CN204868151U - 一种机床用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用支撑装置，它包括：第一支撑组件，其包括：托架，托架为U形，托架的中间处为第一架体，托架的两端为第二架体，第二架体上为第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔的中心线和第二连接孔的中心线相重合；辊子，辊子转动设置于第一连接孔和第二连接孔内，辊子的两端为限位块，限位块的直径大于第一连接孔和所述第二连接孔的直径；第二支撑组件，第二支撑组件设置于第一支撑组件的下侧，第二支撑组件相对于第一支撑组件移动设置。本实用新型，一方面，避免待加工料支撑不稳定给工作现场造成的安全隐患，另一方面，待加工料支撑牢稳，有效保障了产品的成品率，还提高了机床的加工效率。

Description

一种机床用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备制造技术领域，具体涉及一种机床用支撑装置。

背景技术

现有机床加工过程中，由于待加工料尺寸较大，特别是长度较长，已有机床的支撑部分不能对待加工料进行牢稳地支撑，进而造成加工时间的浪费，加工完成所获得产品的成品率较低，同时，待加工料未牢稳地支撑还会对工作现场造成安全隐患，极易伤害到机床操作者。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种机床用支撑装置。

根据本实用新型的实施例的机床用支撑装置，所述机床用支撑装置包括：

第一支撑组件，所述第一支撑组件用于支撑待加工料，所述第一支撑组件包括：

托架，所述托架为U形，所述托架的中间处为第一架体，所述托架的两端为第二架体，所述第二架体上为第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的中心线和所述第二连接孔的中心线相重合；

辊子，所述辊子转动设置于所述第一连接孔和所述第二连接孔内，所述辊子的两端为限位块，所述限位块的直径大于所述第一连接孔和所述第二连接孔的直径；

第二支撑组件，所述第二支撑组件设置于所述第一支撑组件的下侧，所述第二支撑组件相对于所述第一支撑组件移动设置。

本实用新型中，因设置有第一支撑组件，托架上为可转动辊子，同时，辊子两端为限位块，可有效地对尺寸较大，特别是长度较长的待加工料进行牢稳地支撑，同时，还有设置有第二支撑组件，而且第一支撑组件相对第二支撑组件移动设置，这样，第二支撑组件的高度可调节，操作者可根据实际情况调节托架的高度，这样，一方面，避免待加工料支撑不稳定给工作现场造成的安全隐患，另一方面，待加工料支撑牢稳，在一定程度上，有效保障了产品的成品率，还提高了机床的加工效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二支撑组件包括：

基座，所述基座的中心处的上侧为套筒；

旋转轴，所述旋转轴穿设于所述套筒内，所述旋转轴相对于所述套筒移动设置，所述旋转轴远离所述套筒的一端连接于所述托架的中心处的下侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述套筒远离所述基座的一端为连接块，所述连接块上连接有操作盘，所述操作盘和所述连接块之间为多个条状加强筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转轴远离所述套筒的一端为操作柄。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座的一端穿设有连接臂，所述连接臂远离所述基座的一端为固定孔，所述连接臂相对于所述基座移动设置。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：110-基座，111-轴孔，120-套筒，130-连接块，140-操作盘，150-旋转轴，160-操作柄，210-托架，220-辊子，221-限位块，310-连接臂，311-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例的机床用支撑装置，所述机床用支撑装置包括：

第一支撑组件，所述第一支撑组件用于支撑待加工料，所述第一支撑组件包括：

托架210，所述托架为U形，所述托架的中间处为第一架体，所述托架的两端为第二架体，所述第二架体上为第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的中心线和所述第二连接孔的中心线相重合；

