CN204869636U - 吹膜机膜坯形态调节装置 - Google Patents

Abstract

一种吹膜机膜坯形态调节装置，包括挤出模头，挤出模头设有圆环形的挤出口，在靠近挤出模头的上方设有冷却风环，冷却风环设有环形的出风口，在冷却风环的上方还固定安装有圆筒状的圆筒罩，在圆筒罩的上部设有多片弧形的水平挡风板，水平挡风板的竖向位置靠近且低于膜泡冷凝线位置；每片水平挡风板设有一根竖向摆轴，圆筒罩的上部还可转动地安装有一个圆环形调节圈，圆环形调节圈沿周向均匀布置有多根传动销，每片水平挡风板开设有一个长条孔；每根传动销穿入对应一个水平挡风板的长条孔；传动销的偏心距不等于水平挡风板竖向摆轴的偏心距。本实用新型可以增加改善对膜坯形态的调节手段，进一步改善对膜坯形态的调节效果。

Description

吹膜机膜坯形态调节装置

技术领域

本实用新型属于塑料膜生产设备的技术领域，具体涉及一种吹膜机膜坯形态调节装置。

背景技术

塑料膜可以采用吹膜机工艺生产。图1所示，吹膜机设有模头1，模头设有圆环形的挤出口11，靠近模头1的上方设有冷却风环2，冷却风环2设有环形的出风口21，其生产过程如下：熔融的树脂物料由模头的挤出口11挤出后向上运行，在运行过程中受到冷却风环出风口21吹出冷风的冷却而逐渐降温，当运行到达某一竖向位置时，膜坯80的温度降到凝结温度而发生凝结，该竖向位置称为冷凝线n。本申请文件中，膜坯80是指位于挤出口11和冷凝线n位置之间的那一部分膜泡。膜坯80在冷凝线位置凝结之后称为膜泡8，其形态不会发生明显改变，可见膜泡的形态调整主要取决于在凝结前的膜坯阶段，即在冷凝线以下的阶段。换句话说，在冷凝线以下位置膜坯的形态调整显得非常重要。

现有技术中，膜坯的形态调整手段主要依靠调节泡内气压、冷却风环气流速度和温度等指标进行调控，然而，由于冷却气流从冷却风环的出风口吹出后至冷凝线这段路途中，再也没有任何手段能够对该冷却气流实施控制，只能听之任之地让其流动，并且易受周围其它不规则气流的影响，因此现有技术中，对膜坯形态的调控手段仍然有待改善，调控效果仍然有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种吹膜机膜坯形态调节装置，它可以增加改善对膜坯形态的调节手段，进一步改善对膜坯形态的调节效果。

其目的可以按以下方案实现：该吹膜机膜坯形态调节装置包括挤出模头，挤出模头设有圆环形的挤出口，在靠近挤出模头的上方设有冷却风环，冷却风环设有环形的出风口，其主要特点在于，在冷却风环的上方还固定安装有圆筒状的圆筒罩，圆筒罩的下沿接触冷却风环，圆筒罩的内径大于环形出风口的半径；圆筒罩的的中心轴线与挤出模头的中心轴线重叠，在圆筒罩的上部设有多片弧形的水平挡风板，水平挡风板的竖向位置靠近且低于膜泡冷凝线位置；

每片水平挡风板设有一根竖向摆轴，各片水平挡风板可绕对应的竖向摆轴水平摆动；各水平挡风板的竖向摆轴固定设在圆筒罩的上沿，各水平挡风板的竖向摆轴沿圆筒罩的周向均匀布置；

圆筒罩的上部还可转动地安装有一个圆环形调节圈，圆环形调节圈的中心轴线也与挤出模头的中心轴线重叠，圆环形调节圈沿周向均匀布置有多根传动销，圆环形调节圈与传动销固定连在一起而同步转动；每片水平挡风板开设有一个长条孔；所述传动销的数量与水平挡风板的数量相同，每根传动销穿入对应一个水平挡风板的长条孔；传动销的偏心距不等于水平挡风板竖向摆轴的偏心距。

传动销的偏心距小于水平挡风板竖向摆轴的偏心距。

还设有调节手柄，调节手柄通过传动机构带动圆环形调节圈绕挤出模头的中心轴线转动。

所谓“传动销的偏心距”，是指传动销与挤出模头的中心轴线之间的水平距离；所谓“水平挡风板竖向摆轴的偏心距”，是指水平挡风板竖向摆轴与挤出模头的中心轴线之间的水平距离。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型生产薄膜过程中，膜泡在冷凝线位置凝结，冷却风环的冷却气流从环形出风口吹出后至越过冷凝线之前，其流动路径被规范地限制在圆筒罩里面，而后才通过着各片水平挡风板与膜泡之间的间隙向上流出圆筒罩，因而冷却气流在经过冷凝线之前，不会受到外界其它不规则气流的扰动，冷却气流在膜泡之前的流动过程显得更加规范、可控。

二、在圆筒罩上部的各片水平挡风板首尾连接起来后的轮廓线近似呈圆环状，成为近似圆环圈，且该近似圆环圈的内径大小可以通过圆环形调节圈进行调节，意味着该近似圆环圈的内沿与膜泡之间的径向间隙大小可以调节；进而，由于该径向间隙大小可以调节，冷却气流在从冷却风环的出风口出来后，在经过膜坯外围时，其流动速度、流动压力仍可以调节，而通过调控冷却气流的流动速度、流动压力就可以进一步调整膜坯的形态，因此与传统技术相比较，本实用新型对膜坯形态的调节手段更加多样化、细致化、可控化。

