所述第三通孔131呈长方体状。

如图1所示，所述导轨2水平放置。所述轨道3大致呈S型，所述轨道3包括位于右侧的倾斜部31、位于所述倾斜部31左侧的水平部32、位于所述水平部32下方的竖直部33及位于所述轨道3上方的滚轮结构34。所述倾斜部31呈右上方向左下方倾斜。所述水平部32上设有第一矩形孔321，所述第一矩形孔321呈长方体状。所述竖直部33竖直向下，所述竖直部33与所述水平部32的内部相通。所述滚轮结构34包括第一滚轮341及位于所述第一滚轮341上方的第二滚轮342，所述第一滚轮341呈圆柱体，所述第一滚轮341收容于所述第一矩形孔321中且与所述轨道3轴转连接。所述第二滚轮342呈圆柱体，所述第二滚轮342与所述第一滚轮341相互齿合在一起。

如图1所示，所述平衡装置4包括第一气缸41、位于所述第一气缸41下方的第一支架42、位于所述第一气缸41上方的第二支架43、位于所述第一气缸41右侧的第一推动杆44及位于所述第一推动杆44右侧的平衡杆45。所述第一支架42呈凹字型，所述第一支架42的一端与所述第一支撑柱11的左表面固定连接，所述第一支架42的另一端与所述第一气缸41的侧面固定连接。所述第二支架43呈凹字型，所述第二支架43的一端与所述轨道3的上表面固定连接，所述第二支架43的另一端与所述第一气缸41的上表面固定连接。所述第一推动杆44呈圆柱体，所述第一推动杆44水平放置，所述第一推动杆44的左端与所述第一气缸41连接，使得所述第一推动杆44可以左右移动。所述平衡杆45呈长方体，所述平衡杆45的左端与所述第一推动杆44的右表面固定连接，所述平衡杆45的右端穿过所述轨道3的左表面延伸至轨道3的内部。

如图1所示，所述检测装置5包括第三支架51、设置于所述第三支架51上的旋转轮52、位于所述第三支架51下方的第一支撑杆53、位于所述第一支撑杆53右侧的第一横杆54、位于所述第一横杆54下方的第一竖杆55、设置于所述第一竖杆55上的检测结构56及位于所述第一横杆54上方的控制器57。所述第三支架51呈凹字型，所述第三支架51的一端与所述轨道3的上表面固定连接，所述第三支架51的另一端竖直向下，所述第三支架51上设有第一凹槽，所述第一凹槽呈长方体状。所述旋转轮52呈圆柱体，所述旋转轮52收容于所述第一凹槽中且与所述第三支架51轴转连接。所述第一支撑杆53呈竖直状，所述第一支撑杆53呈竖直状，所述第一支撑杆53的下表面与所述轨道3固定连接，所述第一支撑杆53的另一端与所述第三支架51固定连接。所述第一横杆54呈长方体，所述第一横杆54水平放置，所述第一横杆54的左端与所述第一支撑杆53的右表面固定连接，所述第三支架51贯穿所述第一横杆54的上下表面。所述控制器57放置在第一横杆54的上面。所述第一竖杆55呈长方体，所述第一竖杆55竖直放置，所述第一竖杆55的上端与所述第一横杆54的下表面固定连接。所述检测结构56上设有发射灯及接收灯，发射灯与接收灯用于发射与接收信号，用于检测瓶盖是正向还是反向。所述检测结构56与所述控制器57电性连接，检测结构56将检测的数据传输至控制器57中。

如图1所示，所述翻转装置6包括第二气缸61、位于所述第二气缸61上方的第二推动杆62、位于所述第二推动杆62上方的挡板63、位于所述第二气缸61右侧的第三气缸64、位于所述第三气缸64上方的第三推动杆65、位于所述第三推动杆65上方的第二竖杆66、位于所述第二气缸61下方的支撑板67及位于所述支撑杆67上方的第三竖杆。所述第二推动杆62呈圆柱体，所述第二推动杆62的下端与所述第二气缸61连接，使得所述第二推动杆62可以上下移动。所述挡板63呈长方体，所述挡板63的下表面与所述第二推动杆62的上表面固定连接，所述挡板63贯穿所述轨道3的下表面且与其滑动连接。所述第三推动杆65呈圆柱体，所述第三推动杆65的下端与所述第三气缸64连接，使得所述第三推动杆65可以上下移动。所述第二竖杆66呈长方体，所述第二竖杆66的下端与所述第三推动杆65的上表面固定连接，所述第二竖杆66的上端贯穿所述轨道3的下表面且与其滑动连接。所述支撑板67呈L型，所述支撑板67的一端与所述轨道3固定连接，所述支撑板67的另一端呈水平状，所述第三支撑柱13的上表面与所述支撑板67固定连接。所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下表面与所述支撑板固定连接，所述第三竖杆的上端与所述轨道3固定连接。