辊子220，所述辊子转动设置于所述第一连接孔和所述第二连接孔内，所述辊子的两端为限位块221，所述限位块的直径大于所述第一连接孔和所述第二连接孔的直径；

第二支撑组件，所述第二支撑组件设置于所述第一支撑组件的下侧，所述第二支撑组件相对于所述第一支撑组件移动设置。

本实用新型中，因设置有第一支撑组件，托架上为可转动辊子，同时，辊子两端为限位块，可有效地对尺寸较大，特别是长度较长的待加工料进行牢稳地支撑，同时，还有设置有第二支撑组件，而且第一支撑组件相对第二支撑组件移动设置，这样，第二支撑组件的高度可调节，操作者可根据实际情况调节托架的高度，这样，一方面，避免待加工料支撑不稳定给工作现场造成的安全隐患，另一方面，待加工料支撑牢稳，在一定程度上，有效保障了产品的成品率，还提高了机床的加工效率。

进一步地，所述第二支撑组件包括：

基座110，所述基座的中心处的上侧为套筒120；

旋转轴150，所述旋转轴穿设于所述套筒120内，所述旋转轴相对于所述套筒移动设置，优先地，旋转轴的周向为外螺纹，套筒内为与外螺纹相适配的内螺纹，这样，通过内螺纹与外螺纹配合，即可实现旋转轴的移动，所述旋转轴远离所述套筒的一端连接于所述托架210的中心处的下侧。

进一步地，所述套筒120远离所述基座的一端为连接块130，所述连接块上连接有操作盘140，所述操作盘和所述连接块之间为多个条状加强筋。

进一步地，所述旋转轴150远离所述套筒的一端为操作柄160，这样，当需要调节旋转轴的高度时，可通过工具，使工具卡接在操作柄上，旋转工具即可实现旋转轴高度的调节。

进一步地，所述基座的一端穿设有连接臂310，优先地，所述基座上设置有轴孔111，所述连接臂穿设于所述轴孔内，所述连接臂远离所述基座的一端为固定孔311，所述连接臂相对于所述基座移动设置，这样，将固定孔与机床连接，可有效地保证整个支撑装置相对于机床的位置，即进一步提高了待加工料牢稳地支撑。

本实用新型的工作过程如下：

操作者在使用本实用新型时，先将整个支撑装置移动机床处，并将连接臂与机床固连起来，接着，调节托架的整体高度，即旋转旋转轴，亦可通过工具作用于旋转轴的操作柄上，旋转该工具即可实现旋转轴的高度调节，这样，操作者比较省力，操作者可根据实际情况调节托架的高度，这样，一方面，避免待加工料支撑不稳定给工作现场造成的安全隐患，另一方面，待加工料支撑牢稳，在一定程度上，有效保障了产品的成品率，还提高了机床的加工效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种机床用支撑装置，其特征在于：所述机床用支撑装置包括：

第一支撑组件，所述第一支撑组件用于支撑待加工料，所述第一支撑组件包括：

托架，所述托架为U形，所述托架的中间处为第一架体，所述托架的两端为第二架体，所述第二架体上为第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的中心线和所述第二连接孔的中心线相重合；

辊子，所述辊子转动设置于所述第一连接孔和所述第二连接孔内，所述辊子的两端为限位块，所述限位块的直径大于所述第一连接孔和所述第二连接孔的直径；

第二支撑组件，所述第二支撑组件设置于所述第一支撑组件的下侧，所述第二支撑组件相对于所述第一支撑组件移动设置。

2.根据权利要求1所述的机床用支撑装置，其特征在于：所述第二支撑组件包括：

基座，所述基座的中心处的上侧为套筒；

旋转轴，所述旋转轴穿设于所述套筒内，所述旋转轴相对于所述套筒移动设置，所述旋转轴远离所述套筒的一端连接于所述托架的中心处的下侧。

3.根据权利要求2所述的机床用支撑装置，其特征在于：所述套筒远离所述基座的一端为连接块，所述连接块上连接有操作盘，所述操作盘和所述连接块之间为多个条状加强筋。

4.根据权利要求3所述的机床用支撑装置，其特征在于：所述旋转轴远离所述套筒的一端为操作柄。

5.根据权利要求2-4任一项所述的机床用支撑装置，其特征在于：所述基座的一端穿设有连接臂，所述连接臂远离所述基座的一端为固定孔，所述连接臂相对于所述基座移动设置。