附图说明

图1是传统一种吹膜机膜坯形态调节装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种具体实施例的结构及工作过程示意图。

图3是图2中水平挡风板的控制结构示意图。

图4是图3中A局部放大结构示意图。

图5是多片水平挡风板的俯视图。

图6是图5多根传动销跟随圆环形调节圈同步联动的结构示意图。

图7是图6中传动销驱动其中一片水平挡风板的摆动过程（调节过程）的几何原理示意图。

具体实施方式

图2、图3、图4所示，该吹膜机膜坯形态调节装置包括挤出模头1，挤出模头1设有圆环形的挤出口11，在靠近挤出模头1的上方设有冷却风环2，冷却风环2设有环形的出风口21，在冷却风环2的上方还固定安装有圆筒状的圆筒罩5，圆筒罩5的下沿接触冷却风环2，圆筒罩2的内径大于环形出风口21的半径；圆筒罩5的的中心轴线与挤出模头1的中心轴线m重叠，在圆筒罩5的上部设有支架顶圈51，支架顶圈51安装有多片弧形的水平挡风板6，水平挡风板6的竖向位置靠近且低于膜坯冷凝线n位置；

图4、图5、图6所示，每片水平挡风板5设有一根竖向摆轴61，各片水平挡风板6可绕对应的竖向摆轴61水平摆动；各水平挡风板的竖向摆轴61固定设在圆筒罩上沿的支架顶圈51上，各水平挡风板6的竖向摆轴61沿圆筒罩的周向均匀布置；圆筒罩5的上部还可转动地安装有一个圆环形调节圈7，圆环形调节圈7的中心轴线也与挤出模头的中心轴线m重叠，圆环形调节圈7沿周向均匀布置有多根传动销71，圆环形调节圈7与传动销71固定连在一起而同步转动；每片水平挡风板6开设有一个长条孔62；所述传动销71的数量与水平挡风板6的数量相同，每根传动销71穿入对应一个水平挡风板的长条孔62；传动销71的偏心距小于水平挡风板竖向摆轴61的偏心距。还设有调节手柄9，调节手柄9通过传动机构带动圆环形调节圈7绕挤出模头的中心轴线m转动。

上述实施例的工作过程及原理如下：图2所示，熔融的塑料物料由挤出模头1的挤出口11不断挤出，形成膜坯80，膜坯80由冷却风环2吹出的冷却气流冷却形成膜泡8。

在此过程中，图2所示，冷却风环2的冷却气流由出风口21向上吹出，并从圆筒罩5和膜坯80之间的间隙向上流动，最后从水平挡风板和膜坯80之间的环形间隙4流走；

图5、图6、图7所示，在吹膜过程中，可以调节环形间隙4的大小，调节动作如下：转动圆环形调节圈7，如图7中弧形箭头f所示，圆环形调节圈7带动各传动销71绕挤出模头中心轴线m转动，传动销71驱动各水平挡风板6绕其竖向摆轴61摆动，挡风板6的摆动端M摆动的方向如图7箭头c方向所示，摆动后的状态如图7虚线所示，由此使各水平挡风板6与膜坯80之间的环形间隙4的大小发生变化，进而可以调节冷却气流的流速、气压，从而调节改变膜坯的形态。上述调节过程可以是双向的。

Claims (3)

1.一种吹膜机膜坯形态调节装置，包括挤出模头，挤出模头设有圆环形的挤出口，在靠近挤出模头的上方设有冷却风环，冷却风环设有环形的出风口，其特征在于：在冷却风环的上方还固定安装有圆筒状的圆筒罩，圆筒罩的下沿接触冷却风环，圆筒罩的内径大于环形出风口的半径；圆筒罩的的中心轴线与挤出模头的中心轴线重叠，在圆筒罩的上部设有多片弧形的水平挡风板，水平挡风板的竖向位置靠近且低于膜泡冷凝线位置；每片水平挡风板设有一根竖向摆轴，各片水平挡风板可绕对应的竖向摆轴水平摆动；各水平挡风板的竖向摆轴固定设在圆筒罩的上沿，各水平挡风板的竖向摆轴沿圆筒罩的周向均匀布置；圆筒罩的上部还可转动地安装有一个圆环形调节圈，圆环形调节圈的中心轴线也与挤出模头的中心轴线重叠，圆环形调节圈沿周向均匀布置有多根传动销，圆环形调节圈与传动销固定连在一起而同步转动；每片水平挡风板开设有一个长条孔；所述传动销的数量与水平挡风板的数量相同，每根传动销穿入对应一个水平挡风板的长条孔；传动销的偏心距不等于水平挡风板竖向摆轴的偏心距。

2.根据权利要求1所述的吹膜机膜坯形态调节装置，其特征在于：传动销的偏心距小于水平挡风板竖向摆轴的偏心距。

3.根据权利要求1或2所述的吹膜机膜坯形态调节装置，其特征在于：还设有调节手柄，调节手柄通过传动机构带动圆环形调节圈绕挤出模头的中心轴线转动。