如图1所示，所述推动装置7包括第四支架71、设置于所述第四支架71上的第四气缸72及位于所述第四气缸72左侧的推料杆73。所述第四支架71呈L型，所述第四支架71的一端与所述第三竖杆的右表面固定连接，所述第四支架71的另一端与所述第四气缸72的下表面固定连接。所述推料杆73呈长方体，所述推料杆73的右端与所述第四气缸72连接，使得所述推料杆73可以左右移动。

如图1所示，所述本实用新型应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机使用时，首先瓶盖落在右端的轨道3上，然后启动第四气缸72,使得瓶盖向左移动，检测结构56对其进行检测，当瓶盖正向放置在轨道3上时，其经过检测结构56时，检测结构发出的信号经反射后的行程端，接收时间短，所以其可以直接通过，当瓶盖是倒置在轨道3上时，其经过检测结构56后，经其反射后被接收到的时间较长，所以会启动第二气缸61，使得挡板63向上移动，防止其继续向左移动，然后启动第三气缸64，使得第二竖杆66向上移动，推动瓶盖沿着左端旋转，同时旋转轮52旋转，使得瓶盖能够更加顺利的翻转过去。当翻转完毕后，当伴娘63及第二竖杆66恢复到初始位置。然后瓶盖经过倾斜部31后落在水平部上，启动第二滚轮342，使得第一滚轮341随之旋转，从而使得水平部32内的瓶盖顺利向左移动，直至其移动到竖直部33的上端，然后启动第一气缸41，使得平衡杆45向左移动，使得瓶盖下落，下落瓶子上，以便下一工序。至此，本实用新型应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机使用过程描述完毕。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，其特征在于：所述应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机包括底座、位于所述底座上方的导轨、位于所述导轨上方的轨道、位于所述轨道左侧的平衡装置、位于右侧的检测装置、位于所述检测装置下方的翻转装置及位于右侧的推动装置，所述底座上设有第一支撑柱、位于所述第一支撑柱右侧的第二支撑柱及位于所述第二支撑柱右侧的第三支撑柱，所述轨道包括位于右侧的倾斜部、位于所述倾斜部左侧的水平部、位于所述水平部下方的竖直部及位于所述轨道上方的滚轮结构，所述平衡装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一支架、位于所述第一气缸上方的第二支架、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆及位于所述第一推动杆右侧的平衡杆，所述检测装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的旋转轮、位于所述第三支架下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的检测结构及位于所述第一横杆上方的控制器，所述翻转装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的挡板、位于所述第二气缸右侧的第三气缸、位于所述第三气缸上方的第三推动杆、位于所述第三推动杆上方的第二竖杆、位于所述第二气缸下方的支撑板及位于所述第一支撑杆上方的第三竖杆，所述推动装置包括第四支架、设置于所述第四支架上的第四气缸及位于所述第四气缸左侧的推料杆，所述水平部上设有第一矩形孔，所述滚轮结构包括第一滚轮及位于所述第一滚轮上方的第二滚轮，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一矩形孔中且与所述轨道轴转连接。

2.如权利要求1所述的应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，其特征在于：所述第一支架呈凹字型，所述第一支架的一端与所述第一支撑柱的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的侧面固定连接。

3.如权利要求2所述的应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，其特征在于：所述平衡杆呈长方体，所述平衡杆的左端与所述第一推动杆的右表面固定连接，所述平衡杆的右端穿过所述轨道的左表面延伸至轨道的内部。

4.如权利要求3所述的应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，其特征在于：所述第三支架呈凹字型，所述第三支架的一端与所述轨道的上表面固定连接，所述第三支架上设有第一凹槽。

5.如权利要求4所述的应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，其特征在于：所述旋转轮呈圆柱体，所述旋转轮收容于所述第一凹槽中且与所述第三支架轴转连接。

6.如权利要求5所述的应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，其特征在于：所述第二推动杆呈圆柱体，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述挡板呈长方体，所述挡板的下表面与所述第二推动杆的上表面固定连接，所述挡板贯穿所述轨道的下表面且与其滑动连接。

7.如权利要求6所述的应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，其特征在于：所述第三推动杆呈圆柱体，所述第三推动杆的下端与所述第三气缸连接。

8.如权利要求7所述的应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，其特征在于：所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆的下端与所述第三推动杆的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端贯穿所述轨道的下表面且与其滑动连接。

9.如权利要求8所述的应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，其特征在于：所述支撑板呈L型，所述支撑板的一端与所述轨道固定连接，所述支撑板的另一端呈水平状。

10.如权利要求9所述的应用于橄榄油灌装工艺的理盖落盖机，其特征在于：所述推料杆呈长方体，所述推料杆的右端与所述第四气缸连接。